一種甲乙酮富溶劑的解吸收方法技術

一種甲乙酮富溶劑的解吸收方法，包括甲乙酮富溶劑于氣液分離罐（Ｖ－２０２）中脫除碳四；已脫除碳四的甲乙酮富溶劑于預處理塔（Ｃ－２５１）中采用己烷與水的共沸蒸餾脫除水分，塔底得到甲乙酮和ＳＢＡ、ＴＢＡ、ＳＢＥ和其他雜質組成的混合物１；混合物１于甲乙酮精制塔（Ｃ－２５２）中分離，塔頂?shù)玫郊兌龋梗梗ヒ陨系募滓彝a品。在本發(fā)明專利技術的一個優(yōu)選實施方案中，所述方法在現(xiàn)有的、以混合碳四生產甲乙酮的裝置中實施。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種吸收了正丁烯水合反應尾氣中雜質的甲乙酮富溶劑解吸收方法。
技術介紹
在以混合碳四(即含有四個碳原子的烴類)為原料生產甲乙酮的過程中，包括正丁烯在催化劑——例如陽離子樹脂——作用下水合生成仲丁醇的步驟，其中正丁烯的單程轉化率只有6％～8％，導致從反應器出來的混合物中還有大量未反應的正丁烯，因此，經脫碳四塔的塔頂回收的碳四必須循環(huán)利用。回收碳四由正丁烯、丁烷和雜質組成，其中雜質主要包括水、水合反應的產物和副產物。大部分回收碳四可以作為循環(huán)碳四，返回水合反應系統(tǒng)，與新鮮碳四一同進入水合反應器重新利用。但是，為了避免丁烷在反應系統(tǒng)積累過多，使反應體系內正丁烯濃度過低，必須有少量的回收碳四作為正丁烯水合反應尾氣離開水合系統(tǒng)。由于水合反應尾氣中含有約80％的正丁烯，因此，為減少正丁烯的損失，水合反應尾氣的理想出路是返回正丁烯提濃工序，然而由于其中的雜質與萃取蒸餾溶劑互溶，削弱了萃取蒸餾溶劑提高丁烷、丁烯相對揮發(fā)度的作用，引起提濃系統(tǒng)操作紊亂，增加正丁烯損失，因此，水合反應尾氣不能直接進入正丁烯提濃系統(tǒng)，只能作為尾氣排出裝置另作它用。如果能夠以適當?shù)娜軇λ戏磻矚膺M行處理，吸收其中的雜質，則可有助于對水合反應尾氣中的正丁烯實現(xiàn)回收；而要實現(xiàn)這種吸收處理的順利運行，關鍵在于對吸收了水合反應尾氣中雜質的富溶劑——例如用甲乙酮作為溶劑形成的富溶劑——解吸收。然而，在現(xiàn)有技術中，沒有發(fā)現(xiàn)適于吸收了正丁烯水合反應尾氣中雜質-即水、SBA(仲丁醇)、TBA(叔丁醇)和SBE(仲丁醚)等-的富溶劑的解吸收方法。在生產實踐中，許多吸收過程產生的富溶劑，都采用蒸餾或者特殊蒸餾技術解吸收。如催化裂化(FCC)產物的吸收和解吸收分離，煉油廠蒸發(fā)油氣吸收回收技術等。現(xiàn)有技術中的解吸對象與溶劑有較大的沸點差，且溶質的沸點遠遠低于溶劑的沸點，其解吸一般使用加熱、氣提、蒸餾方法。然而，正丁烯水合反應尾氣中的雜質用溶劑吸收形成的富溶劑中，溶質沸點分布范圍寬(大于120℃)，有的低于溶劑、有的與溶劑接近，還有的高于溶劑，同時，溶質之間，溶劑與溶質之間存在多元共沸(例如除碳四以外，雜質的沸點均高于溶劑甲乙酮，而且存在多種低于甲乙酮沸點的多元共沸物)，無法采用典型的解吸(氣提)方法來實現(xiàn)，因此，分離、解吸的難度大，進而直接影響正丁烯水合反應尾氣的處理和利用。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術人以甲乙酮作為溶劑吸收正丁烯水合反應尾氣中的雜質，實現(xiàn)正丁烯的回收利用；同時，對吸收了正丁烯水合反應尾氣中雜質的甲乙酮富溶劑解吸收，從而回收甲乙酮溶劑，由此實現(xiàn)回收工藝過程的連續(xù)、經濟運行。因此，本專利技術的目的在于提供，包括將甲乙酮富溶劑送入氣液分離罐中脫除碳四；將已脫除碳四的甲乙酮富溶劑送入預處理塔中，在塔中加入己烷，采用己烷與水的共沸蒸餾脫除水分，塔頂?shù)玫郊和榕c水的共沸物，塔底得到甲乙酮和SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物1；將預處理塔的塔底物混合物1送入甲乙酮精制塔，塔頂?shù)玫郊兌?9％以上的甲乙酮產品，塔底得到由SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物2。在本專利技術的一個優(yōu)選實施方案中，對由甲乙酮精制塔塔底得到的由SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物2進一步分離將甲乙酮精制塔塔底得到的由SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物2送入SBE塔，在SBE塔中加入水，塔頂流出SBA、SBE、TBA的多元共沸物3，塔底流出物主要是SBA；將SBE塔塔底流出物送入SBA塔，在SBA塔中，塔頂獲得提純的SBA，塔底流出物是含有SBA的重化物1；重化物1送入重化物塔，在重化物塔中，塔頂?shù)玫絊BA，塔底重化物2出裝置；將SBE塔塔頂物流多元共沸物3送入塔頂罐沉降分離，分出輕的有機相和重的水相； 將塔頂罐分出的有機相送入萃取塔，與上部進入的水相逆向接觸，塔頂獲得不溶于水的SBE；將塔頂罐分出的水相送入共沸塔，塔頂獲得共沸物4，塔底獲得水相；將共沸塔塔頂獲得的共沸物4送入TBA塔，塔頂獲得TBA，塔底獲得SBA和水的混合物。在本專利技術的一個優(yōu)選實施方案中，本專利技術的方法在現(xiàn)有的、以混合碳四(即含有四個碳原子的烴類)為原料生產甲乙酮的裝置中實施。附圖說明圖1為本專利技術的甲乙酮富溶劑的解吸收方法流程示意圖。圖2為現(xiàn)有技術中甲乙酮生產流程示意圖。圖3為本專利技術的甲乙酮富溶劑的解吸收方法于現(xiàn)有技術中甲乙酮生產流程中實施的示意圖。在各圖中，某些設備的標號置于相應設備的正下方；相同的設備以相同的數(shù)字表示。具體實施例方式在本專利技術中，“甲乙酮富溶劑”是指吸收有碳四、水、SBA(仲丁醇)、TBA(叔丁醇)和SBE(仲丁醚)及少量其他雜質的甲乙酮溶劑，例如由甲乙酮吸收正丁烯水合反應尾氣中的雜質而形成的體系。在本專利技術的方法中，首先利用吸收溶劑與碳四之間的沸點差，采用加熱解吸收方法脫除碳四，然后引入烴類作為共沸劑，采用共沸蒸餾的方法脫水，最后采用精餾的方法，將甲乙酮從SBA、TBA、SBE混合物中分離。在一個優(yōu)選實施方案中，SBA、TBA、SBE和殘余甲乙酮的混合物，通過多步精餾，分別提純和回收獲得符合規(guī)定指標的SBA、TBA、SBE副產品，其他雜質作為重化物出裝置。具體而言，如圖1所示，本專利技術的甲乙酮富溶劑的解吸收方法按如下方式進行首先是對甲乙酮富溶劑脫碳四。此步驟可以通過將甲乙酮富溶劑送入氣液分離罐V-202中脫除碳四實現(xiàn)，也可以將甲乙酮富溶劑在適當?shù)娜萜髦屑訜帷缭?0-40℃之間，優(yōu)選在33-37℃之間，更優(yōu)選在35℃加熱——而脫除碳四。然后，將已脫除碳四的甲乙酮富溶劑送入預處理塔C-251中，在塔中加入己烷，采用己烷與水的共沸蒸餾脫除水分，塔頂?shù)玫郊和榕c水的共沸物(通過塔頂罐分離)，塔底得到甲乙酮和SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物1。預處理塔C-251的操作條件為塔頂溫度62-73℃，優(yōu)選為67℃；塔釜溫度為98-112℃，優(yōu)選為105℃；塔頂壓力為15-25kPa(表壓，下同)，優(yōu)選20kPa；回流比為3-8，優(yōu)選為6。將預處理塔C-251的塔底物送入甲乙酮精制塔C-252，塔頂?shù)玫郊兌?9％以上的甲乙酮產品，塔底得到由SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物2(可含有甲乙酮)，這樣，實現(xiàn)了溶劑甲乙酮的回收。甲乙酮精制塔C-252的操作條件為塔頂溫度78-86℃，優(yōu)選為83℃；塔釜溫度為185-195℃，優(yōu)選為190℃；塔頂壓力為15-25kPa，優(yōu)選20kPa；回流比為5-10，優(yōu)選為8。在本專利技術的一個優(yōu)選實施方案中，對由甲乙酮精制塔C-252塔底得到的由SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物2進一步分離將甲乙酮精制塔C-252塔底得到的由SBA、TBA、SBE和其他雜質組成的混合物2送入SBE塔C-151，或者優(yōu)選將混合物2先送入產物中間罐V-302，然后再進入SBE塔C-151。在SBE塔C-151中加入水，塔頂流出SBA、SBE、TBA的多元共沸物3，塔底流出物主要是SBA。SBE塔C-151操作條件為塔頂溫度78-81℃，優(yōu)選為80℃；塔釜溫度為108-112℃，優(yōu)選為110℃。將塔C-151塔底流出物送入SBA塔C-152，塔頂獲得提純的SBA，塔底流出物是含有SBA的重化物1。SBA塔C-152的操作條件為塔頂溫度1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種甲乙酮富溶劑的解吸收方法，包括將甲乙酮富溶劑送入氣液分離罐（Ｖ－２０２）中脫除碳四；將已脫除碳四的甲乙酮富溶劑送入預處理塔（Ｃ－２５１）中，在塔中加入己烷，采用己烷與水的共沸蒸餾脫除水分，塔頂?shù)玫郊和榕c水的共沸物，塔底得到甲乙酮和ＳＢＡ、ＴＢＡ、ＳＢＥ和其他雜質組成的混合物１；將預處理塔（Ｃ－２５１）的塔底物混合物１送入甲乙酮精制塔（Ｃ－２５２），塔頂?shù)玫郊兌龋梗梗ヒ陨系募滓彝a品，塔底得到由ＳＢＡ、ＴＢＡ、ＳＢＥ和其他雜質組成的混合物２。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：任萬忠，張耀亨，王文華，蘇芳云，陳小平，姚亞平，許文友，胡軼，高維娜，王桂敏，
申請(專利權)人：中國石油蘭州石油化工公司，
類型：發(fā)明
國別省市：62[中國|甘肅]