煤礦自動變量高壓乳化液泵制造技術

本實用新型專利技術涉及一種煤礦自動變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設置在泵體的一端，多個柱塞設置在泵體內并分別伸入泵頭內的壓縮腔，每個壓縮腔分別設有吸液閥及排液閥，其特征在于至少一個所述柱塞對應的吸液閥處設有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護設備液壓系統，所述控制閥在支護設備液壓系統壓力達到設定工作壓力時頂開所述吸液閥的閥芯。本實用新型專利技術結構簡單，制造成本低，使用壽命長，當支護設備液壓系統達到設定工作壓力時，由控制閥頂開至少一個吸液閥，從而自動減少對支護設備液壓系統的供液，自動改變流量，減少電機的電能消耗，節省用戶的使用成本。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種乳化液泵，尤其是涉及一種煤礦自動變量高壓乳化液泵。
技術介紹
煤礦用柱塞式高壓乳化液泵是目前煤礦機械化采煤支護設備廣泛使用的液壓動力源。早期的柱塞泵是由曲柄、連桿、滑塊把旋轉運動變為往復運動的單柱塞泵，因單柱塞泵其吸、排液體是斷續的，每一瞬間的流量脈動性大，因此現有的煤礦支護設備均用三柱塞、五柱塞等多柱塞泵，柱塞按一定位置排列，當曲軸旋轉時各個柱塞交替地吸液和排液，這樣流量、壓力的脈動較小，再加配蓄能器使支護設備的壓力脈動進一步減小，而加配自動卸載閥后能使泵給支護設備輸送的液體在達到設定壓力后能自動卸載，使泵輸出的液體經回液口通道流回液箱；由于支護設備的管路中存在一定的滲漏而使支護設備液壓系統的液壓力下降，當液壓力下降到一定數值時卸載閥又恢復工作，泵恢復給支護設備供液，如此循環往復動作。圖1為現有煤礦用柱塞式高壓乳化液泵，其包括泵體1′及泵頭2′，泵頭2′設置在泵體1′的一端，多個柱塞3′設置在泵體1′內并分別伸入泵頭2′的壓縮腔4′內，每個壓縮腔4′分別設有吸液閥5′及排液閥6′，吸液閥5′的進液口與泵體的存液腔相通并通過管道與乳化液箱相通，排液閥6′通過管道連接支護設備的液壓系統，多個柱塞3′在曲軸的驅動下作往復運動，吸液閥5′、排液閥6′交替開閉，完成吸、排液工作過程。當高壓乳化液泵向支護設備液壓系統供液并且系統壓力達到設定工作壓力時，由支護設備液壓系統的自動卸載閥卸載液體經卸載回液口回至液箱，但高壓乳化液泵在電機的驅動下仍以恒定的流量及壓力向支護設備液壓系統供液，因此在支護設備液壓系統的自動卸載閥卸載時，電機仍需消耗大量的電能。技術內容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種結構簡單、制造成本低、使用壽命長的煤礦自動變量高壓乳化液泵，當支護設備液壓系統達到設定工作壓力時，自動改變流量，減少電機的電能消耗，節省用戶的使用成本。為了解決上述技術問題，本技術采用如下的技術方案：一種煤礦自動變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設置在泵體的一端，多個柱塞設置在泵體內并分別伸入泵頭內的壓縮腔，每個壓縮腔分別設有吸液閥及排液閥，至少一個所述柱塞對應的吸液閥處設有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護設備液壓系統，所述控制閥在支護設備液壓系統壓力達到設定工作壓力時頂開所述吸液閥的閥芯。進一步的：所述控制閥包括閥體，頂桿滑套在所述閥體中，頂桿的外端伸出所述閥體，頂桿的內端設有凸臺，復位彈簧抵裝在頂桿的凸臺與閥體內腔之間；所述凸臺后抵裝有推桿，推桿滑套在推桿套及接頭座中，推桿套通過接頭座固定安裝在閥體中，接頭座設有連接支護設備液壓系統連接口。-->本技術的技術效果在于：本技術公開的一種煤礦自動變量高壓乳化液泵，結構簡單，制造成本低，使用壽命長，當支護設備液壓系統達到設定工作壓力時，由控制閥頂開至少一個吸液閥，從而自動減少對支護設備液壓系統的高壓供液，自動改變流量，減少電機的電能消耗，節省用戶的使用成本。附圖說明圖1為現有技術的結構示意圖。圖2為本技術的主視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為控制閥的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖2、3、4所示，本技術包括泵體1及泵頭2，泵頭2設置在泵體1的一端，多個柱塞3設置在泵體1內并分別伸入泵頭2內的壓縮腔4，每個壓縮腔4分別設有吸液閥5及排液閥6，至少一個柱塞3對應的吸液閥5處設有控制閥7，控制閥7通過管路連接支護設備液壓系統，控制閥7在支護設備液壓系統壓力達到設定工作壓力時頂開吸液閥5的閥芯，從而使壓縮腔4直接連通乳化液箱。在本實施例中，泵體1中設有三個柱塞3，其中一個柱塞3所應的吸液閥5處設有控制閥7，控制閥7設置的數量可根據實際需要確定。控制閥7包括閥體701，頂桿702滑套在閥體701中，頂桿702的外端伸出閥體701并抵住吸液閥5的閥芯，頂桿702的內端設有凸臺707，復位彈簧703抵裝在頂桿的凸臺707與閥體701的內腔之間，凸臺707后抵裝有推桿705，推桿705滑套在推桿套704及接頭座706中，推桿套704通過接頭座706固定安裝在閥體701中，推桿套704與接頭座706之間設有防止滲漏的密封圈，接頭座706設有連接支護設備液壓系統連接口708。在初始狀態時，控制閥7安裝在吸液閥5處，控制閥7的頂桿702頂住吸液閥5的閥芯，接頭座706的連接口708通過管路連接到支護設備液壓系統，初始向支護設備液壓系統供液時，所有吸液閥5處于初始狀態，高壓乳化液泵全流量向支護設備液壓系統供液，當支護設備液壓系統達到設定工作壓力時，支護設備液壓系統的液壓力使推桿705向上滑動，同時推桿705向上推動使頂桿702克服復位彈簧703的彈簧力向上移動，頂桿702頂開吸液閥5的閥芯，使吸液閥5處于開啟狀態，該吸液閥5所對應的柱塞3往復運動僅對乳化液箱吸、排液，而無法頂開排液閥6向支護設備液壓系統供液，而其他的柱塞仍向支護設備液壓系統供液；當支護設備液壓系統的壓力下降到一定程度時，在復位彈簧703的作用下，頂桿702及推桿705回復到原位，柱塞3也回復到初始狀態，此時由所有的柱塞向支護設備液壓系統供液(全流量供液)，此可以看到，本技術在支護設備液壓系統達到設定工作壓力時可自動改變流量，在保證供液壓力的情況下，減小供液流量而降低驅動電機的電能消耗；而在支護設備液壓系統的壓力降低時，本技術可自動改為全流量供液，支護設備液壓系統的壓力快速達到設定工作壓力。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤礦自動變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設置在泵體的一端，多個柱塞設置在泵體內并分別伸入泵頭內的壓縮腔，每個壓縮腔分別設有吸液閥及排液閥，其特征在于：至少一個所述柱塞對應的吸液閥處設有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護設備液壓系統，所述控制閥在支護設備液壓系統壓力達到設定工作壓力時頂開所述吸液閥的閥芯。

【技術特征摘要】
CN 2009-7-23 200920162447.31.一種煤礦自動變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設置在泵體的一端，多個柱塞設置在泵體內并分別伸入泵頭內的壓縮腔，每個壓縮腔分別設有吸液閥及排液閥，其特征在于：至少一個所述柱塞對應的吸液閥處設有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護設備液壓系統，所述控制閥在支...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔炳南，
申請(專利權)人：龔炳南，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]