本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種秸稈即時(shí)壓縮打包裝置，包括上料系統(tǒng)、集料壓縮系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，上料系統(tǒng)設(shè)置在集料壓縮系統(tǒng)上部，液壓動(dòng)力系統(tǒng)與集料壓縮系統(tǒng)連接。本裝置利用傳送皮帶通過(guò)撥料器平衡流量后，將秸稈等散碎物料輸送到打包機(jī)械的上方，秸稈靠自重自上而下緩慢落入集料箱內(nèi)。在秸稈落料量裝滿集料箱達(dá)到足夠數(shù)量的同時(shí)，壓縮室內(nèi)正在將之前落入的物料進(jìn)行壓縮打包。待打包完成一次操作打開(kāi)扇蓋時(shí)集料箱內(nèi)的物料快速落入打包機(jī)壓縮箱內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)打包流程，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料與間歇打包的集成，有效提升了打包機(jī)的工作效率。同時(shí)針對(duì)原料的多樣性及物料特性對(duì)本裝置的進(jìn)料、打包壓縮進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，更對(duì)大范圍內(nèi)的多種原料適用。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種打包裝置，尤其是一種秸稈即時(shí)壓縮打包裝置。
技術(shù)介紹
由于人類的過(guò)度開(kāi)采和使用，煤炭資源在逐漸減少，為了保證經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展， 有的企業(yè)開(kāi)始使用小麥、玉米、水稻等農(nóng)作物秸稈來(lái)代替煤炭作燃料，這樣既充分利用了資 源，又避免了秸稈的浪費(fèi)。為了保證秸稈的燃燒效果和方便秸稈的運(yùn)輸，需將秸稈壓實(shí)后打 包。目前傳統(tǒng)用于棉花、紙箱等物的打包機(jī)，對(duì)秸稈秸稈并不適用。這些設(shè)備都要求將秸稈 前期處理后才能進(jìn)行打包操作。不但增加設(shè)備和操作程序，而且處理工序中會(huì)產(chǎn)生大量飛 揚(yáng)的塵土而污染環(huán)境。此外這些機(jī)械進(jìn)料需要人工站在高處作業(yè)，操作使用不便，存在很大 安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免環(huán)境污染、使用 方便、安全高效的秸稈打包裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案一種秸稈即時(shí)壓縮打包裝置，包括上料系統(tǒng)、集料壓縮系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，上料 系統(tǒng)設(shè)置在集料壓縮系統(tǒng)上部，液壓動(dòng)力系統(tǒng)與集料壓縮系統(tǒng)連接。所述上料系統(tǒng)包括上料口，上料口上設(shè)有傳輸皮帶，皮帶上方設(shè)有撥料器。所述加料壓縮系統(tǒng)包括集料箱，集料箱的上部分別設(shè)有上料口和出料口，集料箱 內(nèi)上料口的下部設(shè)有扇形集料蓋，出料口處設(shè)有門，門與集料箱外的開(kāi)門油缸相連，集料箱 的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有與扇形集料蓋相連的集料蓋油缸，其余側(cè)面上均設(shè)有壓縮缸，壓縮缸與 集料箱內(nèi)的壓縮板相連，集料蓋油缸、開(kāi)門油缸和壓縮缸均通過(guò)油路與液壓動(dòng)力系統(tǒng)相連。本技術(shù)中的液壓動(dòng)力系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本技術(shù)利用傳送皮帶通過(guò)撥料器平衡流量后，將秸稈等散碎物料輸送到打包 機(jī)械的上方，秸稈靠自重自上而下緩慢落入集料箱內(nèi)。在秸稈落料量裝滿集料箱達(dá)到足夠 數(shù)量的同時(shí)，壓縮室內(nèi)正在將之前落入的物料進(jìn)行壓縮打包。待打包完成一次操作打開(kāi)扇 蓋時(shí)集料箱內(nèi)的物料快速落入打包機(jī)壓縮箱內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)打包流程。本新型實(shí)用的特點(diǎn)在于1、上料系統(tǒng)輸送皮帶上方設(shè)置了撥料器，撥料器與皮帶同向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上料是人 工上料，上料無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻，皮帶上不均勻的秸稈經(jīng)過(guò)撥料器平衡后，物料厚度統(tǒng)一，以均 勻的流量將秸稈等散碎物料輸送到打包機(jī)械的上方。根據(jù)秸稈物料特性，通過(guò)調(diào)節(jié)撥料器 的高度來(lái)調(diào)整秸稈的流量，使得可以通過(guò)控制時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)集料箱內(nèi)秸稈的量。傳統(tǒng)的打包 裝置集料箱內(nèi)設(shè)有傳感器來(lái)控制進(jìn)料量，但傳感器對(duì)秸稈感應(yīng)不夠靈敏，造成無(wú)法正確控 制集料箱內(nèi)的秸稈量。撥料器的設(shè)置克服了上述缺陷，實(shí)現(xiàn)了上料系統(tǒng)的智能化。2、本裝置在加工流程中利用獨(dú)到的扇形集料蓋的結(jié)構(gòu)，將集料、落料、壓縮過(guò)程有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，首先經(jīng)過(guò)輸送皮帶輸送的秸稈物料落入壓縮室，待壓縮室落到額定的高度 時(shí)，扇形集料蓋開(kāi)始工作，封上壓縮室進(jìn)行壓縮打包工作，這個(gè)時(shí)候，輸送皮帶可以持續(xù)工 作，物料落在扇形集料蓋上部，待壓縮打包完成后，扇形集料蓋開(kāi)啟，落入的物料隨著扇形 集料蓋上面的曲線滑入壓縮室，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，提高了工作效率，使得裝置的集料與壓縮 同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)打包操作。同時(shí)也體現(xiàn)了本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程中更加效率化、人性化的 理念。集料蓋的容量設(shè)計(jì)為壓縮室容量的2倍，因此集料蓋落入打包壓縮室內(nèi)的物料能夠 滿足機(jī)器進(jìn)行下一步打包操作的需要。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向扇形集料蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)上料系統(tǒng)傳輸皮帶和撥料器結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.扇形集料蓋，2.集料蓋油缸，3.壓縮主缸，4.壓縮側(cè)缸，5.油路，6.出料 口，7.壓力傳感器，8.撥料器，9.傳輸皮帶。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-3所示，秸稈即時(shí)壓縮打包裝置，包括上料系統(tǒng)、集料壓縮系統(tǒng)和液壓動(dòng)力 系統(tǒng)，上料系統(tǒng)設(shè)置在集料壓縮系統(tǒng)上部，液壓動(dòng)力系統(tǒng)與集料壓縮系統(tǒng)連接。所述上料系統(tǒng)包括上料口，上料口上設(shè)有傳輸皮帶9，皮帶上方設(shè)有撥料器8，撥 料器8由均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上多個(gè)撥動(dòng)齒組成。所述加料壓縮系統(tǒng)包括集料箱，集料箱的上部分別設(shè)有上料口和出料口 6，集料箱 內(nèi)上料口的下部設(shè)有扇形集料蓋1，出料口 6處設(shè)有門，門與集料箱外的開(kāi)門油缸相連，集 料箱的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有與扇形集料蓋1相連的集料蓋油缸2，其余側(cè)面上均設(shè)有壓縮缸，壓 縮缸與集料箱內(nèi)的壓縮板相連，集料蓋油缸2、開(kāi)門油缸和壓縮缸均通過(guò)油路與液壓動(dòng)力系 統(tǒng)相連。本裝置的上料口設(shè)置在整個(gè)設(shè)備的上面，考慮到人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度與安全問(wèn) 題，特別設(shè)計(jì)了一套傳輸皮帶9傳送的上料設(shè)備，且在傳輸皮帶9上方設(shè)有平衡秸稈流量的 撥料器8。本設(shè)備可以配合打包機(jī)的物料用量的需要及時(shí)的為下一步的集料壓縮處理提供 充足的原料。集料壓縮系統(tǒng)是本裝置進(jìn)行物料處理的主要機(jī)構(gòu)。本部分的集料壓縮操作主要通 過(guò)三個(gè)不同方位對(duì)物料的擠壓實(shí)現(xiàn)其主要功能。利用液壓動(dòng)力系統(tǒng)提供的動(dòng)力，本系統(tǒng)將 由上方集料箱落入壓縮室內(nèi)的物料進(jìn)行如下操作集料箱內(nèi)物料體積達(dá)到額定值時(shí)，扇形 集料蓋油缸2連通將扇形集料蓋1推送，同時(shí)將料箱內(nèi)物料擋在上方不進(jìn)入壓縮室內(nèi)。接 下來(lái)根據(jù)一系列的壓力感應(yīng)信號(hào)，配合液壓動(dòng)力壓縮主缸3、壓縮側(cè)缸4、開(kāi)門缸依次動(dòng)作 到位，最終將打好的包推出料口 6。壓縮結(jié)束后壓縮主缸3退回到位，開(kāi)門缸關(guān)門到位，集料 蓋油缸2打開(kāi)扇形集料蓋到位，集料箱物料再落入落入壓縮箱內(nèi)重復(fù)上面的加工流程。液壓動(dòng)力系統(tǒng)是本裝置中落料出料、壓縮打包操作的直接動(dòng)力。本裝置設(shè)計(jì)為將 此動(dòng)力系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置的方式，采用先進(jìn)靈敏的插裝閥，配合品質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行可靠的液壓元件及電器控制件，實(shí)現(xiàn)了本系統(tǒng)和裝置的平穩(wěn)可靠運(yùn)行。動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)置有一臺(tái)45KW的電機(jī)和 容量約2m3的油箱，并有對(duì)應(yīng)各方位油缸的輸出端口分別連接到壓縮部分的油路5系統(tǒng)上。 由于本裝置需要適應(yīng)各種不同特性的物料及成品加工要求，壓縮打包部分的行程限位方面 的要求能夠根據(jù)不同的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，液壓系統(tǒng)對(duì)應(yīng)這類調(diào)節(jié)要求設(shè)置了先進(jìn)的壓 力控制機(jī)構(gòu)，通過(guò)壓力傳感器7調(diào)整壓縮打包的行程，實(shí)現(xiàn)了上述功能。本裝置利用傳送皮帶通過(guò)撥料器8平衡流量后，將秸稈等散碎物料輸送到打包機(jī) 械的上方，秸稈靠自重自上而下緩慢落入集料箱內(nèi)。在秸稈落料量裝滿集料箱達(dá)到足夠數(shù) 量的同時(shí)，壓縮室內(nèi)正在將之前落入的物料進(jìn)行壓縮打包。待打包完成一次操作打開(kāi)扇蓋 時(shí)集料箱內(nèi)的物料快速落入打包機(jī)壓縮箱內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)打包流程。本裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料、打包的全自動(dòng)操作，是一種全自動(dòng)的打包裝置。裝置在 全自動(dòng)打包狀態(tài)下打包物料通過(guò)上料系統(tǒng)進(jìn)入打包機(jī)集料箱內(nèi)，待料箱內(nèi)物料體積達(dá)到額 定量時(shí)，集料蓋油缸2推動(dòng)扇形集料蓋1蓋到位一壓縮主缸3壓縮到位一開(kāi)門缸開(kāi)門到位 —壓縮主缸3前進(jìn)將打好的包推出料口 6 —壓縮主缸3退回到位一開(kāi)門缸關(guān)門到位一集料 蓋油缸2打開(kāi)扇形集料蓋1到位一集料箱物料落入壓縮箱內(nèi)。落入物料高度達(dá)到料倉(cāng)感應(yīng) 器位置時(shí)，裝置將繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)打包過(guò)程。若物料要求進(jìn)一步壓實(shí)時(shí)，啟動(dòng)壓縮側(cè)缸4。 本裝置實(shí)現(xiàn)了持續(xù)上料、連續(xù)打包的全自動(dòng)操作，設(shè)計(jì)為一種全自動(dòng)的打包裝置。裝置的集 料和打包過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，可以做到打包操作的連續(xù)不間斷進(jìn)行，節(jié)約了秸稈加工處理時(shí)間， 提高了裝置的整體效率。本裝置設(shè)計(jì)為適用于粉碎秸稈、稻殼、花生殼等軟碎物料的壓縮打 包。打包成品的體積密度亦可以在裝置限定的適當(dāng)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而在更本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種秸稈即時(shí)壓縮打包裝置，其特征在于：包括上料系統(tǒng)、集料壓縮系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，上料系統(tǒng)設(shè)置在集料壓縮系統(tǒng)上部，液壓動(dòng)力系統(tǒng)與集料壓縮系統(tǒng)連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董磊，景元琢，強(qiáng)寧，李景東，劉桂才，劉艷濤，張兆玲，閆永秀，張通，續(xù)健康，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東百川同創(chuàng)能源有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：88[中國(guó)|濟(jì)南]
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