吹瓶機的吹針冷卻循環裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種吹瓶機的吹針冷卻循環裝置，其包括一冷卻循環裝置本體及一吹針，所述冷卻循環裝置本體設置有一吹氣氣流通道、一給水通道及一出水通道，所述吹針與所述冷卻循環裝置本體連接，所述給水通道及出水通道在所述吹針的內腔處相連通。本實用新型專利技術通過所述冷卻循環裝置本體與所述吹針配合，因而吹針在對瓶胚進行吹氣時，可保持所述吹針在較低的溫度，從而使所述吹針與所述瓶胚形成較大的溫差，則將所述吹針從所述瓶胚拔出后，可避免吹針與瓶口粘接，進而可提高瓶子的生產質量。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷卻裝置，尤其是涉及一種吹瓶機的吹針冷卻循環裝置。
技術介紹
在成型塑料容器的設備中，吹瓶機吹氣裝置作為重要的成型裝置之一，例如，專利 申請號為200620063331的中國專利揭示了一種吹瓶機吹氣裝置，其包括驅動缸和用于安 裝驅動缸的支撐板，支撐板上設有支承導柱，驅動缸的活塞桿穿過支撐板，活塞桿末端設有 可沿支承導柱滑動的支承板，支承板下方設有吹氣桿座，吹氣桿座與支承板之間設有用于 固定兩者的連接桿，吹氣桿座底部設有若干根吹氣桿。所述吹氣桿座上開有可讓吹氣桿移 動的槽腔。通過所述吹氣桿向瓶胚吹氣，從而可成型。然而，上述吹氣桿在向瓶胚吹氣過程中，由于所述吹氣桿與瓶胚接觸，因而所述瓶 胚將熱量向所述吹氣桿傳遞，則所述瓶胚的溫度與所述吹氣桿的溫度趨于相等，當將吹氣 桿從所述瓶胚拔出時，所吹氣桿通常與瓶口粘接，從而瓶子的生產質量不理想。
技術實現思路
本技術是針對上述
技術介紹
存在的缺陷提供一種可提高瓶子的生產質量的 吹針冷卻循環裝置。為實現上述目的，本技術公開了一種吹瓶機的吹針冷卻循環裝置，其包括一 冷卻循環裝置本體及一吹針，所述冷卻循環裝置本體設置有一吹氣氣流通道、一給水通道 及一出水通道，所述吹針與所述冷卻循環裝置本體連接，所述給水通道及出水通道在所述 吹針的內腔處相連通。進一步地，所述冷卻循環裝置本體設置有一套筒，所述套筒的一端設置有一第一 穿孔及一第二穿孔；所述套筒收容有一吹氣桿，所述吹氣桿設置有由內向外同軸設置的所 述吹氣氣流通道、給水通道及出水通道；所述吹氣桿的一端設置有與所述第一穿孔及所述 第二穿孔對應的一進水口及一出水口，所述進水口及所述出水口分別與所述給水通道及出 水通道相連通；所述套筒的一端與所述吹針相連，所述套筒的另一端螺接有一用于固定所 述吹氣桿的阻擋固定環。進一步地，所述套筒的遠離所述吹針的一端螺接有一固定管帽，所述固定管帽設 置有與所述第一穿孔及所述第二穿孔位置相對應的第三穿孔及第四穿孔。進一步地，所述套筒位于所述固定管帽的一端螺接有一定位環，所述定位環抵頂 在所述固定管帽的端面上。綜上所述，本技術通過所述冷卻循環裝置本體與所述吹針配合，因而吹針在 對瓶胚進行吹氣時，可保持所述吹針在較低的溫度，從而使所述吹針與所述瓶胚形成較大 的溫差，則將所述吹針從所述瓶胚拔出后，可避免吹針與瓶口粘接，進而可提高瓶子的生產質量。附圖說明圖1為本技術一種實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示本技術的分解圖；圖3為本技術吹氣桿的結構示意圖；圖4為圖1所示本技術與吹瓶機的調整裝置配合時的結構示意圖。具體實施方式為能進一步了解本技術的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面 結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述。請參閱圖1至圖3，本技術吹瓶機的吹針冷卻循環裝置包括一冷卻循環裝置 本體100及一吹針200，所述冷卻循環裝置本體100設置有一套筒11，所述套筒11設置有 一第一穿孔111及一第二穿孔112，所述套筒11的一端與所述吹針200相連，所述套筒11 的另一端螺接有一阻擋固定環12。所述套筒11內收容有一吹氣桿13，所述吹氣桿13設置 有由內向外同軸設置的所述吹氣氣流通道131、給水通道132及出水通道133。所述吹氣桿13的一端設置有與所述第一穿孔111及所述第二穿孔112對應的一 進水口 134及一出水口 135，所述進水口 134及所述出水口 135分別與所述給水通道132及 出水通道133相連通。所述吹氣桿13的另一端延伸至所述吹針200的內腔，所述給水通道 132及出水通道133在所述吹針200的內腔處相連通，從而可通過冷水對所述吹針200進行 冷卻。所述阻擋固定環12用于固定所述吹氣桿13使所述吹氣桿13可靠收容在所述套筒 11內。所述套筒11的遠離所述吹針200的一端螺接有一固定管帽14，所述固定管帽14 設置有與所述第一穿孔111及所述第二穿孔112位置相對應的第三穿孔141及第四穿孔 142，從而所述第三穿孔141及第四穿孔142與所述給水通道132及出水通道133相連通， 所述第三穿孔141及第四穿孔142通過膠管與水倉連接。所述套筒11位于所述固定管帽 14的一端螺接有一定位環15，所述定位環15抵頂在所述固定管帽14的端面上。通過調節 所述定位環15的高度，從而可調整本技術的高度。請參閱圖2、圖4及圖5，圖4為本技術固定在一吹瓶機的調整裝置300上時 的結構示意圖。所述調整裝置300包括一第一固定座3、一第二固定座4及一支撐架5。所 述第一固定座3呈長方體狀，其設置有連通至所述第一固定座3 —端面的凹腔及延伸至所 述凹腔內的延伸臂，所述延伸臂上設置有若干前后位置調整孔31。所述第一固定座3的上表面固定有一動力裝置6，所述動力裝置6為油缸或氣缸， 在本實施例中，所述動力裝置6為氣缸。所述動力裝置6設置有一可上下施力的活塞桿61， 所述活塞桿61的自由端與一用于固定所述冷卻循環裝置本體100的所述第二固定座4相 連。所述第二固定座4設置有依秩上下設置的一連接板41、一第一固定板42及一第 二固定板43。所述連接板41與所述第一固定板42之間及所述第一固定板42及第二固定 板43之間通過若干固定柱44相連，所述連接板41與所述活塞桿61相連。所述前后位置 調整孔31插設有與所述第一固定座3及所述第二固定座4的連接板41進行可拆卸連接的 連接桿7。所述第二固定板43設置有若干沿所述第二固定板43的長度方向排列的吹氣桿插孔431，所述吹氣桿插孔431用于固定所述冷卻循環裝置本體100。所述支撐架5設置有一支撐板51及固定在所述支撐板51 —側的支撐座52，所述 支撐板51上設置有一扣接插槽511，所述第一固定座3的一端插設在所述扣接插槽511內。 所述第一固定座3連接有一左右位置調整絲桿7的一端，所述左右位置調整絲桿7的另一 端與所述支撐座52相連。調整所述調整裝置300時，通過將所述連接桿7插置在不同的所述前后位置調整 孔31上，從而可實現前后位置調整。通過控制所述動力裝置6，從而所述動力裝置6控制所 述活塞桿61的高度，從而實現上下高度的調整。通過扭動所述絲桿，從而可左右移動所述 第一固定座3，從而可實現左右位置調整。綜上所述，本技術通過所述冷卻循環裝置本體100與所述吹針200配合，因而 吹針200在對瓶胚進行吹氣時，可保持所述吹針200在較低的溫度，從而使所述吹針200與 所述瓶胚形成較大的溫差，則將所述吹針200從所述瓶胚拔出后，可避免吹針200與瓶口粘 接，進而可提高瓶子的生產質量。以上所述實施例僅表達了本技術的一種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本技術范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本 技術的保護范圍。因此，本技術的保護范圍應以所附權利要求為準。權利要求1.一種吹瓶機的吹針冷卻循環裝置，其包括一吹針(200)，其特征在于還包括一冷卻 循環裝置本體(100)，所述冷卻循環裝置本體(100)設置有一吹氣氣流通道(131)、一給水 通道(132)及一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吹瓶機的吹針冷卻循環裝置，其包括一吹針（２００），其特征在于：還包括一冷卻循環裝置本體（１００），所述冷卻循環裝置本體（１００）設置有一吹氣氣流通道（１３１）、一給水通道（１３２）及一出水通道（１３３），所述吹針（２００）與所述冷卻循環裝置本體（１００）連接，所述給水通道（１３２）及出水通道（１３３）在所述吹針（２００）的內腔處相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李煌林，
申請(專利權)人：東莞盛美塑膠機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]