用于高爐的模塊化且一體化的拆卸和安裝方法技術

本發明專利技術涉及鐵的冶煉設備的安裝方法領域，具體為一種用于高爐的模塊化且一體化的拆卸和安裝方法。一種用于高爐的模塊化且一體化的拆卸方法，包括拆除爐頂系統、拆除熱風圍管、拆除一層梁及出鐵場平臺和拆除爐體施工，其特征是：拆除爐頂系統、熱風圍管、拆除一層梁及出鐵場平臺和拆除爐體時采用模塊化一體化拆除方法。一種用于高爐的模塊化且一體化的安裝方法，包括安裝爐頂系統、安裝熱風圍管、爐體施工、一層梁及出鐵場內平臺施工和成品槽施工，其特征是：安裝爐頂系統、安裝熱風圍管、安裝爐體施工、安裝一層梁及出鐵場內平臺和安裝成品槽時采用模塊化一體化安裝方法。本發明專利技術施工效率高，安全性高，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鐵的冶煉設備的安裝方法領域，具體為一種用于高爐的模塊化且一體 化的拆卸和安裝方法。
技術介紹
大型高爐尤其是4000m3以上級高爐大修或新建工程，拆除或安裝工程量均達到幾 萬噸，現有施工技術主要采用的是常規分件拆除、分件安裝方法。這種方法存在最大的缺陷 是在線施工工程量大，高處作業多，各道工序銜接難度大，交叉作業相互影響大，高危險， 不確定因素多，安全隱患多，效率低，大型起重設備使用時間長，工期長，施工平面受限，對 整個生產現場物流等影響大，無法滿足大型高爐短期化施工工期、安全的需要，成為企業降 低成本提高效益的一個瓶頸。公開號為CN101255480A中國專利，于2008年9月3日公開 了名為“高爐鋼結構安裝模塊化施工方法”的專利技術專利申請，該專利技術通過i.將設計圖紙轉 化為模塊設計圖紙；ii.運用空間分析程序模擬仿真；iii.模塊制作；iv.模塊運輸和安裝 和v.交工驗收等步驟，對高爐鋼結構實施模塊化施工。但該專利技術僅限于對高爐框架、水泵 房、換熱站等局部鋼結構的實施，未能解決運輸道路、運輸車輛、吊裝等問題，且要組裝成較 大的模塊，還需在吊機吊裝區域的現場進行，明顯受制于運輸車輛、吊機起重能力，故規模 較小，結構單一，對整個工程而言，意義不大。由此，無論是常規的分件拆裝或是局部鋼結構 采取小規模的模塊施工與常規分件相結合的施工方法，都存在如下諸多難點和風險1.在 線工程量大結構、設備、管道等拆除或安裝量均達到幾萬噸。2.高處作業高危險低效率 尤其爐頂系統施工部位在+46. 300m +115. OOOm范圍，不確定因素多，安全隱患多。3.施 工專業多、交叉作業多涉及到鋼結構、管道、設備、電氣、耐材等多個專業。4.施工工期長 由于工程量大、高空作業效率低，交叉作業相互影響大等原因，高爐大修或新建工程拆裝施 工工期長。5.施工平面受限，物流組織難度大分件拆除的大型構件需放置到地面上進行 解體，同時構件需提前進入現場組裝，而吊機站位于主要通道上，作業時間長，對大修平面 場地影響大，物流運輸協調困難。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，提供一種施工速度快、生產效率高、安全可靠的高爐拆 裝方法，本專利技術公開了一種。本專利技術通過如下技術方案達到專利技術目的一種用于高爐的模塊化且一體化的拆卸方法，包括拆除爐頂系統、拆除熱風圍管、 拆除一層梁及出鐵場平臺和爐體拆除施工，其特征是拆除爐頂系統時采用模塊化一體化拆除方法，將爐頂系統加固處理連成一體，通 過架設在高爐180°側的滑移桁架及支承系統，用滑移設備將爐頂系統整體從高空滑移至 下降的位置，用液壓升降設施將爐頂系統整體下放到地面，用滑移設備將爐頂系統整體滑 移到運輸車上，用運輸車將爐頂系統運至卸車地點，用滑移設備將爐頂系統整體滑移到卸車裝置上固定。拆除熱風圍管時采用整體拆除方法，將熱風圍管平均分為4大段，每段熱風圍管 的兩端各采用2臺液壓提升器進行提升下放，將熱風圍管的各段依次下放到一層梁及出鐵 場平臺上，然后進行解體。拆除一層梁及出鐵場平臺時采用整體拆除方法，將一層梁及出鐵場平臺的鋼結構 大梁和外包鋼筋砼整體切割，接著采用滑移設備將一層梁及出鐵場平臺整體滑移到滑移運 輸設施上；再將負載了一層梁及出鐵場平臺的滑移運輸設施滑移至運輸車上，并運至解體 場解體。爐體拆除施工采用系統模塊化施工方法，在爐體外圍搭建滑移臺架，將爐體分成 爐體上段、爐體中段和爐體下段共三段，爐體上段包括爐殼、冷卻設備、耐材，爐體中段包括 爐殼、冷卻設備、風口設備及耐材，爐體下段包括爐殼、冷卻設備、耐材、基礎混凝土及爐內 殘鐵，按爐體下段、爐體中段、爐體上段的順序依次進行拆除，先在爐體中段中段和爐體下 段之間切割出一拆除帶，并在爐體上段的外側固定提升大梁，用鋼鉸線連接提升大梁和液 壓升降設施，接著用液壓升降設施將爐體中段和爐體上段整體提起，再用液壓千斤頂對爐 體下段進行整體頂升，頂升后在爐體下段的下方地面上鋪設滑移設備，最后將爐體下段通 過滑移設備整體滑移至運輸車上，運出至解體場卸車；在爐體中段和爐體下段之間分割斷 開后，先用液壓升降設施將爐體中段和爐體上段整體提起后下放到滑移設備上，接著分割 斷開爐體中段和爐體上段，用液壓升降設施將爐體上段整體提起，再通過滑移設備將爐體 中段運至運輸車上，最后由運輸車運出至解體場卸車；在爐體上段的與爐體中段、爐體下段 及爐頂系統都分割斷開后，先用液壓升降設施將爐體上段整體提起后下放至滑移設備上， 接著通過滑移設備將爐體上段運至運輸車上，最后由運輸車運出至解體場卸車。所述的爐體施工采用系統模塊化施工方法，其特征是液壓千斤頂采用8臺600t 自頂升式液壓千斤頂，滑移設備采用滑槽和滑靴，運輸車采用模塊運輸車。一種用于高爐的模塊化且一體化的安裝方法，包括安裝爐頂系統、一層梁及出鐵 場內平臺施工、爐體安裝施工、安裝熱風圍管和成品槽施工，其特征是安裝爐頂系統采用模塊化一體化安裝方法，將框架、煤氣上升管及球節點、料罐以 上的爐頂設備、電氣儀表、爐頂小配管和液壓配管這些設備離線組裝加固成一整體的爐頂 系統，用滑移設備將爐頂系統整體滑移到運輸車上，用運輸車將爐頂系統運輸至高爐180° 側地面，用滑移設備將爐頂系統整體滑移到高爐基礎施工點內液壓升降設施的下方，用液 壓升降設施將爐頂系統整體提升至安裝高度，用滑移設備將爐頂系統整體在安裝高度上的 滑移桁架及支承系統上移動就位并安裝。一層梁及出鐵場內平臺施工采用模塊化施工方法，先將一層梁及出鐵場內平臺和 風口平臺的鋼結構離線組裝，并完成鋼砼施工，后用運輸車進行整體運輸，運輸時，在運輸 車上放置滑移運輸設施，在滑移運輸設施上放置滑移設備，將組裝成一體的一層梁及出鐵 場內平臺和風口平臺安放于滑移設備上，將組裝成一體的一層梁及出鐵場內平臺和風口平 臺用滑移設備移入高爐基礎施工點內就位安裝。爐體安裝施工采用系統模塊化施工方法，爐體分爐體上段、爐體中段和爐體下段 三段分別離線組裝，爐體上段包括爐殼、冷卻設備、冷卻配管及外側固定提升大梁，爐體中 段包括爐殼、冷卻設備、風口設備及耐材，爐體下段的包括爐殼、冷卻設備、耐材，在高爐基礎施工點外圍搭建滑移臺架，用運輸車將爐體上段運輸到高爐基礎施工點前，運輸時爐體 上段置于滑移設備之上，接著通過滑移設備把爐體上段移至高爐基礎施工點內液壓升降設 施下方的提升點，用鋼鉸線連接提升大梁和液壓升降設施，用液壓升降設施將爐體上段提 升就位，用運輸車將爐體中段運輸到高爐基礎施工點前，運輸時爐體中段置于滑移設備之 上，通過滑移設備把已固定了熱風圍管的爐體中段移至高爐基礎施工點內爐體上段的下 方，用液壓升降設施將爐體上段下放以和爐體中段對接并拼合成一體，然后用液壓升降設 施將拼合成一體的爐體上段和爐體中段整體提起，用運輸車將爐體下段運輸到高爐基礎施 工點前，運輸時爐體下段置于氣墊運輸裝置之上，接著通過氣墊運輸裝置把爐體下段移至 高爐基礎施工點內爐體中段的下方；再如圖所示，用液壓升降設施將拼合成一體的爐體上 段和爐體中段整體下放以和爐體下段對接并拼合成爐體。熱風圍管穿插在安裝爐體中段時進行，安裝熱風圍管采用整體安裝方法，將熱風 圍管分成段，每段熱風圍管都是圓心角為90°的圓弧，將段熱風圍管離線組裝成一整圈，先 將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種用于高爐的模塊化且一體化的拆卸方法，包括拆除爐頂系統、拆除熱風圍管、拆除一層梁及出鐵場平臺和爐體拆除施工，其特征是：拆除爐頂系統時采用模塊化一體化拆除方法，將爐頂系統（１）加固處理連成一體，通過架設在高爐１８０°側的滑移桁架（１１）及支承系統（１２），用滑移設備（１３）將爐頂系統（１）整體從高空滑移至下降的位置，用液壓升降設施（１４）將爐頂系統（１）整體下放到地面，用滑移設備（１３）將爐頂系統（１）整體滑移到運輸車（１５）上，用運輸車（１５）將爐頂系統（１）運至卸車地點，用滑移設備（１３）將爐頂系統（１）整體滑移到卸車裝置上固定，拆除熱風圍管（２）時采用整體拆除方法，將熱風圍管（２）平均分為４大段，每段熱風圍管的兩端各采用２臺液壓提升器（１６）進行提升下放，將熱風圍管（２）的各段依次下放到一層梁及出鐵場平臺上，然后進行解體，拆除一層梁及出鐵場平臺（３）時采用整體拆除方法，將一層梁及出鐵場平臺（３）的鋼結構大梁和外包鋼筋砼整體切割，接著采用滑移設備（１３）將一層梁及出鐵場平臺（４）整體滑移到滑移運輸設施（２０）上；再將負載了一層梁及出鐵場平臺（３）的滑移運輸設施（２０）滑移至運輸車（１５）上，并運至解體場解體，爐體拆除施工采用系統模塊化施工方法，在爐體（４）外圍搭建滑移臺架（２１），將爐體（４）分成爐體上段（４３）、爐體中段（４２）和爐體下段（４１）共三段，爐體上段（４１）包括爐殼、冷卻設備、耐材及其他設備，爐體中段（４２）包括爐殼、冷卻設備、風口設備及耐材，爐體下段（４１）包括爐殼、冷卻設備、耐材、基礎混凝土及爐內殘鐵，按爐體下段（４１）、爐體中段（４２）、爐體上段（４３）的順序依次進行拆除，先在爐體上段（４３）的外側固定提升大梁（１７），并在爐體中段（４２）中段和爐體下段（４１）之間切割出一拆除帶（４４），用鋼鉸線（１８）連接提升大梁（１７）和液壓升降設施（１４），接著用液壓升降設施（１４）將爐體中段（４２）和爐體上段（４３）整體提起，再用液壓千斤頂（２２）對爐體下段（４１）進行整體頂升，頂升后在爐體下段（４１）的下方地面上鋪設滑移設備（１３），最后將爐體下段（４１）通過滑移設備（１３）整體滑移至運輸車（１５）上，運出至解體場卸車；在爐體中段（４２）和爐體下段（４１）之間分割斷開后，先用液壓升降設施（１４）將爐體中段（４２）和爐體上段（４３）整體提起后下放到滑移設備（１３）上，接著分割斷開爐體中段（４...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李樹彬，王雄，胡毅，許立新，唐兵傳，李鵬，陳榮林，彭秀武，蔡峰，崔海軍，張福川，張順，王濤，
申請(專利權)人：上海寶冶建設有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]