鋁合金門窗建筑模板制造技術(shù)

鋁合金門窗建筑模板，包括復(fù)數(shù)個采用高強(qiáng)度鋁合金制成的外墻模板、內(nèi)墻模板、角鋁、擋板、龍骨和底板；兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的頂部通過龍骨固接底板構(gòu)成“∏”形的門洞結(jié)構(gòu)，擋板與底板的前后沿分別通過角鋁與外墻模板、內(nèi)墻模板固接。本實用新型專利技術(shù)用高強(qiáng)度鋁合金型材制成，重量輕、使用方便，徒手即可搬運安裝，置模和拆模效率高，在施工過程中無需現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，相比傳統(tǒng)模板施工減少了建筑垃圾和噪音污染，施工周期可達(dá)到４天一層，翻模次數(shù)可達(dá)一百二十次以上，澆鑄的建筑物整體性好，堅固性強(qiáng)，表面平整光滑，幾乎不用修整，可根據(jù)建筑物進(jìn)行任意組合。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑模具
，具體的是一種鋁合金門窗建筑模板，適用于 整個建筑物群。
技術(shù)介紹
目前建筑行業(yè)的混凝土澆鑄普遍使用的模板主要有鋼模板、木模板、竹模板、塑料 模板等。其中，鋼模板重量大、易生銹，且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫 模困難；木摸板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低、不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木 材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點也是重復(fù)使用率低，且不可以回 收；塑料模板剛性差易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，不能確保混凝土工程質(zhì)量，而且施 工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)低，材料消耗大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋁合金門窗建筑模板，該模板 性能優(yōu)越，重量輕、不易生銹和變形、重復(fù)使用率高且容易回收。具體的，本技術(shù)所提供的鋁合金門窗建筑模板，包括復(fù)數(shù)個采用高強(qiáng)度鋁合 金制成的外墻模板、內(nèi)墻模板、角鋁、擋板、龍骨和底板；兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的頂部通過 龍骨固接底板構(gòu)成“Π”形的門洞結(jié)構(gòu)，擋板與底板的前后沿分別通過角鋁與外墻模板、內(nèi) 墻模板固接。施工前，根據(jù)建筑物的設(shè)計圖紙計算出每個流水段所需要的模板的數(shù)量和規(guī)格以 及配件的數(shù)量；施工時，外墻模板和內(nèi)墻模板連接兩端的兩條角鋁，兩條角鋁夾住擋板，另 一端操作方法一樣，然后將底板頂端用龍骨固接，再將底板的另外兩端與角鋁固接，依次連 接所需長度之后，便可以配合其他建筑體或模板進(jìn)行施工。較佳的，外墻模板、內(nèi)墻模板、擋板和底板采用高強(qiáng)度鋁合金的板材制成。較佳的，角鋁和龍骨采用高強(qiáng)度鋁合金的擠型材制成。本技術(shù)所提供的樓面與梁連接結(jié)構(gòu)的鋁合金模板用高強(qiáng)度鋁合金型材制成， 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下面的積極效果(1)重量輕、使用方便，操作員徒手即可搬運安裝，置模和拆模效率高，所用人力只 有鋼模的一半，置模和拆模速度能比鋼模提高一倍，在施工過程中無需現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的協(xié) 助，相比傳統(tǒng)模板施工減少了建筑垃圾和噪音污染，施工周期可達(dá)到4天一層。(2)使用壽命長，翻模次數(shù)可達(dá)一百二十次以上。(3)澆鑄的建筑物整體性好，堅固性強(qiáng)，表面平整光滑，幾乎不用修整。(4)適應(yīng)能力強(qiáng)，可根據(jù)不用的建筑物進(jìn)行任意組合。附圖說明圖1是本技術(shù)的使用狀態(tài)參考圖。圖2是本技術(shù)的裝配結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本技術(shù)所提供的鋁合金門窗建筑模板，包括采用高強(qiáng)度鋁 合金的板材制成的外墻模板1、內(nèi)墻模板2、擋板4和底板6，以及采用高強(qiáng)度鋁合金的擠型 材制成的角鋁3和龍骨5，外墻模板1、內(nèi)墻模板2、角鋁3、擋板4、龍骨5和底板6均為復(fù)制 的多個。施工前，根據(jù)建筑物的設(shè)計圖紙計算出每個流水段所需要的模板的數(shù)量和規(guī)格以 及配件的數(shù)量。施工時，兩側(cè)均設(shè)有擋板4，擋板4的頂部通過龍骨5固接底板構(gòu)成“Π”形 的門洞結(jié)構(gòu)，擋板4與底板6的前后沿分別通過角鋁3與外墻模板1、內(nèi)墻模板2固接，依次 連接所需長度之后，便可以配合其他建筑體或模板進(jìn)行施工。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本技術(shù)所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本技術(shù)的保護(hù)范疇。權(quán)利要求鋁合金門窗建筑模板，其特征在于包括復(fù)數(shù)個采用高強(qiáng)度鋁合金制成的外墻模板、內(nèi)墻模板、角鋁、擋板、龍骨和底板；兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的頂部通過龍骨固接底板構(gòu)成“∏”形的門洞結(jié)構(gòu)，擋板與底板的前后沿分別通過角鋁與外墻模板、內(nèi)墻模板固接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗建筑模板，其特征在于外墻模板采用高強(qiáng)度鋁 合金的板材制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗建筑模板，其特征在于內(nèi)墻模板采用高強(qiáng)度鋁 合金的板材制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗建筑模板，其特征在于擋板采用高強(qiáng)度鋁合金 的板材制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗建筑模板，其特征在于底板采用高強(qiáng)度鋁合金 的板材制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗建筑模板，其特征在于角鋁采用高強(qiáng)度鋁合金 的擠型材制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗建筑模板，其特征在于龍骨采用高強(qiáng)度鋁合金 的擠型材制成。專利摘要鋁合金門窗建筑模板，包括復(fù)數(shù)個采用高強(qiáng)度鋁合金制成的外墻模板、內(nèi)墻模板、角鋁、擋板、龍骨和底板；兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的頂部通過龍骨固接底板構(gòu)成“∏”形的門洞結(jié)構(gòu)，擋板與底板的前后沿分別通過角鋁與外墻模板、內(nèi)墻模板固接。本技術(shù)用高強(qiáng)度鋁合金型材制成，重量輕、使用方便，徒手即可搬運安裝，置模和拆模效率高，在施工過程中無需現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，相比傳統(tǒng)模板施工減少了建筑垃圾和噪音污染，施工周期可達(dá)到4天一層，翻模次數(shù)可達(dá)一百二十次以上，澆鑄的建筑物整體性好，堅固性強(qiáng)，表面平整光滑，幾乎不用修整，可根據(jù)建筑物進(jìn)行任意組合。文檔編號E04G9/06GK201738565SQ20102021640公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日專利技術(shù)者倪國榮 申請人:倪國榮本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
鋁合金門窗建筑模板，其特征在于：包括復(fù)數(shù)個采用高強(qiáng)度鋁合金制成的外墻模板、內(nèi)墻模板、角鋁、擋板、龍骨和底板；兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的頂部通過龍骨固接底板構(gòu)成“∏”形的門洞結(jié)構(gòu)，擋板與底板的前后沿分別通過角鋁與外墻模板、內(nèi)墻模板固接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪國榮，
申請(專利權(quán))人：倪國榮，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]