【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種軸類零件高頻淬火機床。?
技術介紹
在機械加工領域中，軸類零件的高頻淬火是一個十分棘手的問題，因為其長度較長，淬火過程中容易彎曲，使淬火效果差，而且在淬火過程中極不容易獲得硬度、層深、組織等機械性能一致的零件表面質量，使淬火效果差。另外，現有類似設備普遍存在著結構復雜的問題，而且一次只能淬火一個零件，致使生產效率低下，成本攀升。?
技術實現思路
本技術解決的技術問題：提供一種軸類零件高頻淬火機床，采用雙工位，可夾持兩個零件同時進行高頻淬火，克服了現有機床生產效率低的缺點，具有很高的實用價值。?本技術采用的技術方案：軸類零件高頻淬火機床，具有上支座和下支座且上支座和下支座均與滑臺固定連接，所述上支座上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖軸；同時下支座上也并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖并與兩個上頂尖軸位置對應，兩個下頂尖之間通過齒輪機構由電機同步驅動。?所述滑臺套裝在絲桿副上，絲桿副通過升降電機驅動并帶動滑臺在設置在立柱上的導桿內上下滑動；所述上支座上設置有兩個通孔Ⅰ，滑套的上端與調整螺桿連接且滑套可在通孔Ⅰ內上下滑動，調整螺桿與手柄鉸接，所述上頂尖軸的上端安裝在滑套內，上頂尖軸的下端位于抵緊在滑套下端面的螺母內腔；下支座上也設置有兩個通孔Ⅱ，下頂尖套裝在與其外圓錐度相配的錐套內且與錐套緊配合，錐套安裝在下支座的通孔Ⅱ內，錐套的上部設置有?甩水盤，所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、上頂尖軸和下頂尖位于同一垂直軸線上；在所述下支座的兩個通孔Ⅱ之間，設置有供所述齒輪機構中的齒輪軸穿過的通孔Ⅲ，齒輪軸安裝在通孔Ⅲ中，在齒輪軸的輸入軸上固定大帶輪且大帶輪下端面設置有帶輪壓墊，錐套...
【技術保護點】
軸類零件高頻淬火機床，具有上支座（４）和下支座（８）且上支座（４）和下支座（８）均與滑臺（３４）固定連接，其特征是所述上支座（４）上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖軸（２１）；同時下支座（８）上也并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖（２０）并與兩個上頂尖軸（２１）位置對應，兩個下頂尖（２０）之間通過齒輪機構由電機（２９）同步驅動。
【技術特征摘要】
1.軸類零件高頻淬火機床，具有上支座(4)和下支座(8)且上支座(4)和下支座(8)均與滑臺(34)固定連接，其特征是所述上支座(4)上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖軸(21)；同時下支座(8)上也并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖(20)并與兩個上頂尖軸(21)位置對應，兩個下頂尖(20)之間通過齒輪機構由電機(29)同步驅動。2.根據權利要求1所述軸類零件高頻淬火機床，其特征是所述滑臺(34)套裝在絲桿副(37)上，絲桿副(37)通過升降電機(36)驅動并帶動滑臺(34)在設置在立柱(3)上的導桿(35)內上下滑動；所述上支座(4)上設置有兩個通孔Ⅰ(6)，滑套(26)的上端與調整螺桿(28)連接且滑套(26)可在通孔Ⅰ(6)內上下滑動，調整螺桿(28)與手柄(2)鉸接，所述上頂尖軸(21)的上端安裝在滑套(26)內，上頂尖軸(21)的下端位于抵緊在滑套(26)下端面的螺母(22)內腔；下支座(8)上也設置有兩個通孔Ⅱ(9)，下頂尖(20)套裝在與其外圓錐度相配的錐套(15)內且與錐套(15)緊配合，錐套(15)安裝在下支座(8)的通孔Ⅱ(9)內，錐套(15)的上部設置有甩水盤(19)，所述通孔Ⅰ(6)、通孔Ⅱ(9)、上頂尖軸(21)和下頂尖(20)位于同一垂直軸線上且均為兩個；在所述下支座(8)的兩個通孔Ⅱ(9)之間，設置有供所述齒輪機構中的齒輪軸(7)穿過的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李全寧，趙廣文，
申請(專利權)人：陜西巨基實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：61
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。