硫化氫廢氣凈化利用裝置制造方法及圖紙

硫化氫廢氣凈化利用裝置，涉及一種廢氣凈化利用裝置。它解決了現有的處理硫化氫的方法需要消耗大量能源，以及硫化氫解吸過程中需要消耗大量能量的問題。它的酸氣緩沖罐的進氣口是硫化氫廢氣的進氣口；酸氣緩沖罐的出氣口與一號酸氣冷凝器的進氣口連通，一號酸氣冷凝器出氣口與一號氣液分離罐的進氣口連通；一號氣液分離罐的出氣口與壓縮機的進氣口連通；壓縮機的出氣口與二號酸氣冷凝器的進氣口連通，二號酸氣冷凝器與二號氣液分離罐的進氣口連通，二號氣液分離罐的出氣口與硫化氫吸收塔的進氣口連通；硫化氫吸收塔的出液口與反應器的進液口連通。本實用新型專利技術適用于硫化氫廢氣凈化利用過程。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢氣凈化利用裝置。
技術介紹
硫化氫產生于天然氣凈化、石油煉制，以及制煤氣、制革、制藥、造紙、合成化 學纖維等生產過程。硫化氫是無色氣體，有刺激性惡臭、易揮發，燃燒時呈藍色火焰。硫化 氫是大氣的主要污染物之一，不僅危害人體健康，還會嚴重腐蝕設備等。目前，處理硫化氫的方法是克勞斯法先把1/3硫化氫氧化成二氧化硫，再使它 在轉化爐內同剩余硫化氫反應，可直接從氣相制取熔融硫。但克勞斯法需要較大的設備投 入，同時消耗大量能源。而天然氣、原油脫硫廢氣成分較復雜，通常要進行吸收、解吸處理， 才能滿足克勞斯法對硫化氫純度要求，而解吸過程同樣需要消耗大量的能量。
技術實現思路
本技術是為了解決現有的處理硫化氫的方法需要消耗大量能源，以及硫化氫 解吸過程中需要消耗大量能量的問題，從而提供一種硫化氫廢氣凈化利用裝置。硫化氫廢氣凈化利用裝置，它包括酸氣緩沖罐、一號酸氣冷凝器、一號氣液分離 罐、壓縮機、二號酸氣冷凝器、二號氣液分離罐、冷凝液罐、硫化氫吸收塔和反應器；酸氣緩 沖罐的進氣口是硫化氫廢氣的進氣口 ；酸氣緩沖罐的出氣口與一號酸氣冷凝器的進氣口連 通，所述一號酸氣冷凝器出氣口與一號氣液分離罐的進氣口連通；所述一號氣液分離罐的 出氣口與壓縮機的進氣口連通；所述一號氣液分離罐的出液口與冷凝液罐的進液孔連通； 所述壓縮機的出氣口與二號酸氣冷凝器的進氣口連通，所述二號酸氣冷凝器的出氣口與二 號氣液分離罐的進氣口連通，所述二號氣液分離罐的出氣口與硫化氫吸收塔的進氣口連 通；所述二號氣液分離罐的出液口與冷凝液罐的進液口連通；所述硫化氫吸收塔的出液口 與反應器的進液口連通。有益效果本技術避免了硫化氫的解吸過程，硫化氫凈化后直接作為原料參 與后面的合成反應，從而節省了解吸過程中消耗的能量，節約能源。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式具體實施方式一、結合圖1說明本具體實施方式，硫化氫廢氣凈化利用裝置，它包 括酸氣緩沖罐1、一號酸氣冷凝器2、一號氣液分離罐3、壓縮機4、二號酸氣冷凝器5、二號 氣液分離罐6、冷凝液罐7、硫化氫吸收塔8和反應器9 ；酸氣緩沖罐1的進氣口是硫化氫廢 氣的進氣口 ；酸氣緩沖罐1的出氣口與一號酸氣冷凝器2的進氣口連通，所述一號酸氣冷凝 器2出氣口與一號氣液分離罐3的進氣口連通；所述一號氣液分離罐3的出氣口與壓縮機4的進氣口連通；所述一號氣液分離罐3的出液口與冷凝液罐7的進液孔連通；所述壓縮機 4的出氣口與二號酸氣冷凝器5的進氣口連通，所述二號酸氣冷凝器5的出氣口與二號氣液 分離罐6的進氣口連通，所述二號氣液分離罐6的出氣口與硫化氫吸收塔8的進氣口連通； 所述二號氣液分離罐6的出液口與冷凝液罐7的進液口連通；所述硫化氫吸收塔8的出液 口與反應器9的進液口連通。本實施方式中的一號酸氣冷凝器2、二號酸氣冷凝器5、二號氣液分離罐6和冷凝 液罐7采用制冷機實現。本實施方式中一號氣液分離罐3的出液口和二號氣液分離罐6的出液口處設置有 閥門；冷凝液罐7的出液口設置有閥門，用于排放污水；硫化氫吸收塔8的出液口處設置有閥門。具體實施方式二、本具體實施方式與具體實施方式一所述的硫化氫廢氣凈化利用 裝置的區別在于，它還包括吸附脫水塔，所述氣液分離罐6的出氣口通過吸附脫水塔與硫 化氫吸收塔8的進氣口連通。本實施方式的吸附脫水塔用于硫化氫的脫水干燥過程，它由壓縮冷卻脫水部分和 吸附干燥部分組成。壓縮冷卻脫水部分由噴射吸收器實現，噴射吸收器為所述吸附脫水塔 的核心部件；吸附干燥部分由吸收塔實現；吸附干燥部分的設置與否取決于后續反應單元 對水含量的要求，當水含量的要求較高時，可以增設吸附干燥部分。具體實施方式三、本具體實施方式與具體實施方式二所述的硫化氫廢氣凈化利用 裝置的區別在于，吸附脫水塔上設置有溫度檢測裝置、壓力檢測裝置和液位檢測裝置。具體實施方式四、本具體實施方式與具體實施方式一、二或三所述的硫化氫廢氣 凈化利用裝置的區別在于，酸氣緩沖罐1、一號酸氣冷凝器2、一號氣液分離罐3、壓縮機4、 二號酸氣冷凝器5、二號氣液分離罐6和冷凝液罐7上均設置有溫度檢測裝置、壓力檢測裝 置和液位檢測裝置。本實施方式中還可以增加自動控制系統，通過采集酸氣緩沖罐1、一號酸氣冷凝器 2、一號氣液分離罐3、壓縮機4、二號酸氣冷凝器5、二號氣液分離罐6和冷凝液罐7的溫度、 壓力和液位，實現對系統的自動控制。本具體實施方式中的反應器采用管式反應器、釜式反應器、鼓泡塔反應器。所述管 式反應器采用射流混合器作為其進料混合器。管式反應器為列管式反應器、套管式反應器 或盤管式反應器中的一種。盤管式反應器采用渦旋靜態混合器作為其進料混合器。本實施方式中的管式反應器具有返混現象少、反應混合物連續性變化并易于控制 的優點，保證了合成反應基本上按活塞流形式通過反應器，提高了反應產物的選擇性，生產 效率高，生產強度得以增強。上述本實施方式中的酸氣緩沖罐1、一號酸氣冷凝器2、一號氣液分離罐3、壓縮機 4、二號酸氣冷凝器5和二號氣液分離罐6組成硫化氫廢氣脫水干燥單元；吸附脫水塔與硫 化氫吸收塔8組成硫化氫選擇性吸收凈化單元；反應器為硫化氫反應單元。本技術應用于產量3000噸/年巰基乙醇生產裝置，反應器直徑219mm，反應 器重1. 2噸；鼓泡塔結構反應器應用于產量1000噸/年巰基乙醇生產裝置，反應器直徑 700mm,反應器重8. 2噸；不同反應器條件下硫化氫和環氧乙烷消耗定額見表一。表一權利要求硫化氫廢氣凈化利用裝置，其特征是它包括酸氣緩沖罐(1)、一號酸氣冷凝器(2)、一號氣液分離罐(3)、壓縮機(4)、二號酸氣冷凝器(5)、二號氣液分離罐(6)、冷凝液罐(7)、硫化氫吸收塔(8)和反應器(9)；酸氣緩沖罐(1)的進氣口是硫化氫廢氣的進氣口；酸氣緩沖罐(1)的出氣口與一號酸氣冷凝器(2)的進氣口連通，所述一號酸氣冷凝器(2)出氣口與一號氣液分離罐(3)的進氣口連通；所述一號氣液分離罐(3)的出氣口與壓縮機(4)的進氣口連通；所述一號氣液分離罐(3)的出液口與冷凝液罐(7)的進液孔連通；所述壓縮機(4)的出氣口與二號酸氣冷凝器(5)的進氣口連通，所述二號酸氣冷凝器(5)的出氣口與二號氣液分離罐(6)的進氣口連通，所述二號氣液分離罐(6)的出氣口與硫化氫吸收塔(8)的進氣口連通；所述二號氣液分離罐(6)的出液口與冷凝液罐(7)的進液口連通；所述硫化氫吸收塔(8)的出液口與反應器(9)的進液口連通。2.根據權利要求1所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置，其特征在于它還包括吸附脫水 塔，所述氣液分離罐(6)的出氣口通過吸附脫水塔與硫化氫吸收塔(8)的進氣口連通。3.根據權利要求2所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置，其特征在于吸附脫水塔上設置有 溫度檢測裝置、壓力檢測裝置和液位檢測裝置。4.根據權利要求1、2或3所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置，其特征在于酸氣緩沖罐 (1)、一號酸氣冷凝器(2)、一號氣液分離罐(3)、壓縮機(4)、二號酸氣冷凝器(5)、二號氣液 分離罐(6)和冷凝液罐(7)上均設置有溫度檢測裝置、壓力檢測裝置和液位檢測裝置。5.根據權利要求4所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置，其特征在于反應器(9)為管式反 應器。6.根據權利要求5所述的硫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
硫化氫廢氣凈化利用裝置，其特征是：它包括酸氣緩沖罐（１）、一號酸氣冷凝器（２）、一號氣液分離罐（３）、壓縮機（４）、二號酸氣冷凝器（５）、二號氣液分離罐（６）、冷凝液罐（７）、硫化氫吸收塔（８）和反應器（９）；酸氣緩沖罐（１）的進氣口是硫化氫廢氣的進氣口；酸氣緩沖罐（１）的出氣口與一號酸氣冷凝器（２）的進氣口連通，所述一號酸氣冷凝器（２）出氣口與一號氣液分離罐（３）的進氣口連通；所述一號氣液分離罐（３）的出氣口與壓縮機（４）的進氣口連通；所述一號氣液分離罐（３）的出液口與冷凝液罐（７）的進液孔連通；所述壓縮機（４）的出氣口與二號酸氣冷凝器（５）的進氣口連通，所述二號酸氣冷凝器（５）的出氣口與二號氣液分離罐（６）的進氣口連通，所述二號氣液分離罐（６）的出氣口與硫化氫吸收塔（８）的進氣口連通；所述二號氣液分離罐（６）的出液口與冷凝液罐（７）的進液口連通；所述硫化氫吸收塔（８）的出液口與反應器（９）的進液口連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔寶玉，
申請(專利權)人：黑龍江省科學院大慶分院，
類型：實用新型
國別省市：23[中國|黑龍江]