切削中心機的集塵結構制造技術

本實用新型專利技術有關于一種切削中心機的集塵結構，其主要于切削中心機的主軸頭上裝設一氣幕產生器，氣幕產生器包括氣幕固定座、氣流均分片、上調整件以及下調整件，氣幕固定座下端面的環狀出氣溝設一氣流均分片而覆蓋于上調整件與下調整件的上端面，最后再于主軸頭的下方設置一導流加工槽，并利用導流加工槽的吸孔將粉塵排出，防止切削中心機在加工過程中所產生的粉塵到處飛揚，以避免機械設備的損壞以及電氣系統的故障。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術有關于一種切削中心機的集塵結構，尤其是指一種可以避免加工過程 所產生的粉塵四處飄散的集塵結構。
技術介紹
現有的切削中心機，可參見中國臺灣公告第537096號“切削中心機刀庫座體的升 降結構改良”專利案，該切削中心機于機柱前端設有一可安裝刀具的主軸頭，而機柱一側壁 則設有一樞接座，可以搭設一具有刀具座體以及多個刀具的刀庫，其中透過自動換刀機構， 可由刀庫的刀具轉盤中抓取適當刀具安裝于主軸頭上進行加工作業。然而，上述切削中心機在加工過程中會產生微小的顆粒如粉塵般的四處飄散，例 如石墨粉塵與石墨碳纖維等，粉塵的飄散將影響設備機器的壽命而造成機械設備的損壞以 及電氣系統的故障，對于無法使用切削液的加工材料采用干式或吹氣式的加工石墨粉塵， 甚至會因此而產生塵爆，另外對于操作人員的健康也是一大隱憂，所以加工過程中的粉塵 問題一直是切削中心機的困擾。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是有鑒于上述切削中心機在加工過程中會產生微 小的粉塵四處飄散的缺陷，提供一種可以避免產生粉塵的切削中心機的集塵結構。本技術提供一種切削中心機的集塵結構，裝設于切削中心機的主軸頭，包含 氣幕產生器與導流加工槽；該氣幕產生器固設于該主軸頭，包括氣幕固定座、氣流均分片、上調整件以及下調 整件，該氣幕固定座接設有進氣管，氣幕固定座上形成有連接于進氣管的環狀出氣溝，于氣 幕固定座固設該主軸頭處的下方形成有內壁出氣溝，內壁出氣溝對應于該主軸頭；氣流均 分片上形成有多個穿孔；上調整件是環狀體并于內周壁形成錐狀面；下調整件是環狀體并 于外周壁形成錐狀面且與上調整件的錐狀面對應；氣流均分片夾掣于上調整件、下調整件與氣幕固定座之間，上調整件、下調整件分 別與氣幕固定座相互結合，氣幕固定座的環狀出氣溝對應于氣流均分片的穿孔與錐狀面之 間，導流加工槽設置于該主軸頭的正下方。在本技術中，該氣流均分片的穿孔共有180個，而該穿孔的孔徑為0. 2mm。在本技術中，該氣流均分片的穿孔沿著氣流均分片的圓周呈環狀排列。在本技術中，該導流加工槽上對應于該主軸頭處開設有吸孔，吸孔接設有吸塵管。在本技術中，該氣幕固定座設有定位件，定位件卡固于該上調整件。由上述的元件組成與實施說明可知，本技術與現有結構相較之下，本實用新 型具有以下的優點1.本技術具有氣幕產生器可以噴出朝下以及斜向的氣幕，防止切削中心機在加工過程中所產生的粉塵到處飛揚，以避免機械設備的損壞以及電氣系統的故障。2.本技術具有導流加工槽可以幫助收集粉塵，且在加工作業結束之后，可以 透過導流加工槽的開口處清理導流加工槽內側的粉塵，更增使用上的便利性。3.本技術的上調整件與下調整件在鎖緊之后，由于在氣幕固定座與上調整 件、下調整件之間具有氣流均分片，氣流出口的大小可以保持一定，以防止調整不良而導致 氣幕效果變差。附圖說明圖1 本技術的立體分解圖。圖2 本技術的組合剖視圖。圖3 本技術的氣幕產生器的組合剖視放大圖。圖4 本技術的氣幕產生器的一局部剖視放大圖。圖5 本技術的氣幕產生器的另一局部剖視放大圖。元件符號說明1……主軸頭2……氣幕產生器211……進氣管213......凹陷部215......螺紋217……定位件221......穿孔231......螺紋24……下調整件242......固定件3……導流加工槽32......吸孔331......固定孔34……固定孔具體實施方式為使本技術所運用的
技術實現思路
、創作目的及其達成的功效有更完整且清楚的 揭露，請一并參閱所揭示的圖式及圖號，詳細說明如下首先，請參照圖1以及圖2所示，本技術的切削中心機的集塵結構供裝設于一 切削中心機的主軸頭1，包括有一氣幕產生器2以及一導流加工槽3，其中該主軸頭1的末端可以安裝適當的刀具11以進行所需的加工作業；該氣幕產生器2由一氣幕固定座21、一氣流均分片22、一上調整件23以及一下調 整件24所組成，請一并參照圖3 圖5所示，氣幕固定座21的側邊接設有一進氣管211， 以供輸入氣體，并于進氣管211設有一球閥開關212以控制氣體流入量的大小，氣幕固定座 21的下端面形成有一凹陷部213，且進氣管211于凹陷部213的上端面連接有一環狀出氣411…. 刀具21.... 氣幕固定座212.. …球閥開關214.. …環狀出氣溝216.. …內壁出氣溝22.... 氣流均分片23.... 上調整件232.. …錐狀面241.. …穿孔243.. …錐狀面31.... 底座33.... 吸塵管332.. …固定件溝214，而凹陷部213的側壁形成有螺紋215，并于氣幕固定座21的內壁形成有一內壁出氣 溝216，內壁出氣溝216也接設有進氣管211、球閥開關212，可于該主軸頭1的外壁形成一 朝下吹的氣幕，且于氣幕固定座21的側壁對應于螺紋215處設有多個定位件217，以供卡固 于上調整件23上而助于固定；氣流均分片22是一環型片體，片體上形成有180個0. 2mm大 小的穿孔221，穿孔221沿著片體的圓周呈一環狀排列，用以幫助氣流能均勻的噴出；上調 整件23是一環狀體，其外周壁形成有螺紋231，可與氣幕固定座21的螺紋215對應螺接，而 上調整件23的內周壁形成有一錐狀面232，使得上調整件23的內周壁形成一喇叭狀；下調 整件24是一環狀體，而下調整件24開設有多個穿孔241，穿孔241中分別穿設有一固定件 242，固定件242固設于氣幕固定座21，以將下調整件24固接于氣幕固定座21，且下調整件 24的外側向下斜設一錐狀面243，使得下調整件24的外周壁形成一喇叭狀，并與上調整件 23的錐狀面232對應；該導流加工槽3于底端固接有一底座31，以供主軸頭1加工作業之用，而導流加工 槽3的二側對應于該主軸頭1的刀具11處分別開設有一吸孔32，吸孔32分別接設有一吸 塵管33，吸塵管33上與吸孔32的周緣分別開設有相對應的多個固定孔331、34，并于固定 孔331設有固定件332，固定件332鎖設于固定孔34而將吸塵管33固接于吸孔32，可供使 用者一邊進行加工作業一邊吸除粉塵，且吸塵管33的固接角度可利用不同的固定孔331、 34對應方式作調整，可再將各吸塵管33共同接設于一過濾槽等，以處理粉塵。于實施組裝時，請參照圖2、4、5所示，其是將氣流均分片22放置于上調整件23與 氣幕固定座21之間，并將上調整件23的螺紋231與氣幕固定座21的螺紋215相互螺合， 此時氣幕固定座21的環狀出氣溝214覆蓋于氣流均分片22的穿孔221，再將下調整件24 的固定件242螺固于氣幕固定座21，此時氣流均分片22夾固于氣幕固定座21與上調整件 23、下調整件24之間，且上調整件23與下調整件24的喇叭狀錐狀面232、243之間形成有 0. Imm的氣流出口，于是氣流噴出后可以形成一斜向的氣幕，且氣流出口的大小可依氣流均 分片22的厚度做調整，然后再將導流加工槽3放置于主軸頭1正下方。于實施使用時，請參照圖2、4、5所示，可先將氣幕產生器2裝設于主軸頭1底端的 刀具11上方，而內壁出氣溝216對應于裝設處的下方，使氣體自各進氣管211分別輸入氣 幕固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切削中心機的集塵結構，其特征在于，裝設于切削中心機的主軸頭，包含氣幕產生器與導流加工槽；該氣幕產生器固設于該主軸頭，包括氣幕固定座、氣流均分片、上調整件以及下調整件，該氣幕固定座接設有進氣管，氣幕固定座上形成有連接于進氣管的環狀出氣溝，于氣幕固定座固設該主軸頭處的下方形成有內壁出氣溝，內壁出氣溝對應于該主軸頭；氣流均分片上形成有多個穿孔；上調整件是環狀體并于內周壁形成錐狀面；下調整件是環狀體并于外周壁形成錐狀面且與上調整件的錐狀面對應；氣流均分片夾掣于上調整件、下調整件與氣幕固定座之間，上調整件、下調整件分別與氣幕固定座相互結合，氣幕固定座的環狀出氣溝對應于氣流均分片的穿孔與錐狀面之間，導流加工槽設置于該主軸頭的正下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱正，
申請(專利權)人：朱正，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]