塔桅式機械設備組合基礎的砼散料倉制造技術

塔桅式機械設備組合基礎的砼散料倉，包括散料倉構造形式１號（２０１）和砼散料倉構造形式２號（２０２）兩種構造形式，及其與基礎砼結構１號（１）或基礎砼結構２號（２）水平、垂直連接定位的構造連接定位構造１號（１０１）、連接定位構造２號（１０２）、連接定位構造３號（１０３）、連接定位構造４號（１０４）、連接定位構造５號（１０５）、連接定位構造６號（１０６）。其圍擋結構與基礎的混凝土結構連接組合形成能使配置于混凝土抗壓板之上的散料如砂、石、土等水平定位的容器，為提高散料倉的耐潮濕性能并延長使用壽命進而為降低塔桅式機械設備組合基礎配置固體散料時的使用成本提供技術條件。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及周期移動使用的或固定使用的塔桅式機械設備砼預制構件組合 式基礎的固體非砼散料與砼結構的定位構造。
技術介紹
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的如建筑 固定式塔機、風力發電機、采油機、信號塔架、鉆探機，大型陸基雷達等塔桅式機械設 備基礎，大都采用整體現澆砼基礎，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長， 寒冷地區制作周期更長，不能重復使用，同時造成大量資源浪費和環境污染。近年來已 有砼預制構件組合式塔機基礎問世，開辟了塔桅式機械設備基礎裝配式、重復使用、基 礎砼預制構件輕量化的方向和道路。在以非砼固體散料如砂、石子、土等替代砼實現基 礎的重力功能時，尤其是基礎設置于室外地坪以上的條件下，對于非砼固體散料的水平 定位至關重要。現有組合式基礎的散料倉構造雖然滿足了結構的技術性能要求，但散 料倉的擋板及其骨架采用鋼板和型鋼制作，并且砼基礎梁板結構中須要設置大量的鋼埋 件，由此造成基礎生產成本增大。尤其基礎梁板結構配置砼壓重件或以全埋方式將基礎 設置于基坑內，基坑代替了散料，無須散料倉來定位散料時，設置于砼梁板結構內的大 量鋼埋件更是等于虛設。在基礎采用半埋式的設置方式時，埋于地坪以下的鋼制散料倉 極易銹蝕導致使用壽命縮短。更是無必要地增大了生產成本，不利于組合式基礎的產業 化。
技術實現思路
本技術的目的和任務是提供一種在基礎砼梁板結構內最大限度地減少或削 除鋼埋件，實現散料倉與砼梁板結構的定位連接，滿足散料的水平定位構造要求且在潮 濕的地埋環境中耐腐蝕壽命長的砼散料倉及其與基礎砼梁板結構的定位連接構造，為降 低了散料倉構造的生產成本創造了技術條件。技術方案本技術塔桅式機械設備組合基礎的砼散料倉包括散料倉構造形 式1號(201)和砼散料倉構造形式2號(202)兩種構造形式，及其與基礎砼結構1號(1) 或基礎砼結構2號(2)水平、垂直連接定位的構造連接定位構造1號(101)、連接定位構 造2號(102)、連接定位構造3號(103)、連接定位構造4號(104)、連接定位構造5號 (105)、連接定位構造6號(106)。砼散料倉構造形式1號(201)的構造由基礎砼結構1號(1)和連接定位構造1號 (101)或連接定位構造5號(105)和連接定位構造3號(103)或連接定位構造6號(106) 和連接定位構造4號(104)共同構成；塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構1號(1)由砼中心件1號(7) 1件和件數 大于等于3的砼梁板結構件1號(9)共同水平組合而成，基礎砼結構1號(1)的砼抗壓板 1號(5)的平面外緣為邊數大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構1號(1) 的平面中心與各砼抗壓板1號(5)的平面的相鄰外邊的交點的連線為砼基礎梁1號(3)的 平面軸線，或圓形砼抗壓板1號(5)的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁1號(3)的平面軸線；砼基礎梁1號(3)的橫剖面為矩形，各砼梁板結構件1號(9)之間，各砼梁板結 構件1號(9)與砼中心件1號(7)之間的垂直連接面為無間隙配合；砼散料倉圍擋板1號 (12)沿砼抗壓板1號(5)水平外緣的垂直設置，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面為 上邊水平，下邊與砼抗壓板1號(5)的上面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂 直外緣形狀與砼散料倉圍擋板1號(12)的外立面相同并重合，每件砼散料倉圍擋板1號 (12)的上緣有件數大于等于2的吊環(22)；砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面兩端與 砼基礎梁1號(3)的垂直側立面無間隙配合；如圖1、2所示。砼散料倉圍擋板1號(12)與砼基礎梁1號(3)的連接定位構造1號(101)構造 在砼基礎梁1號(3)的外端部自上而下垂直設置個數大于等于1的水平孔洞1號(13)，水 平孔洞1號(13)的與砼基礎梁1號(3)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞1號(13)的 寬度略大于連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞1號(13) 的水平寬度大于定位件1號(17)的外徑；連接定位件1號(14)由2件定位件1號(17) 分別和1件連接桿1號(16)的兩端連接而成，連接桿1號(16)的長度略大于砼基礎梁1 號(3)的寬度，定位件1號(17)為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高度小于等于 連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件1號(17)的垂直剖面為 圓形或矩形，定位件1號(17)的外徑大于水平孔洞1號(13)剖面的垂直高度，定位件 1號(17)的內孔直徑與U形卡件(25)的外徑配合；連接定位件1號(14)的兩件定位件 1號(17)的內孔的垂直軸心平行并與連接桿1號(16)的水平縱向軸心相互垂直；連接定 位件1號(14)的2件定位件1號(17)置于砼基礎梁1號(3)的側立面之外且定位件1號 (17)的內孔軸心垂直同時連接桿1號(16)的縱向外面與水平孔洞1號(13)的縱向外側壁 之間無間隙，定位鍵1號(23)置于水平孔洞1號(13)內的連接桿1號(16)的內側，使 連接定位件1號(14)定位，定位鍵1號(23)為木質或鋼質的長方體；U形卡件(25)的 橫剖面為圓形，其縱向軸心的垂直投影為反U形，U形卡件(25)與砼散料倉圍擋板1號 (12)的內向垂直面相交呈直角，在與砼基礎梁1號(3)相交的砼散料倉圍擋板1號(12) 的板端的設置U形卡件(25)的位置設有水平孔洞3號(29)和砼凹槽2號(28)；水平孔 洞3號(29)的縱向與砼散料倉圍擋板1號(12)的縱向垂直，水平孔洞3號(29)的橫向 剖面為矩形，該矩形的寬度略大于U形卡件(25)的直徑，該矩形的高度略大于U形卡件 (25)的垂直部分的長度，在砼散料倉圍擋板1號(12)的外向面有水平寬度、水平深度和 高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于該凹槽內并定位 的砼凹槽2號(28)與水平孔洞3號(29)連通成L形；定位鍵2號(26)置于水平孔洞3 號(29)的上半部與水平孔洞3號(29)無間隙配合并使置于水平孔洞3號(29)下半部的 U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的內向垂直部分的外徑與連接定位件1號(14)的定 位件1號(17)的垂直孔的內徑配合；如圖1、2、5、6所示。砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直下端部與砼抗壓板1 號(5)或砼抗壓板2號(6)的連接定位構造3號(103)的構造砼散料倉圍擋板1號(12) 或砼散料倉擋板2號(36)為鋼筋砼板式結構，其垂直立面為多邊形，砼散料倉圍擋板1 號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的上邊水平，下邊與基礎砼結構1號(1)或 基礎砼結構2號(2)的外邊緣的砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面無間隙配 合，砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的兩垂直側邊與砼基礎梁1號(3)或砼基礎梁2號(4)的側立面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散 料倉擋板2號(36)的垂直外立面與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊緣重合； 在砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面的與設置砼擋板下端水平定位銷(21)對 應的位置設置砼凹槽1號(20)，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
塔桅式機械設備組合基礎的砼散料倉包括砼散料倉構造形式１號（２０１）和砼散料倉構造形式２號（２０２）兩種構造形式及其連接定位構造１號（１０１）、連接定位構造２號（１０２）、連接定位構造３號（１０３）、連接定位構造４號（１０４）、連接定位構造５號（１０５）、連接定位構造６號（１０６），其特征在于：　　砼散料倉構造形式１號（２０１）的構造由基礎砼結構１號（１）和連接定位構造１號（１０１）或連接定位構造５號（１０５）和連接定位構造３號（１０３）或連接定位構造６號（１０６）和連接定位構造４號（１０４）共同構成；　　塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構１號（１）由砼中心件１號（７）１件和件數大于等于３的砼梁板結構件１號（９）共同水平組合而成，基礎砼結構１號（１）的砼抗壓板１號（５）的平面外緣為邊數大于等于３的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構１號（１）的平面中心與各砼抗壓板１號（５）的平面的相鄰外邊的交點的連線為砼基礎梁１號（３）的平面軸線，或圓形砼抗壓板１號（５）的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁１號（３）的平面軸線；砼基礎梁１號（３）的橫剖面為矩形，各砼梁），水平孔洞２號（２７）的剖面為圓形，其內徑與Ｌ形卡件（３０）的水平部分的外徑配合，Ｌ形卡件（３０）的垂直部分的外徑與定位件１號（１７）的的垂直內孔的孔徑配合，Ｌ形卡件（３０）的水平部分外端部設有外螺紋與螺母（３２）的內螺紋配合，在螺母（３２）與砼散料倉擋板２號（３６）的外立面之間有墊圈（３１）。板結構件１號（９）之間，各砼梁板結構件１號（９）與砼中心件１號（７）之間的垂直連接面為無間隙配合；　　砼散料倉圍擋板１號（１２）沿砼抗壓板１號（５）水平外緣的垂直設置，砼散料倉圍擋板１號（１２）的垂直立面為上邊水平，下邊與砼抗壓板１號（５）的上面無間隙配合，砼散料倉圍擋板１號（１２）的垂直外緣形狀與砼散料倉圍擋板１號（１２）的外立面相同并重合，每件砼散料倉圍擋板１號（１２）的上緣有件數大于等于２的吊環（２２）；砼散料倉圍擋板１號（１２）的垂直立面兩端與砼基礎梁１號（３）的垂直側立面無間隙配合；砼散料倉圍擋板１號（１２）與砼基礎梁１號（３）的連接定位構造１號（１０１）構造：在砼基礎梁１號（３）的外端部自上而下垂直設置個數大于等于１的水平孔洞１號（１３），水平孔洞１號（１３）的與砼基礎梁１號（３）軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞１號（１３）的寬度略大于連接桿１號（１６）的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞１號（１３）的水平寬度大于定位件１號（１７）的外徑；連接定位件１號（１４）由２件定位件１號（１７）分別和１件連接桿１號（１６）的兩端連接而成，連接桿１號（１６）的長度略大于砼基礎梁１號（３）的寬度，定位件１號（１７）為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高度小于等于連接桿１號（１６）的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件１號（１７）的垂直剖面為圓形或矩形，定位件１號（１７）的外徑大于水平孔洞１號（１３）剖面的垂直高度，定位件１號（１７）的內孔直徑與Ｕ形卡件（２５）的外徑配合；連接定位件１號（１４）的兩件定位件１號（１７）的內孔的垂直軸心平行并與連接桿１號（１６）的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件１號（１４）的２件定位件１號（１７）置于砼基礎梁１號（３）的側立面之外且定位件１號（１７）的內孔軸心垂直同時連接桿１號（１６）的縱向外面與水平孔洞１號（１３）的縱向外側壁之間無間隙，定位鍵１號（２３）置于水平孔洞１號（１３）內的連接桿１號（１６）的內側，使連接定位件１號（１４）定位，定位鍵１號（２３）為木質或鋼質的長方體；Ｕ形卡件（２５）的橫剖面為圓形，其縱向軸心的垂直投影為反Ｕ形，Ｕ形卡件（２５）與砼散料倉圍擋板１號（１２）的內向垂直面相交呈直角，在與砼基礎梁１號（３）相交的砼散料倉圍擋板１號（１２）的板端的設置Ｕ形卡件（２５）的位置設有水平孔洞３號（２９）和砼凹槽２號（２８）；水平孔洞３號（２９）的縱向與砼散料倉圍擋板１號（１２）的縱向垂直，水平孔洞３號（２９）的橫向剖面為矩形，該矩形的寬度略大于Ｕ形卡件（２５）的直徑，該矩形的高度略大于Ｕ形卡件（２５）的垂直部分的長度，在砼散料倉圍擋板１號（１２）的外向面有水平寬度、水平深度和高度略大于Ｕ形卡件（２５）的垂直部分使Ｕ形卡件（２５）的垂直部分置于該凹槽內并定位的砼凹槽２號（２８）與水平孔洞３號（２９）連通成Ｌ形；定位鍵２號（２６）置于水平孔洞３號（２９）的上半部與水平孔洞３號（２９）無間隙配合并使置于水平孔洞３號（２９）下半部的Ｕ形卡件（２５）定位；Ｕ形卡件（２５）的內向垂直部分的外徑與連接定位件１號（１４）的定位件１號（１７）的垂直孔的內徑配合；　　砼散料倉圍擋板１號（１２）或砼散料倉擋板２號（３６）的垂直下端部與砼抗壓板１號（５）或砼抗壓...

【技術特征摘要】
1.塔桅式機械設備組合基礎的砼散料倉包括砼散料倉構造形式1號(201)和砼散料 倉構造形式2號(202)兩種構造形式及其連接定位構造1號(101)、連接定位構造2號 (102)、連接定位構造3號(103)、連接定位構造4號(104)、連接定位構造5號(105)、 連接定位構造6號(106)，其特征在于砼散料倉構造形式1號(201)的構造由基礎砼結構1號(1)和連接定位構造1號(101) 或連接定位構造5號(105)和連接定位構造3號(103)或連接定位構造6號(106)和連接 定位構造4號(104)共同構成；塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構1號(1)由砼中心件1號(7) 1件和件數大于 等于3的砼梁板結構件1號(9)共同水平組合而成，基礎砼結構1號⑴的砼抗壓板1號 (5)的平面外緣為邊數大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構1號(1)的平 面中心與各砼抗壓板1號(5)的平面的相鄰外邊的交點的連線為砼基礎梁1號(3)的平面 軸線，或圓形砼抗壓板1號(5)的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁1號(3)的平面軸 線；砼基礎梁1號⑶的橫剖面為矩形，各砼梁板結構件1號(9)之間，各砼梁板結構件 1號(9)與砼中心件1號(7)之間的垂直連接面為無間隙配合；砼散料倉圍擋板1號(12) 沿砼抗壓板1號(5)水平外緣的垂直設置，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面為上邊 水平，下邊與砼抗壓板1號(5)的上面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直外 緣形狀與砼散料倉圍擋板1號(12)的外立面相同并重合，每件砼散料倉圍擋板1號(12) 的上緣有件數大于等于2的吊環(22)；砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面兩端與砼基 礎梁1號(3)的垂直側立面無間隙配合；砼散料倉圍擋板1號(12)與砼基礎梁1號(3)的連接定位構造1號(101)構造在 砼基礎梁1號(3)的外端部自上而下垂直設置個數大于等于1的水平孔洞1號(13)，水平 孔洞1號(13)的與砼基礎梁1號(3)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞1號(13)的 寬度略大于連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞1號(13) 的水平寬度大于定位件1號(17)的外徑；連接定位件1號(14)由2件定位件1號(17) 分別和1件連接桿1號(16)的兩端連接而成，連接桿1號(16)的長度略大于砼基礎梁1 號(3)的寬度，定位件1號(17)為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高度小于等于 連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件1號(17)的垂直剖面為 圓形或矩形，定位件1號(17)的外徑大于水平孔洞1號(13)剖面的垂直高度，定位件1 號(17)的內孔直徑與U形卡件(25)的外徑配合；連接定位件1號(14)的兩件定位件1 號(17)的內孔的垂直軸心平行并與連接桿1號(16)的水平縱向軸心相互垂直；連接定 位件1號(14)的2件定位件1號(17)置于砼基礎梁1號(3)的側立面之外且定位件1號 (17)的內孔軸心垂直同時連接桿1號(16)的縱向外面與水平孔洞1號(13)的縱向外側壁 之間無間隙，定位鍵1號(23)置于水平孔洞1號(13)內的連接桿1號(16)的內側，使 連接定位件1號(14)定位，定位鍵1號(23)為木質或鋼質的長方體；U形卡件(25)的 橫剖面為圓形，其縱向軸心的垂直投影為反U形，U形卡件(25)與砼散料倉圍擋板1號 (12)的內向垂直面相交呈直角，在與砼基礎梁1號(3)相交的砼散料倉圍擋板1號(12) 的板端的設置U形卡件(25)的位置設有水平孔洞3號(29)和砼凹槽2號(28)；水平孔 洞3號(29)的縱向與砼散料倉圍擋板1號(12)的縱向垂直，水平孔洞3號(29)的橫向 剖面為矩形，該矩形的寬度略大于U形卡件(25)的直徑，該矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的長度，在砼散料倉圍擋板1號(12)的外向面有水平寬度、水平深度和 高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于該凹槽內并定位 的砼凹槽2號(28)與水平孔洞3號(29)連通成L形；定位鍵2號(26)置于水平孔洞3 號(29)的上半部與水平孔洞3號(29)無間隙配合并使置于水平孔洞3號(29)下半部的 U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的內向垂直部分的外徑與連接定位件1號(14)的定 位件1號(17)的垂直孔的內徑配合；砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直下端部與砼抗壓板1號 (5)或砼抗壓板2號(6)的連接定位構造3號(103)的構造砼散料倉圍擋板1號(12)或 砼散料倉擋板2號(36)為鋼筋砼板式結構，其垂直立面為多邊形，砼散料倉圍擋板1號 (12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的上邊水平，下邊與基礎砼結構1號(1)或基 礎砼結構2號⑵的外邊緣的砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面無間隙配合， 砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的兩垂直側邊與砼基礎梁 1號(3)或砼基礎梁2號(4)的側立面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料 倉擋板2號(36)的垂直外立面與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊緣重合； 在砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面的與設置砼擋板下端水平定位銷(21)對 應的位置設置砼凹槽1號(20)，砼凹槽1號(20)的平面為矩形或圓形，砼凹槽1號(20) 的內部空間為長方體或立方體或上大下小的棱臺體或截頭圓錐體，砼凹槽1號(20)的矩 形平面的外側邊與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊之間的距離與砼散料倉圍 擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的厚度相等；砼擋板下端水平 定位銷(21)的矩 形或圓形外向立面與埋置于砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)砼中的預 埋件1號(24)的內向立面連接；砼散料倉構造形式2號(202)的構造由基礎砼結構2號(2)和連接定位構造2號(102) 或連接定位構造5號(105)和連接定位構造3號(103)或連接定位構造6號(106)共同構 成；塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構2號(2)由砼中心件2號(8) 1件和件數大于 等于3的砼梁板結構件2號(10)共同水平組合而成，基礎砼結構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙正義，
申請(專利權)人：趙正義，
類型：實用新型
國別省市：11