一種口罩外耳帶熔接機制造技術

本實用新型專利技術涉及到口罩加工機器設備技術領域，公開了一種口罩外耳帶熔接機，包括工作平臺，所述工作平臺上安裝有口罩本體輸送裝置，還包括用于實現自動化和自動控制的自動控制系統，所述口罩本體輸送裝置一端設有耳帶熔接裝置，所述耳帶熔接裝置設有提供動力的超聲波裝置，所述耳帶熔接裝置傍邊安裝耳帶剪切裝置，所述耳帶熔接裝置上端設有耳帶蓄料裝置，所述耳帶熔接裝置周圍設有主傳動裝置，所述耳帶剪切裝置旁邊設有成品傳送及疊料裝置。該口罩外耳帶熔接機具有噪聲小，生產效率高。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到口罩加工機器設備

技術介紹
中國技術專利申請號為=97227976. 8公開了一種口罩耳帶加工機它主要包 括工作臺、耳帶輸送裝置、耳帶纏繞裝置、耳帶熔接裝置、側帶成形裝置、側帶熔接裝 置及側 帶切斷裝置，其中工作臺上設置一履帶，耳帶纏繞裝置是由具有扣爪的繞帶盤及相配合的 擺臂組成，耳帶熔接裝置包括熔接部分和脫帶部分、且跨接在履帶上方的工作架上；側帶熔 接裝置具有一驅動元件、兩壓抵條及兩組驅動輪；側帶切斷裝置是由一驅動元件帶動切刀。以往外耳帶熔接機，性能不穩定，產能低！噪音大、耳帶送料采用剪刀剪切方式、 但刀片不耐用；且剪刀撞擊時噪音大、對設備主座部件易造成損傷！也有采用熱切方式，耳 帶斷口變色、同時產生微量有毒氣體、且易引起火患。耳帶固定部分以往采用橫向撞擊夾 子，對耳帶旋轉盤沖擊力矩大，造成旋轉盤定位不準，撞擊聲音噪音大。
技術實現思路
本技術目的旨在提供一種口罩外耳帶熔接機，該口罩外耳帶熔接機具有噪聲 小，生產效率高。為實現上述目的，本技術采用的技術方案為一種口罩外耳帶熔接機，包括工 作平臺，所述工作平臺上安裝有口罩本體輸送裝置，還包括用于實現自動化和自動控制的 自動控制系統，所述口罩本體輸送裝置一端設有耳帶熔接裝置，所述耳帶熔接裝置設有提 供動力的超聲波裝置，所述耳帶熔接裝置一側安裝耳帶剪切裝置，所述耳帶熔接裝置上端 設有耳帶蓄料裝置，所述耳帶熔接裝置周圍設有主傳動裝置，所述耳帶剪切裝置一側設有 成品傳送及疊料裝置。一種口罩外耳帶熔接機，所述口罩本體輸送裝置由伺服電機和高精密度蝸輪減速 箱組成，所述口罩本體輸送裝置由伺服電機驅動，所述口罩本體輸送裝置由高精密度蝸輪 減速箱減速。—種口罩外耳帶熔接機，所述主傳動裝置由伺服電機、精密減速箱和同步帶輪組 成。一種口罩外耳帶熔接機，所述成品傳送及疊料裝置包括驅動微型電機、傳送帶和 疊料氣缸組成。一種口罩外耳帶熔接機，所述自動控制系統包括可編程程序控制器、伺服電機、步 進電機驅動器和繼電器、還配合相應的控制線路組成。一種口罩外耳帶熔接機，所述耳帶熔接裝置包括耳帶旋轉盤、耳帶固定夾具和退 耳帶機構。一種口罩外耳帶熔接機，所述耳帶旋轉盤通過步進電機驅動，所述耳帶旋轉盤通 過U型光電開關控制。一種口罩外耳帶熔接機，所述耳帶固定夾是由兩個小氣缸驅動合夾頭讓夾具快速 靈活固定耳帶，所述合夾頭的動作方向與耳帶熔接方向一致，所述退耳帶機構由一個小氣 缸驅動開夾頭、退耳帶機構同時打開耳帶固定夾和退耳帶機構將耳帶從旋轉盤上脫出。一種口罩外耳帶熔接機，所述耳帶剪切裝置由驅動氣缸、直線運動刀架、剪切刀 架、刀片、軌跡線槽座、滾輪、合剪刀調整機構組成。一種口罩外耳帶熔接機，所述耳帶剪切裝置的剪刀伸縮時，剪切刀架上滾輪在運 動軌跡線槽內動作，同時完成伸縮和刀片合攏及張開動作。本技術外耳帶熔接機，整體采用自動化控制伺服電機驅動、PLC編程控制動 作運轉。耳帶送料固定采用縱向出力與耳帶熔接方向一致，沖擊力矩小、噪音低。耳帶送料 切斷采用新型設計的剪刀組，上下刀片合攏剪切通過光滑軌跡線運動進行剪切，刀片剪切 角度小、刀片耐磨且刀片合攏力小，刀片壽命比較長。成品傳輸疊料采用上下傳送帶夾持， 微型馬達提供動力，不會產生成品卷入主傳動鏈，且疊料整齊。整機具有自動計數，自動疊 料、產能提高到40-48片/分鐘、噪音小、提高效率等優點。附圖說明圖1本技術實施例的結構示意圖；圖2本技術實施例的局部結構示意圖；圖3本技術實施例的局部結構示意圖；圖4本技術實施例的局部結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種口罩外耳帶熔接機，包括工作平臺1、口罩本體 輸送裝置、耳帶熔接裝置、超聲波裝置、耳帶蓄料裝置3、耳帶剪切裝置、成品傳送及疊料裝 置、主傳動裝置，所述工作平臺1上安裝有口罩本體輸送裝置，還包括用于實現自動化和自 動控制的自動控制系統，所述口罩本體輸送裝置一端設有耳帶熔接裝置，所述耳帶熔接裝 置設有提供動力的超聲波裝置，所述耳帶熔接裝置傍邊安裝耳帶剪切裝置，所述耳帶熔接 裝置上端設有耳帶蓄料裝置，所述耳帶熔接裝置周圍設有主傳動裝置，所述耳帶剪切裝置 旁邊設有成品傳送及疊料裝置。所述口罩本體輸送裝置由伺服電機和高精密度蝸輪減速箱 組成，所述口罩本體輸送裝置由伺服電機驅動，所述口罩本體輸送裝置由高精密度蝸輪減 速箱減速。所述主傳動裝置由伺服電機5、精密減速箱和同步帶輪組成。所述成品傳送及 疊料裝置包括驅動微型電機、傳送帶和疊料氣缸組成。所述自動控制系統包括可編程程序 控制器、伺服電機、步進電機5驅動器和繼電器、還配合相應的控制線路組成。所述耳帶熔 接裝置包括耳帶旋轉盤6、耳帶固定夾具9和退耳帶機構12。耳帶旋轉盤6通過步進電機 5驅動，所述耳帶旋轉盤6通過U型光電開關4控制。耳帶固定夾9是由兩個小氣缸11驅 動合夾頭8讓夾具快速靈活固定耳帶，所述合夾頭8的動作方向與耳帶熔接方向一致，所述 退耳帶機構由一個小氣缸11驅動開夾頭、退耳帶機構同時打開耳帶固定夾和退耳帶機構 將耳帶從旋轉盤上脫出。耳帶剪切裝置由驅動氣缸13、直線運動刀架14、剪切刀架16、刀片 15、軌跡線槽座18、滾輪19、合剪刀調整機構17組成。耳帶剪切裝置的剪刀伸縮時，剪切刀架上滾輪在運動軌跡線槽內動作，同時完成伸縮和刀片合攏及張開動作。口罩本體輸送裝置是由伺服電機驅動，高精密度蝸輪減速箱減速，因此口罩本體 送料定位精準，在啟動和停止時有自鎖功能。耳帶蓄料裝置是在耳帶斷續送料時，讓耳帶的拉力一致，即耳帶的內存收縮力一 樣，保證口罩熔接耳帶長度一致。超聲波裝置是耳帶熔接的動力源，超聲波振動子夾持環通過固定座上面的4顆螺 栓(2件/組)非常容易方便調整焊頭四個方向的水平。保證耳帶熔點均勻牢固。 耳帶熔接裝置包括耳帶旋轉盤(可調整耳帶長度)，耳帶固定夾具、退耳帶機構。 耳帶旋轉盤通過步進電機驅動，U型光電開關控制、旋轉角度非常精確，調整旋轉盤上的活 動調節塊，可以改變耳帶的長度，比較方便。耳帶固定夾是由2件小氣缸驅動合夾頭讓夾具 快速靈活固定耳帶，合夾頭的動作方向與耳帶熔接方向一致(均是垂直上下)撞擊力矩小， 聲音也很小。退耳帶機構由1件小氣缸驅動開夾頭、退耳帶機構同時打開耳帶固定夾和由 退耳帶機構將耳帶從旋轉盤上脫出，按照旋轉盤外形彎制，退耳帶效果比較好。耳帶剪切裝置是由驅動氣缸、直線運動刀架、剪切刀架、刀片、軌跡線槽座、滾輪、 合剪刀調整機構組成。在氣缸驅動直線運動刀架讓剪刀伸縮運動，當剪刀伸縮時，剪切刀架 上滾輪在運動軌跡線槽內動作，同時完成伸縮和刀片合攏及張開動作。運動軌跡線槽平滑、 加工精度高、動作流暢、刀片剪切角度小，合剪力可通過合剪刀調整裝置調節力的大小，因 此耳帶切斷穩定可靠，刀片壽命長。成品傳送及疊料裝置包括驅動微型電機、傳送帶、疊料氣缸等組成。當口罩本體 自動上好耳帶后，由上下各2條傳送帶夾持成品脫離主傳動鏈且送至疊料區，由疊料氣缸 整齊壓送至成品輸送機上。主傳動裝置由伺服電機、精密減速箱、同步帶輪組成。伺服電機傳動精密度高、精 密渦輪減速箱具有自鎖功能，同步帶傳送噪音小、運傳平穩。因此整機主本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種口罩外耳帶熔接機，包括工作平臺，所述工作平臺上安裝有口罩本體輸送裝置，其特征在于，還包括用于實現自動化和自動控制的自動控制系統，所述口罩本體輸送裝置一端設有耳帶熔接裝置，所述耳帶熔接裝置設有提供動力的超聲波裝置，所述耳帶熔接裝置一側安裝耳帶剪切裝置，所述耳帶熔接裝置上端設有耳帶蓄料裝置，所述耳帶熔接裝置周圍設有主傳動裝置，所述耳帶剪切裝置一側設有成品傳送及疊料裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾永貴，
申請(專利權)人：曾永貴，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]