一種復合材質的連鑄中間包擋渣墻制造技術

本實用新型專利技術涉及一種復合材質的連鑄中間包擋渣墻，其縱剖面為梯形，由擋渣墻的本體和吊耳（３）組成，兩個吊耳（３）位于擋渣墻的本體上邊左右各１／４處，擋渣墻的本體由擋渣墻的下部（１）和擋渣墻的上部（２）組成，擋渣墻的下部（１）和擋渣墻的上部（２）分別由不同材質的澆注料復合澆注而成，擋渣墻的厚度ｍ為１５０～１８０ｍｍ。本實用新型專利技術還提供其制備方法和安裝工藝。本實用新型專利技術的擋渣墻使用壽命長，同時提高了擋渣墻的連鑄澆注全過程的控流和擋渣效果，避免了連鑄中間包使用后期的鑄坯質量波動，進一步提高了連鑄坯合格率。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種復合材質的連鑄中間包擋渣墻及制備工藝，屬鋼鐵冶金連鑄中間包流場優化
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技術介紹
目前，國內許多煉鋼廠為了改善連鑄中間包內的鋼液流場，延長鋼水在中間包內的停留時間，促進夾雜物的上浮和排出，在連鑄中間包內設置控流裝置，一般由上部的擋渣墻和下部的擋渣壩組合使用，且擋渣墻的下部與擋渣壩的上部要部分交錯，以達到更好的控流效果。目前擋渣墻、擋渣壩主要采用鎂質預制件結構，存在的主要缺陷是，擋渣墻不抗侵蝕和沖刷，使用壽命低，一般6～8小時，且隨著擋渣墻的下部侵蝕加劇，逐漸失去控流作用，成為制約連鑄中間包使用壽命的瓶頸問題。為解決擋渣墻的不抗侵蝕和沖刷問題，現有技術采取了帶流鋼孔的擋渣墻，仍存在不足：鋼流直接從擋渣墻的流鋼孔通過，而不是從擋渣墻與擋渣壩的交錯空間通過，其促進夾雜物上浮的作用弱化；同時鋼流通過擋渣墻時，集中于流鋼孔，加劇了流鋼孔的侵蝕和沖刷，其使用壽命受到限制，一般為8～10小時，沒有從本質上解決問題。?
技術實現思路
本技術的技術目的是，針對現有擋渣墻技術存在的問題，提供一種復合材質的中間包擋渣墻及制備工藝，這種擋渣墻提高了擋渣墻的連鑄澆注全過程的控流和擋渣效果，大幅提高了擋渣墻的使用壽命，達到14小時以上。由此提高了中間包的單包連澆澆爐數，降低了連鑄生產成本。?一種復合材質的連鑄中間包擋渣墻，其縱剖面為梯形，由擋渣墻的本體和吊耳組成，兩個吊耳位于擋渣墻的本體上邊左右各1/4處，擋渣墻的本體由擋渣墻的下部和擋渣墻的上部組成，擋渣墻的下部和擋渣墻的上部分別由不同材質的澆注料復合澆注而成，擋渣墻的厚度m為150～180mm。?優選的，所述的復合材質的連鑄中間包擋渣墻，其主要特征是，擋渣墻采用預制件，擋渣墻的下部由剛玉質澆注料澆注而成，高度h為100～200mm，擋渣墻的上部由鎂質澆注料澆注而成。?所述用于復合材質的連鑄中間包擋渣墻下部的剛玉質澆注料，按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的電熔白剛玉28～32％，3mm≤粒度＜5mm的電熔白剛玉10～14％，1mm≤粒度＜3mm的電熔白剛玉14～18％，0.083mm＜粒度＜1mm的板狀剛玉12～16％，180目的板狀剛玉細粉3.5～4.5％，325目的板狀剛玉微分5.0～6.0％，325目的尖晶石微分2.5～3.5％，325目的的氧化鋁微分3.5～5.0％，硅微粉0.5～1.5％，純鋁酸鈣水泥3.5～4.5％，200目的電熔鎂砂細粉4.5～5.5％，三聚磷酸鈉0.1～0.2％，防爆纖維0.03～0.05％，均為重量百分比。?純鋁酸鈣水泥優選牌號為CA74的純鋁酸鈣水泥。所述硅微粉，SiO2含量≥92％，-->粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。?優選的，所述用于復合材質的連鑄中間包擋渣墻下部的剛玉質澆注料，按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的電熔白剛玉30％，3mm≤粒度＜5mm的電熔白剛玉12％，1mm≤粒度＜3mm的電熔白剛玉16％，0.083mm＜粒度＜1mm的板狀剛玉15％，180目的板狀剛玉細粉4.0％，325目的板狀剛玉微分6.0％，325目的尖晶石微分3.0％，325目的氧化鋁微分4.0％，硅微粉1.0％，牌號為CA74的純鋁酸鈣水泥4.0％，200目的電熔鎂砂細粉4.8％，三聚磷酸鈉0.15％，防爆纖維0.05％，均為重量百分比。?所述用于復合材質的連鑄中間包擋渣墻上部的鎂質澆注料，按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的高純鎂砂20～24％，3mm≤粒度＜5mm粒度的高純鎂砂10～15％，1mm≤粒度＜3mm的高純鎂砂14～18％，0.083mm＜粒度＜1mm的電熔鎂砂18～21％，180目的電熔鎂砂細粉20～24％，硅微粉3.0～4.5％，325目的鋁鎂尖晶石微粉3.0～5.0％，三聚磷酸鈉0.2～0.5％，六偏磷酸鈉0.15～0.25％，防爆纖維0.08～0.15％，耐火鋼纖維0.3～0.5％，均為重量百分比。?所述硅微粉，SiO2含量≥92％，粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。?優選的，所述用于復合材質的連鑄中間包擋渣墻上部的鎂質澆注料，按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的高純鎂砂22％，3mm≤粒度＜5mm的高純鎂砂12％，＜1mm≤粒度＜3mm的高純鎂砂16％，0.083mm＜粒度＜1mm粒度的電熔鎂砂19％，180目的電熔鎂砂細粉22.4％，硅微粉3.5％，325目的鋁鎂尖晶石微粉4.0％，三聚磷酸鈉0.3％，六偏磷酸鈉0.2％，防爆纖維0.1％，耐火鋼纖維0.5％，均為重量百分比。?本技術還提供所述復合材質的連鑄中間包擋渣墻的的制備方法，包括下列步驟：?1)先澆注擋渣墻下部的剛玉質澆注料，將所述擋渣墻的剛玉質澆注料的組成物料稱量后，加入混料機內干混2～3分鐘，加物料總重量4.5～5.5％的水，濕混4～6分鐘，混勻；?2)將混合好的剛玉質澆注料放入胎模內，一次性加料厚度不超過150毫米，此后邊加料邊用振動棒振動成型；?3)然后澆注擋渣墻上部(2)的鎂質澆注料，將所述擋渣墻的鎂質澆注料的組成物料稱量后，加入混料機內干混2～3分鐘，加物料總重量5.5～6.0％的水，濕混4～6分鐘，混勻；?4)將混合好的鎂質澆注料放入已澆注剛玉質澆注料的胎模內，一次性加料厚度不超過150毫米，此后邊加料邊用振動棒振動成型，無大的氣泡冒出時，復合材質的擋渣墻預制件?的生坯完成；?5)在0～30℃的環境溫度下養護1～2天；?6)烘烤和冷卻，分為以下階段：(1)從0～120℃以10℃/h升溫速度升溫，升溫至120～150℃；(2)在120～150℃保溫，保溫時間12h；(3)再從120～150℃以10℃/h升溫速度升溫，升溫至250～300℃；(4)再從250～300℃以15℃/h升溫速度升溫，升溫至400～450℃，(5)停火自然冷卻，冷卻時間12～24h，復合材質的擋渣墻制作完成。?優選的，步驟5)在15～25℃環境溫度下養護1～2天；?所述復合材質的連鑄中間包擋渣墻的安裝工藝：通過吊耳，用行車吊裝擋渣墻，擋-->渣墻的下邊到中間包包底工作襯的工作面距離C為150～200mm，擋渣墻上邊到中間包包沿的距離b為30～50mm，擋渣墻的兩個側邊埋入中間包包底工作襯的深度a為20～50mm。擋渣墻與中間包工作襯之間的間隙用鎂質涂抹料抹實，擋渣墻安裝完畢。?本技術的有益效果是：?1)復合材質的連鑄中間包擋渣墻能承受高溫鋼水(1550～1650℃)的高溫沖刷，有良好的耐侵蝕性和抗熱震性，使用壽命達到14小時以上，由此提高了中間包的單包連澆澆爐數，降低了連鑄生產成本。?2)復合材質的連鑄中間包擋渣墻，提高了擋渣墻下部的抗侵蝕、抗沖刷性能，提高了擋渣墻的連鑄澆注全過程的控流和擋渣效果，避免了連鑄中間包使用后期的鑄坯質量波動，進一步提高了連鑄坯合格率。?本技術在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠單流寬厚厚板連鑄機中間包、兩流中厚板連鑄機中間包上成功應用，復合材質的連鑄中間包擋渣墻使用壽命由6～8小時提高到14～16小時，同時提高了擋渣墻的連鑄澆注全過程的控流和擋渣效果，避免了連鑄中間包使用后期的鑄坯質量波動，進一步提高了連鑄坯合格率，達到99.6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合材質的連鑄中間包擋渣墻，其縱剖面為梯形，由擋渣墻的本體和吊耳（３）組成，兩個吊耳（３）位于擋渣墻的本體上邊左右各１／４處，擋渣墻的本體由擋渣墻的下部（１）和擋渣墻的上部（２）組成，擋渣墻的下部（１）和擋渣墻的上部（２）分別由不同材質的澆注料復合澆注而成，擋渣墻的厚度（ｍ）為１５０～１８０ｍｍ。

【技術特征摘要】
1.一種復合材質的連鑄中間包擋渣墻，其縱剖面為梯形，由擋渣墻的本體和吊耳(3)組成，兩個吊耳(3)位于擋渣墻的本體上邊左右各1/4處，擋渣墻的本體由擋渣墻的下部(1)和擋渣墻的上部(2)組成，擋渣墻的下部(1)和擋渣墻的上部(2)分別由不同材質的澆...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武光君，鹿洪利，盧波，郭鵬，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]