本發(fā)明專利技術(shù)涉及面料領(lǐng)域。無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，至少包括基布和加厚層，基布與加厚層采用熱合絎縫而成一體。本發(fā)明專利技術(shù)帶覆膜的多層面料不僅具有特別好的彈性，而且?guī)讓用媪现g貼合度佳，線跡處無(wú)孔，具有良好的防竄棉或絨功能，而且具有防水等性能，兼具了功能性與美感，符合消費(fèi)者對(duì)于服裝的需求。本發(fā)明專利技術(shù)無(wú)孔縫跡面料適合于各種服裝，貼合薄膜具有良好防絨性，更適合于棉服及羽絨服裝，按常規(guī)的縫制工藝，可以不使用膽布，穿著時(shí)可以隨著身體的運(yùn)動(dòng)而收縮，使穿著更舒適，更加適合專業(yè)運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域，登山、潛水、滑雪、高爾夫等服裝面料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及面料，特別是兩層以上的多層面料，另外還涉及面料的加工方法。
技術(shù)介紹
隨著生活條件越來(lái)越好，人們對(duì)美的追求也越來(lái)越高，對(duì)服裝的要求也越來(lái)越高， 服裝一般都帶有內(nèi)襯，如冬季御寒已不再是人們穿棉服的惟一目的，棉服更是流行輕薄。從生產(chǎn)技術(shù)上，服裝帶有內(nèi)襯里已是常規(guī)技術(shù)，面料和內(nèi)襯單獨(dú)縫制，再最后縫制呈一體，但面料與內(nèi)襯層貼合度欠佳；棉服方面也已經(jīng)可以做到既輕薄又保暖，特別是目前采用基布與絲棉、棉絨縫制成一體或者活扣連接等的棉服，受到各年齡段消費(fèi)者的青睞，但這種服裝仍有不夠完善的地方其面料層與加厚層是分開的，分別進(jìn)行按形裁剪后再進(jìn)行縫合，在縫制時(shí)難以保證其貼合度，美體效果還有提高的空間；另外就是縫線針眼部位有可能會(huì)發(fā)生竄棉現(xiàn)象，影響服裝質(zhì)量。另外目前也有采用基布與棉絨熱合呈一體的面料，面料結(jié)合度較高，但一般適合于運(yùn)動(dòng)類服裝，而且手感有些硬，應(yīng)用受到局限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，面料結(jié)合緊密，縫線線跡平整無(wú)孔，面料應(yīng)用廣泛。另外本專利技術(shù)還涉及面料的制法，方法簡(jiǎn)單，易于操作，加工效率高。本專利技術(shù)為實(shí)現(xiàn)目的所采用的技術(shù)方案是無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，至少包括基布和加厚層，基布與加厚層采用熱合絎縫而成一體。所述基布熱合有覆膜，基布層、覆膜與加厚層采用熱合絎縫而成一體。所述基布與加厚層熱合絎縫形成無(wú)孔縫跡，形成帶有菱形、條形、波形或花形等各種圖案的多層面料。所述基布采用耐溫且在高溫下熱融的化纖織物，適用的有絳綸或尼龍等。所述加厚層采用滌綸或尼龍類化纖織物，例如雙面絨、噴膠棉等化纖織物。所述薄膜采用TPU、PU、PA、PVC等透氣膜。本專利技術(shù)多層面料的制法，將基布、加厚層平整的置于工作臺(tái)上，然后采用超聲波熱合絎縫，加工溫度120 - 140°，速度200 — 300米/小時(shí)，按設(shè)計(jì)好的縫線線跡進(jìn)行熱合， 形成一體式無(wú)孔縫跡的面料。所述帶有覆膜的多層面料，先將基布進(jìn)行熱合覆膜，然后將加厚層與覆膜層疊放， 或者加厚層與基布層疊放，進(jìn)行超聲波熱合絎縫，形成一體式無(wú)孔縫跡的面料。所述熱合覆膜采用貼膜復(fù)合機(jī)，在溫度100度-130度下，進(jìn)行貼合，優(yōu)選貼合速度 700M/H ；貼合壓力5KG。所述無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料服裝方面的應(yīng)用，服裝全部或局部采用無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料。本專利技術(shù)帶覆膜的多層面料不僅具有特別好的彈性，而且?guī)讓用媪现g貼合度佳， 線跡處無(wú)孔，具有良好的防竄棉或絨功能，而且具有防水等性能，兼具了功能性與美感，符合消費(fèi)者對(duì)于服裝的需求。本專利技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，將現(xiàn)有成熟的熱合技術(shù)應(yīng)用于制作無(wú)線跡多層面料，操作簡(jiǎn)單， 易于控制，生產(chǎn)效率高。本專利技術(shù)無(wú)孔縫跡面料適合于各種服裝，貼合薄膜具有良好防絨性，更適合于棉服及羽絨服裝，按常規(guī)的縫制工藝，可以不使用膽布，穿著時(shí)可以隨著身體的運(yùn)動(dòng)而收縮，使穿著更舒適，更加適合專業(yè)運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域，登山、潛水、滑雪、高爾夫等服裝面料。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)雙層面料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)三層面料結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)三層亮面面料結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本專利技術(shù)并不局限于具體實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1所示的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，包括基布1和加厚層2，基布1采用滌綸，加厚層2采用噴膠棉，基布1與加厚層2采用超聲波熱合絎縫，加工溫度130°，速度250米/小時(shí)，線狀絎縫呈帶有條紋狀無(wú)孔縫跡3的面料，該種面料直接進(jìn)行裁剪，按常規(guī)成衣工藝制成棉服即可。實(shí)施例2如圖2所示的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，包括基布1、覆膜層4和加厚層2，覆膜層4薄膜采用TPU膜，首先采用貼膜復(fù)合機(jī)，在溫度110-120度下，進(jìn)行基布1與覆膜層4貼合，優(yōu)選貼合速度700M/H ；貼合壓力5KG，然后在覆膜層4上疊放加厚層2，加厚層采用搖粒絨，三層面料采用超聲波熱合絎縫，加工溫度140°，速度280米/小時(shí)，點(diǎn)狀絎縫呈帶有菱形格紋狀無(wú)孔縫跡3的面料。采用上述面料直接進(jìn)行裁剪，按常規(guī)成衣工藝制成棉服或者裙子等即可。實(shí)施例3如圖3所示的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，包括基布1、覆膜層4和加厚層2，覆膜層4薄膜采用TPU膜，首先采用貼膜復(fù)合機(jī)，在溫度120-130度下，進(jìn)行基布與覆膜層貼合，優(yōu)選貼合速度700M/H ；貼合壓力5KG，然后在基布1上疊放加厚層，加厚層2采用雙面絨，三層面料采用超聲波熱合絎縫，加工溫度130°，速度240米/小時(shí)，點(diǎn)狀熱合絎縫呈帶有菱形格紋狀無(wú)孔縫跡3的亮面面料。采用上述面料直接進(jìn)行裁剪，按常規(guī)成衣工藝制成棉服即可；或者該面料作為成衣的一部分，如上衣的前襟或肩部，褲裝的膝部等，按常規(guī)制衣工藝生產(chǎn)局部帶有無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料服裝。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是：至少包括基布和加厚層，基布與加厚層采用熱合絎縫而成一體。
【技術(shù)特征摘要】
1.無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是至少包括基布和加厚層，基布與加厚層采用熱合絎縫而成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是所述基布熱合有覆膜，基布層、覆膜與加厚層采用熱合絎縫而成一體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是所述基布與加厚層熱合絎縫形成無(wú)孔縫跡，形成帶有菱形、條形、波形或花形等各種圖案的多層面料。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是基布采用耐溫且在高溫下熱融的化纖織物，適用的有絳綸或尼龍等。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是所述加厚層采用滌綸或尼龍類化纖織物，例如雙面絨、噴膠棉等化纖織物。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)孔縫跡多層復(fù)合面料，其特征是所述薄膜采用TPU、 PU、PA、PVC等透氣膜。7...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連華帛服裝有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：91
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