線切割精度提高器及具有該裝置的快走絲線切割機床制造方法及圖紙

本實用新型專利技術實施例公開了一種線切割精度提高器及具有該裝置的快走絲線切割機床；其中，線切割精度提高器包括：支撐部件和定位頭；所述定位頭的定位端設有定位槽；所述定位頭的連接端與支撐部件連接。通過支撐部件連接定位頭，并在定位頭的定位端設置有定位槽；在快走絲線切割機床進行線切割時，用所述定位槽固定所述快走絲線切割機床的割絲，從而避免了所述割絲在運行時產生抖動及不規則的位置移動，進而使得所述快走絲線切割機床導輪可以以更高的轉速運行也能保持所述割絲的穩定性，繼而提高了所述快走絲線切割機床的切割精度及切割速度。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機床領域，尤其涉及一種線切割精度提高器及具有該裝置的快走 絲線切割機床。
技術介紹
快走絲線切割機床自從專利技術出來已有幾十年歷史，它低成本運行費用在模具制造 業廣泛應用。但同慢走絲線切割機床相比，快走絲線切割機床有精度嚴重不足的缺點。其 原因是，導輪在高速旋轉時因其軸承間隙等制造誤差產生震動，從而造成鉬絲在運行時產 生抖動及不規則的位置移動，而且，導輪轉速越高，鉬絲在機床運行時產生抖動及不規則的 位置移動越嚴重，進而嚴重影響切割精度及切割速度。
技術實現思路
有鑒于此，本技術目的在于提供一種線切割精度提高器以實現提高快走絲線 切割機床的線切割精度及切割速度。為了實現上述目的，本技術提供了如下技術方案一種快走絲線切割機床線切割精度提高器，包括支撐部件和定位頭；所述定位頭的定位端設有定位槽；所述定位頭的連接端與支撐部件連接。優選的，在本技術實施例中，所述定位槽為V型。優選的，在本技術實施例中，所述定位頭通過承板和調節板與所述支撐部件 連接；所述承板與支撐部件固定連接；所述調節板與所述定位頭固定連接；所述承板與所述調節板通過螺栓固定連接。優選的，在本技術實施例中，所述承板與所述調節板通過上螺栓和側螺栓兩 組螺栓固定連接；所述調節板設有上螺孔和側螺孔，所述上螺孔為條形孔。優選的，在本技術實施例中，還設有注水裝置；所述注水裝置包括有通水管 道，所述通水管道連通至所述定位槽處。優選的，在本技術實施例中，所述注水裝置還設有落水蓋；所述落水蓋與所述定位槽連接，并與所述通水管道連通；所述落水蓋設有注水孔。優選的，在本技術實施例中，所述定位槽的槽內壁材質為耐磨陶瓷。一種快走絲線切割機床，包括線切割精度提高器。優選的，在本技術實施例中，包括兩個或兩個以上所述線切割精度提高器。優選的，在本技術實施例中，所述線切割精度提高器通過所述支撐部件與所 述機床固設在一起。從上述技術方案可以看出，本技術實施例中的快走絲線切割機床線切割精度 提高器，通過支撐部件連接定位頭，并在定位頭的定位端設置有定位槽；在快走絲線切割機 床進行線切割時，用所述定位槽固定所述快走絲線切割機床的割絲，從而減少了所述割絲 在運行時產生抖動及不規則的位置移動，進而使得所述快走絲線切割機床導輪可以以更高 的轉速運行也能保持所述割絲的穩定性，繼而提高了所述快走絲線切割機床的切割精度及 切割速度。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中快走絲線切割機床的結構示意圖；圖2為本技術實施例所提供的線切割精度提高器結構示意圖；圖3為本技術實施例所提供的承板與調節板的拆分結構示意圖；圖4為本技術實施例所提供的承板與調節板的組合結構示意圖；圖5為本技術實施例所提供的又一線切割精度提高器局部剖面結構示意圖；圖6為本技術實施例所提供的又一線切割精度提高器局部剖面結構示意圖；圖7為本技術實施例所提供的具有線切割精度提高器的快走絲線切割機床 的結構示意圖；圖8為本技術實施例所提供的又一具有線切割精度提高器的快走絲線切割 機床的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示，在現有技術中，快走絲線切割機床通過兩個導輪1的轉動，帶 動割絲2，當所述導輪1的轉動速度較高時，所述割絲2會因為導輪1的軸承間隙等制造 誤差而產生震動，從而造成割絲2在快走絲線切割機床運行時產生抖動及不規則的位置移 動，進而嚴重影響切割精度及切割速度。在本技術實施例中，提供了一種快走絲線切割機床線切割精度提高器，以避 免在機床運行時，割絲的抖動和不規則的位置移動，從而提高快走絲線切割機床的切割精 度和切割速度。如圖2所示，本技術實施例中的線切割精度提高器，包括支撐部件13和定位 頭14 ；所述定位頭的定位端設有定位槽15 ；所述定位頭的連接端與支撐部件連接。優選的， 在本技術中，所述定位槽可以為V型。在本技術中，所述支撐部件13與所述定位頭14固定連接，所述支撐部件13可以與快走絲線切割機床固定連接在一起，用于固定和支撐所述定位頭14。在本技術中，導輪11的高速轉動會造成割絲12的震動和不規則位移，由于割 絲12震動或不規則位移會導致切割精度和切割速度的下降，所以，本技術實施例在所 述定位頭14中，設置了用于穩定割絲12的V型定位槽15，在快走絲線切割機床運行時，所 述V型定位槽15的底部貼緊所述割絲12，由于所述V型定位槽的的底部槽位空間小，所以 能夠很好的限制所述割絲12的震動和位置移動。由于所述割絲12的震動被有效的限制， 所以提高了快走絲線切割機床的切割精度。由于所述割絲12的震動被有效的限制，所以導 輪11的轉速的提高對所述割絲12震動的影響也相應減少，所以所述導輪11可以以更高速 度運行，進而提高了所述快走絲線切割機床的切割速度。如圖3和圖4所示，在本技術另一實施例中，上述實施例中，定位頭M可以通 過承板25和調節板沈與支撐部件連接；所述承板25與支撐部件固定連接；所述調節板沈 與所述定位頭M固定連接；所述承板25與所述調節板沈通過螺栓固定連接。所述螺栓分 為上螺栓和側螺栓兩組；所述調節板設有上螺孔27和側螺孔觀，所述上螺孔27為條形孔。在本技術實施例中，所述承板25與所述調節板沈可以通過螺栓連接，由于所 述調節板沈上設置的上螺孔27為條形孔，所以在使用螺栓將所述調節板沈和所述承板25 固定連接時，可以調節所述調節板26和所述承板25的相對位置。由于所述定位頭M與所 述調節板沈固定連接，所以通過所述上螺孔27的條形孔，可以調節所述定位頭M的位置。本技術實施例通過設置調節板沈，從而有可以調節所述定位頭M位置，進而 使得可以調節所述定位頭M中定位槽與割絲的貼緊力度，繼而可以更好的調節對割絲的 穩定度的限制程度。如圖5和圖6所示，在本技術另一實施例中，上述實施例中，還設有注水裝置 36 ；所述注水裝置36包括有通水管道37，所述通水管道37用于向所述定位槽35注水。所 述注水裝置還可以設有落水蓋38 ；所述落水蓋38與所述定位槽35連接設置，并與所述通 水管37道連通；所述落水蓋38設有注水孔39用于向割絲噴34水。在本技術實施例中的所述注水裝置36，可以和支撐裝置33、承板32及調節板 31在一起。通水管道37從所述支撐裝置33和承板32中穿過，并連通落水蓋38，通過落水 蓋38上的注水孔39，可以向割絲34噴水。本技術實施例中，通過設置用于向割絲34噴水的注水裝置36，從而使得割絲 34在切割過程中可以實時的得到清洗，而且通過對割絲34注水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種線切割精度提高器，其特征在于，包括：支撐部件和定位頭；所述定位頭的定位端設有定位槽；所述定位頭的連接端與支撐部件連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔祥芬，
申請(專利權)人：溫州市正瑞模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]