氫罩式退火爐的鋼卷承重板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氫罩式退火爐的鋼卷承重板，該承重板包括均呈環狀并相疊置的上板、中間板和下板，中間板內圈通過設置格柵槽安裝格柵，中間板內圈上端設有與上板內圈相匹配的凸型卡環，下板是由數個扇形的調節墊板拼成。三層結構的設計能夠有效提高承重板的承重及耐熱能力，有利于減少發生開裂、變形等缺陷，大大提高了其使用壽命。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及承重板，更具體地說，涉及一種氫罩式退火爐的鋼卷承重板。
技術介紹
通常熱軋廠擁有數十臺全氫罩式退火爐(以下簡稱“罩式爐”)，罩式爐的承重 板是用于承載鋼卷。由于退火溫度很高，有900°C左右，并且一般承重板上要堆放四卷 鋼卷，每卷有30噸左右，總共承重約120噸，所以對承重板的要求是很高的。請參閱圖 1、圖2所示，目前的承重板10設計為兩層，上板11直徑2200mm，材料是309耐高溫 鋼，厚度40mm，四周開8個脹縮槽111，中間通過格柵槽安裝了格柵112，下板12是由 8塊等高的扇形墊塊121拼成，用來墊起承重板10并安放在花瓣形的風槽上。在實際使 用過程中，承重板經常出現一下問題一、應力點開裂，由于該承重板10的應力集中點(尤其是內圈格柵槽處)比較 多，在熱脹的作用下，很多應力點開裂，一旦開裂，會造成整塊承重板10的報廢；二、板子變形、鋼卷塔形翻邊，由于實際承重的為上板11，單層的上板10不能 消化有塔形的鋼卷1，因此內、外塔形的鋼卷1都會給承重板10造成局部受力過大，而造 成變形，并且鋼卷1的塔形處容易被壓壞，產生翻邊，嚴重影響后續工程；三、承重板10壽命大減，該承重板10設計使用壽命是2 3年，但是實際使用 到6 8個月，承重板10就會出現開裂、變形等情況，導致其使用壽命大幅減小，嚴重 影響了不銹鋼卷的退火質量。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺點，本技術的目的是提供一種氫罩式退火爐 的鋼卷承重板，該承重板能夠減少開裂、變形等缺陷，提高其使用壽命。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案該氫罩式退火爐的鋼卷承重板包括均呈環狀并相疊置的上板、中間板和下板， 中間板內圈通過設置格柵槽安裝格柵，中間板內圈上端設有與上板內圈相匹配的凸型卡 環，下板是由數個扇形的調節墊板拼成。所述的上板上均勻開有數個脹縮槽，脹縮槽末端開有止裂孔。所述的中間板的厚度從外向內變厚，并且在格柵槽的末端開有止裂孔。所述的每個調節墊板的厚度從外向內變薄，并且在調節墊板的外圈端面上設有 固定塊，固定塊上端與中間板固定，并通過調節螺栓與開設在調節墊板的外圈端面上T 形槽相連。所述的中間板的底部開有與調節螺栓相適配的弧形凹槽。所述的中間板上還開有與調節墊板數量相同的沉孔，所述的調節墊板上開有相 應的腰形孔，并通過定位螺栓穿過沉孔和腰形孔與中間板相連。所述的中間板上也均勻開有數個脹縮槽，脹縮槽末端開有止裂孔。在上述技術方案中，本技術的氫罩式退火爐的鋼卷承重板包括均呈環狀并 相疊置的上板、中間板和下板，中間板內圈通過設置格柵槽安裝格柵，中間板內圈上端 設有與上板內圈相匹配的凸型卡環，下板是由數個扇形的調節墊板拼成。三層結構的設 計能夠有效提高承重板的承重及耐熱能力，有利于減少發生開裂、變形等缺陷，大大提 高了其使用壽命。附圖說明圖1是現有技術的承重板的使用狀態示意圖；圖2是現有技術的承重板的結構分解示意圖；圖3是本技術的承重板的結構示意圖；圖4是本技術的承重板的結構分解示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例進一步說明本技術的技術方案。請參閱圖3 4所示，本技術的氫罩式退火爐的鋼卷承重板20設計為三層 結構，包括均呈環狀并相疊置的上板21、中間板22和下板23，其中上板21上均勻開有 數個脹縮槽211a，用于釋放應力；脹縮槽211a末端開有止裂孔212a，用于防止開裂。 由于鋼卷的內塔形缺陷一般位于卷芯的5 6圈處，而鋼卷的外塔形缺陷一般位于卷尾的 3 4圈處。因此，通過將上板21的內徑設計為大于卷芯的5 6圈處的直徑，使得塔 形邊部不承重，從而避免鋼卷翻邊及整個承重板20的應力集中；同理也將上板21的外徑 設計為小于卷尾的3 4圈處的直徑。上述中間板22與現有技術的上板21基本相同，同樣在其內圈通過設置格柵槽 來安裝格柵221，并且也也均勻開有數個脹縮槽211b，脹縮槽末端開有止裂孔212b。不 同的是，中間板22采用309S耐高溫鋼，具有的耐火性能更好，強度更高。而且中間板 22的厚度從外向內變厚，其斜率為1 10，并在格柵槽的末端也開有止裂孔212c，如此 能夠保證在應力集中點處，尤其是經常開裂的格柵槽處不易開裂。并且，在中間板22內 圈上端設有與上板21內圈相匹配的凸型卡環222，不僅用于與套設在其上的上板21相固 定，而且也能夠起到防止中間開裂的作用。上述下板23也是由數個扇形的調節墊板231拼成，但是每個調節墊板231的 厚度從外向內變薄，其斜率也為1 10，并且在調節墊板231的外圈端面上設有固定塊 232，固定塊232上端與中間板22焊接固定，并通過調節螺栓233與開設在調節墊板231 的外圈端面上T形槽234相連。在中間板22上還開有與調節墊板231數量相同的沉孔， 而在調節墊板231上開有相應的腰形孔236，并通過定位螺栓235穿過沉孔223和腰形孔 236使調節墊板231與中間板22相連。在中間板22的底部開有與調節螺栓233相適配的 弧形凹槽。如此，當旋轉調節螺栓233時，可使調節墊板231沿腰形孔236伸縮移動， 從而用于調整中間板22的水平度。另外，沉孔223、腰形孔236和T形槽234也能夠起 到釋放板內的熱應力，防止因高溫而變形。采用本技術的承重板20能夠有效延長其使用壽命，從原來的6 8個月提 高至3年以上，不但保證了不銹鋼卷的退火質量，而且還為企業節省了成本。 本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用 新型，而并非用作為對本技術的限定，只要在本技術的實質精神范圍內，對以 上所述實施例的變化、變型都將落在本技術的權利要求書范圍內。權利要求1.一種氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于包括均呈環狀并相疊置的上板、中間板和下板，中間板內圈通過設置格柵槽安裝格 柵，中間板內圈上端設有與上板內圈相匹配的凸型卡環，下板是由數個扇形的調節墊板 拼成。2.如權利要求1所述的氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于 所述的上板上均勻開有數個脹縮槽，脹縮槽末端開有止裂孔。3.如權利要求1所述的氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于所述的中間板的厚度從外向內變厚，并且在格柵槽的末端開有止裂孔。4.如權利要求1所述的氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于所述的每個調節墊板的厚度從外向內變薄，并且在調節墊板的外圈端面上設有固定 塊，固定塊上端與中間板固定，并通過調節螺栓與開設在調節墊板的外圈端面上T形槽 相連。5.如權利要求4所述的氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于 所述的中間板的底部開有與調節螺栓相適配的弧形凹槽。6.如權利要求1或3所述的氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于所述的中間板上還開有與調節墊板數量相同的沉孔，所述的調節墊板上開有相應的 腰形孔，并通過定位螺栓穿過沉孔和腰形孔與中間板相連。7.如權利要求1或3所述的氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于 所述的中間板上也均勻開有數個脹縮槽，脹縮槽末端開有止裂孔。專利摘要本技術公開了一種氫罩式退火爐的鋼卷承重板，該承重板包括均呈環狀并相疊置的上板、中間板和下板，中間板內圈通過設置格柵槽安裝格柵，中間板內圈上端設有與上板內圈相匹配的凸型卡環，下板是由數個扇形的調節本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫罩式退火爐的鋼卷承重板，其特征在于：　　包括均呈環狀并相疊置的上板、中間板和下板，中間板內圈通過設置格柵槽安裝格柵，中間板內圈上端設有與上板內圈相匹配的凸型卡環，下板是由數個扇形的調節墊板拼成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任銀剛，王浩，胡海勇，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31