本發(fā)明專利技術涉及一種精加工裝置（１０），用于精加工旋轉對稱的工件表面（２８），具有精加工帶導向裝置，該導向裝置具有用于引導精加工帶（２２）的導向體（３０），其中，導向體（３０）包括殼狀的導向面，沿該導向面精加工帶（２２）可以在精加工帶導入端（２６）與精加工帶導出端（３２）之間引導或者被引導，其中，導向面沿徑向彈性支承，其中，在至少通過導向面寬度的一部分中該導向面沿切向觀察時在精加工帶導入端（２６）與精加工帶導出端（３２）之間無中斷地延伸并彈性地支承。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種精加工裝置，用于精加工旋轉對稱的工件表面，具有精加工帶導 向裝置，該導向裝置具有用于引導精加工帶的導向體，其中，導向體包括殼狀的導向面，精 加工帶沿該導向面可以在精加工帶導入端與精加工帶導出端之間引導或者被引導，其中， 導向面沿徑向彈性支承。
技術介紹
DE 38 13 484 Al公開了一種用于精加工曲軸的曲柄軸頸的裝置，具有用于引導 研磨帶的半殼，該研磨帶在導向面的沿切向彼此分開的段上引導。EPO 781 627 Al公開了 一種拉伸夾緊座方式的加工裝置，其具有加注壓力介質的空腔。所稱的裝置可以至少部分補償所要加工的工件的額定尺寸偏差。與同樣公開的剛 性導向體相比，還產生更好的同軸度值。
技術實現思路
由此出發(fā)本專利技術的目的在于，對開頭所述類型的精加工裝置這樣進行改進，使其 可與工件的形狀特別好地配合并產生特別好的同軸度值。該目的在一種開頭所述類型的精加工裝置中依據本專利技術由此得以實現，即在至少 通過導向面寬度的一部分中該導向面沿切向觀察時在精加工帶導入端與精加工帶導出端 之間無中斷地延伸并被彈性地支承。在依據本專利技術的精加工裝置中，導向面沿切向觀察時在精加工帶導入端與精加工 帶導出端之間無中斷地延伸。在該區(qū)域內，精加工帶至少通過導向面寬度的一部分引導，從 而該導向面不同于DE 38 13 484 Al中那樣，不分成單個段。由此取得同軸度值的提高。此 外，導向面沿切向觀察時沿其在精加工帶導入端與精加工帶導出端之間的整個分布范圍內 沿徑向彈性支承。這一點包括端側導向面段的彈性支承，其不同于同樣沿徑向彈性支承的 EP 0781 627 Al。在EP 0 781 627 Al所介紹的支承中，為封閉空腔在端側還有側面的導 向面段區(qū)域內需要穩(wěn)定的壁，該壁妨礙沿徑向彈性支承的作用。在依據本專利技術的精加工裝置中，端側導向面段徑向上的變形或者移動隨著中心導 向面段沿相反方向的變形或者移動而出現。這一點可以使導向面與直徑過大或者過小的工 件特別好地配合。在此方面，由于整個導向面的可變形性而取得非常好的同軸度值。導向體由彈性材料制造，著就能夠取得導向面特別好的可配合性。在本專利技術一種具有優(yōu)點的實施方式中，為彈性支承導向面，導向體內具有至少一 個沿切向延伸的縫隙。所述縫隙有利地通過導向體的整個寬度延伸。特別具有優(yōu)點的是，第一縫隙從導向面徑向向外與導向面相鄰設置并且沿切向在 兩個縫隙末端處封閉。第一縫隙因此不是一直向精加工帶導入端和精加工帶導出端延伸， 而是與這些末端隔開。導向面產生特別好的變形性能的是因具有第二縫隙，該縫隙徑向向外比第一縫隙3更遠地與導向面隔開，其中，第二縫隙在其一個縫隙末端上邊緣敞開并在相對的縫隙末端 處封閉。第二縫隙因此在精加工帶導入端或者精加工帶導出端的區(qū)域內敞開，從而導向面 的端側導向面段可以通過第二縫隙的縫隙幾何形狀的變化而變形或者移動。導向面的變形性能產生進一步優(yōu)化的是，沿切向觀察時第二縫隙沿其部分區(qū)段與 第一縫隙重疊。由此也隨著第一縫隙的縫隙幾何形狀的改變而實現端側導向面段的可變形 性或者可移動性，從而與端側導向面段相鄰的特別是中心的導向面段可以相反地變形或者 移動。最好具有第三縫隙，該縫隙徑向向外比第一縫隙更遠地與導向面隔開，其中，第三 縫隙在其一個縫隙末端處邊緣敞開并在相對的縫隙末端處封閉。在這種情況下具有優(yōu)點的 也是，沿切向觀察時第三縫隙沿其部分區(qū)段與第一縫隙重疊。如果既具有第二縫隙也具有第三縫隙，那么彼此遠離的端側導向面段可以特別簡 單的方式沿徑向彈性支承。這一點特別適用于第二縫隙和第三縫隙的邊緣敞開的縫隙末端 彼此遠離設置。優(yōu)選第二縫隙和第三縫隙到導向面具有相同的徑向距離，從而實現導向面沿切向 均勻的變形性能。按照本專利技術的另一種實施方式，具有至少一個附加的彈簧件，其設置在至少一個 縫隙內。利用這種彈簧件可以特別精確地預先規(guī)定彈性支承的彈簧硬度。在這種情況下， 導向體的變形阻力疊加通過預張力和選擇彈簧件的彈簧比率確定的彈簧力。通過更換這種 彈簧件，因此可以產生一種彈簧硬度沿徑向可變的導向體。優(yōu)選彈簧件容納在容納室內，該容納室與縫隙的縫隙邊界相鄰并且其截面比縫隙 截面大。這樣可以使彈簧件簡單和可靠支承。特別優(yōu)選地導向面內具有至少一個通過導向面寬度的一部分延伸的斷口。斷口可 以導向體內盲孔式間隙的方式或者以徑向向外敞開的材料空隙的方式形成。斷口可以使作 用于精加工帶的壓緊力通過導向面的寬度分布而變化。由此特別是可以產生球形的工件表 面，例如曲軸的中間軸承或者曲柄軸頸。斷口最好相對于導向面的寬度居中設置，從而可以產生橫向上對稱的幾何形狀。 此外防止精加工帶的側面位移。在本專利技術的另一種實施方式中，殼狀的導向面與殼形狀相應具有凹面的主曲率， 并且殼狀的導向面在至少通過導向面寬度的一部分上具有與主曲率成角度的特別是垂直 的附加曲率。導向面因此不僅繞平行于導向面的寬度方向的第一軸線彎曲，而且附加地繞 與第一軸線成角度的特別是垂直的軸線彎曲。這種“雙彎曲的”導向面可以使得對旋轉對 稱但非圓柱體的工件表面進行特別保護的并同時快速的精加工。此外，優(yōu)選主曲率和附加曲率具有相同的曲率中心。這一點可以使得能夠精加工 球形的工件表面。附圖說明本專利技術的其他特征和優(yōu)點為后面說明書和優(yōu)選實施例的附圖主題。附圖中圖1示出具有示意示出的導向體的精加工裝置的一種實施方式的示意圖2示出圖1導向體的立體圖；圖3示出圖1導向體的側視圖；圖4示出圖1導向體的前視圖；圖5示出沿圖4中采用V-V標注的剖面線的導向體側視圖；圖6示出導向體的另一實施方式的側視圖；以及圖7示出沿圖6中采用VII-VII標注的剖面線的導向體俯視圖。具體實施例方式精加工裝置的一種實施方式在圖1中整體采用附圖符號10標注。精加工裝置10 包括具有第一臂14和第二臂16的夾鉗12。臂14和16可回轉支承，從而它們可以向旋轉 對稱的工件18的方向進給(如圖1中所示)。工件18例如是其中間軸承或者曲柄軸頸需要精加工的曲軸。精加工裝置10此外包括精加工帶22，其在圖1中點劃線示出。精加工帶22由精 加工帶儲備裝置M提供，沿徑向向工件18輸送并在精加工帶導入端沈與工件18的圓柱 體工件表面觀接觸。精加工帶22從導向體30與工件表面觀之間的精加工帶導入端沈 出發(fā)，一直導向精加工帶導出端32。在精加工帶導出端32的區(qū)域內，精加工帶從工件表面 觀徑向向外離開工件18。在其進一步的進程路徑中，精加工帶22借助導向輥34和36引導并利用夾緊裝置 38夾緊。夾緊裝置38具有作用于精加工帶22同時作為導向件使用的夾緊件40。夾緊裝 置38與夾鉗12的第一臂14固定連接。圖1中僅示意示出的導向體30固定在導向體支架42上，特別是借助兩個可與導 向體30旋接的固定件44和46。導向體支架42具有靠近導向體30的面48，該面與導向體 30的形狀相應從而凹面彎曲。導向體支架42特別是借助旋接件50固定在第一臂14上。在工件18的精加工期間，該工件借助(未示出的)傳動裝置繞工件軸線20旋轉 傳動。在這種情況下精加工帶22可以固定不動，或者為提高切削速度精加工帶可以在工件 表面觀的加工期間沿進給方向運動。在工件18的加工期間，需要時可以借助固定在第二 臂16上的測量裝置M進行工件本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種精加工裝置（１０），用于精加工旋轉對稱的工件表面（２８），具有精加工帶導向裝置，所述導向裝置具有用于引導精加工帶（２２）的導向體（３０），所述導向體包括殼狀的導向面（５６），精加工帶（２２）沿所述導向面在精加工帶導入端（２６）與精加工帶導出端（３２）之間引導或者被引導，其中，導向面沿徑向彈性支承，其特征在于，在至少通過導向面（５６）寬度（６４）的一部分（７０、７２）中所述導向面沿切向觀察時在精加工帶導入端（２６）與精加工帶導出端（３２）之間無中斷地延伸并且彈性地支承。
【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彼得格拉伯茨，邁克爾胡貝爾，西蒙沃爾貝，約翰內斯赫爾曼，奧利弗希爾德布蘭特，
申請(專利權)人：德國索菲納有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[]
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