頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種綜采工作面頂板支護(hù)的頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、 擺桿、千斤頂、液壓支柱、頂梁推移裝置、底座連接裝置等。其特征在于：頂梁、底座之間 直立或傾斜布置若干液壓支柱，掩護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接； 先導(dǎo)架和跟隨架在工作面中間隔布置，相鄰支架頂梁通過(guò)頂梁推移裝置、底座通過(guò)底座連接 裝置聯(lián)在一起，頂梁千斤頂水平安裝在相鄰支架頂梁推移裝置之間，底座設(shè)有底座千斤頂； 移架時(shí)跟隨架在其兩側(cè)的先導(dǎo)架前移到位并支撐頂板后再進(jìn)行前移操作。該支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 重量輕，安裝、運(yùn)輸方便省力，操作方便快捷，整體性、穩(wěn)定性、方向性好，適用范圍廣， 可以實(shí)現(xiàn)帶載移架。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種煤礦井下綜采工作面頂板支護(hù)的液壓支架。
技術(shù)介紹
目前我國(guó)煤礦綜采工作面使用的液壓支架按其與采煤工作面圍巖相互作用的特點(diǎn)可分為 三種類型支撐式、掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式。支撐式液壓支架由頂梁、立柱、底座、推移裝置 等組成；掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式液壓支架由頂梁、掩護(hù)梁、立柱、底座、推移裝置和前后連桿 等部件組成，前后連桿與底座、掩護(hù)梁組成四連桿裝置。支撐式支架的立柱在頂梁、底座之間直立布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐效率高，切頂能力強(qiáng)； 但由于無(wú)四連桿裝置和掩護(hù)梁，其穩(wěn)定性及后部防護(hù)能力較低，僅適用于穩(wěn)定頂板的采煤工 作面，在實(shí)際使用中已較少采用。掩護(hù)式支架采用四連桿裝置，穩(wěn)定性高，后部防護(hù)能力強(qiáng)；但由于其立柱較少，且呈傾 斜布置，支撐效率低，切頂能力較差，不能在中等穩(wěn)定以上頂板下使用。支撐掩護(hù)式支架前部結(jié)構(gòu)類似支撐式支架，后部設(shè)有掩護(hù)梁和四連桿裝置，增強(qiáng)了支架 的穩(wěn)定性和防護(hù)性，提高了支架的支撐和承載能力，適用范圍較廣，但成本較高。上述支架四連桿裝置主要起穩(wěn)定平衡作用，其受力部件多，受力狀態(tài)復(fù)雜，需承受工作 面頂板、底板之間的巨大剪力，以及頂梁相對(duì)于底座的各種彎距和扭距，因此強(qiáng)度要求很高。 上述支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，原材料耗用量大，加工難度高，造價(jià)高昂，設(shè)備一次性投資很大； 支架安裝、運(yùn)輸時(shí)需要整體裝配后進(jìn)行，造成設(shè)備運(yùn)輸、安裝、工作面轉(zhuǎn)移困難；對(duì)煤礦綜 合配套設(shè)施、人員素質(zhì)、維修能力、地質(zhì)條件等要求較高，從而限制了其在中小煤礦中的推 廣使用。上述三類支架均為底基式支架，即采煤過(guò)程中液壓支架降架、移架、支撐均以工作面底 板為基礎(chǔ)，推移裝置以工作面輸送機(jī)為支撐點(diǎn)拉動(dòng)支架底座沿底板甜移。在傾斜工作面使用 時(shí)液壓支架容易產(chǎn)生下滑或倒架，需要采取防倒防滑措施，導(dǎo)致成本增加，效率降低，但效 果并不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架。該支架取消了四連桿裝置，使支架結(jié)構(gòu) 和受力狀況大為簡(jiǎn)化；該支架重量、造價(jià)比上述液壓支架大為降低，可在工作面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組 裝，支架操作方便快捷，對(duì)工作面頂板、底板適應(yīng)范圍廣，支撐效率、防護(hù)能力強(qiáng)，可有效解決支架在傾斜工作面的下滑和倒架問題。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、擺桿、千斤頂、液壓支柱、頂梁推移 裝置、底座連接裝置等部件。該支架頂梁、底座之間沿支架縱向中心線兩側(cè)直立或傾斜布置4 或6根液壓支柱，掩護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接。頂梁推移裝置 設(shè)置于頂梁下方，底座連接裝置設(shè)置于底座兩側(cè)；根據(jù)頂梁推移裝置的支承套、推移導(dǎo)軌和 底座連接裝置的鉸鏈座、連接導(dǎo)軌分別在頂梁、底座設(shè)置的前后位置不同，支架分為先導(dǎo)架 和跟隨架；先導(dǎo)架和跟隨架在工作面中間隔布置，相鄰支架頂梁通過(guò)頂梁推移裝置，底座通 過(guò)底座連接裝置聯(lián)在一起，頂梁千斤頂以常伸狀態(tài)或常縮狀態(tài)水平安裝在相鄰支架頂梁間的 前后頂梁推移裝置之間，底座中部設(shè)有底座千斤頂。工作面支架前移時(shí)采用間隔移架的方式 進(jìn)行，即跟隨架在其兩側(cè)的先導(dǎo)架都已前移到位并支撐頂板后再進(jìn)行前移操作。所述頂梁采用寬體板式剛性頂梁，其寬度比工作面支架中心距(1.5m或1.25m)略小。頂 梁推移裝置由支承套、推移體、鉸鏈座、導(dǎo)向體和推移導(dǎo)軌組成，支承套固定在頂梁下方， 推移導(dǎo)軌設(shè)于相鄰支架頂梁內(nèi)，推移體一端與支承套固定銷軸連接，中間位置相向水平設(shè)置 頂梁千斤頂鉸鏈座，另一端向上垂直設(shè)置導(dǎo)向體，導(dǎo)向體在推移導(dǎo)軌內(nèi)前后、上下滑動(dòng)。先 導(dǎo)架頂梁下方靠后位置沿軸線兩側(cè)固定設(shè)置支承套，頂梁靠前位置內(nèi)部設(shè)置推移導(dǎo)軌；跟隨 架頂梁下方靠前位置沿軸線兩側(cè)固定設(shè)置支承套，頂梁靠后位置兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置推移導(dǎo)軌。所述底座采用整體式或左右對(duì)分式底座，底座中間設(shè)有和工作面輸送機(jī)連接的底座千斤 頂。底座連接裝置由鉸鏈座、連接桿、導(dǎo)向滑塊和連接導(dǎo)軌組成，鉸鏈座固定在底座兩側(cè)， 連接導(dǎo)軌設(shè)于相鄰支架底座內(nèi)，連接桿兩端開有長(zhǎng)孔，其一端與鉸鏈座相絞接，另一端與導(dǎo) 向滑塊相絞接，導(dǎo)向滑塊在連接導(dǎo)軌內(nèi)前后滑動(dòng)。先導(dǎo)架底座前部位置兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置連接導(dǎo) 軌，底座后部位置兩側(cè)固定設(shè)置鉸鏈座；跟隨架底座前部位置兩側(cè)固定設(shè)置鉸鏈座，底座后 部位置兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置連接導(dǎo)軌。所述掩護(hù)梁為扁平箱形結(jié)構(gòu)，先導(dǎo)架掩護(hù)梁兩側(cè)可向后設(shè)置側(cè)護(hù)板，跟隨架掩護(hù)梁兩側(cè) 向前設(shè)置側(cè)護(hù)板。所述擺桿可以為兩個(gè)獨(dú)立的箱形結(jié)構(gòu)，也可以為一個(gè)整體箱形結(jié)構(gòu)。在采煤工作面布置中，先導(dǎo)架與跟隨架間隔布置，沿工作面依次排列；全部支架通過(guò)相 鄰支架頂梁間的頂梁推移裝置和底座間的底座連接裝置聯(lián)為一體。上述支架基本結(jié)構(gòu)經(jīng)適當(dāng)變化后，可以相應(yīng)實(shí)現(xiàn)其他功能。下述結(jié)構(gòu)變化可以根據(jù)采煤 工作面對(duì)液壓支架的具體功能要求單獨(dú)或組合實(shí)施。1、頂梁內(nèi)部增設(shè)前伸梁及前伸梁千斤頂，千斤頂控制前伸梁的伸出和縮回，從而對(duì)采煤 工作面端面頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。2、 頂梁前端增設(shè)護(hù)幫板及護(hù)幫千斤頂，千斤頂控制護(hù)幫板的翻起和收回，從而對(duì)易片幫 工作面煤壁起到護(hù)幫作用。3、 掩護(hù)梁下端增設(shè)放頂煤尾梁及放煤千斤頂，千斤頂控制放頂煤尾梁前后擺動(dòng)角度，從 而控制放頂煤速度。與
技術(shù)介紹
部分所述液壓支架相比，本專利技術(shù)的有益效果是1、 本專利技術(shù)取消了綜采液壓支架普遍采用的剛性四連桿結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了支架結(jié)構(gòu)和受力狀 態(tài)，可以提供較大的通風(fēng)斷面和行人通道；單一部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，原材料、 能源消耗降低，加工方便、成本低，拆裝運(yùn)輸方便，可現(xiàn)場(chǎng)組裝。2、 本專利技術(shù)為頂?shù)谆揭簤褐Ъ埽葘?dǎo)架、跟隨架交替前移，前移支架以仍處于支撐狀 態(tài)支架的頂梁、底座為基礎(chǔ)，由推移千斤頂驅(qū)動(dòng)前移，從而提高了支架前移過(guò)程中 的穩(wěn)定性。3、 本專利技術(shù)頂梁推移裝置為剛性結(jié)構(gòu)，可有效控制相鄰支架頂梁間的距離；底座連接裝 置在一定范圍內(nèi)可伸縮以適應(yīng)支架液壓支柱的提起、降下動(dòng)作，支架底座落于底板 時(shí)可有效控制相鄰支架底座間的距離；控制頂梁兩側(cè)推移千斤頂?shù)纳炜s，可以調(diào)整 支架前移方向，從而保證了支架前移過(guò)程中的方向性。4、 全部工作面支架通過(guò)相鄰支架的頂梁推移裝置、底座連接裝置聯(lián)為一個(gè)整體，保證 了工作面支架的整體性。5、 本專利技術(shù)由于具有上述2、 3、 4所述有益效果，因此適用于大傾角采煤工作面，可有效 避免支架在傾斜工作面的下滑或倒架現(xiàn)象。6、 支架前移時(shí)，如所移支架的液壓支柱只卸載、不提柱，可以實(shí)現(xiàn)帶載移架，有利于 控制破碎頂板。7、 本專利技術(shù)支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了支架的支撐效率、穩(wěn)定性和后部防護(hù)能力，可廣泛適 用于從穩(wěn)定頂板到破碎頂板、從近水平到大傾角的各種采煤工作面。附圖說(shuō)明圖l是本專利技術(shù)一種優(yōu)選方案實(shí)施方式支架示意圖。圖2是本專利技術(shù)頂梁推移裝置放大圖。圖3是本專利技術(shù)底座連接裝置放大圖。圖4是本專利技術(shù)一種優(yōu)選方案實(shí)施方式移架示意圖。 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明。 結(jié)合圖l、圖2、圖3，本專利技術(shù)一種優(yōu)選方案實(shí)施方式包括先導(dǎo)架頂梁l下方靠后位置設(shè)有頂梁推移裝置ll，跟隨架頂梁6下方靠前位置設(shè)有頂梁推 移裝置ll。頂梁推移裝置11由支承套12、推移體13、導(dǎo)向體14、鉸鏈座15、推移導(dǎo)軌16組成， 支承套12固定在頂梁1、 6下方，推移導(dǎo)軌設(shè)置于頂梁l、 6內(nèi)部，推移體13—端與支承套12固 定銷軸連接，中間位置相向水平設(shè)置鉸鏈座15，另一端向上垂直設(shè)置導(dǎo)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于煤礦井下綜采工作面頂板支護(hù)的頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、擺桿、千斤頂、液壓支柱、頂梁推移裝置、底座連接裝置等。其特征在于：頂梁、底座之間直立或傾斜布置若干液壓支柱，掩護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接；頂梁下方兩側(cè)設(shè)置頂梁推移裝置，底座兩側(cè)設(shè)置底座連接裝置；底座安裝底座千斤頂，相鄰支架的頂梁推移裝置之間水平安裝常伸狀態(tài)的頂梁千斤頂；先導(dǎo)架和跟隨架在工作面中間隔布置，相鄰支架通過(guò)頂梁推移裝置、底座連接裝置聯(lián)在一起。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種用于煤礦井下綜采工作面頂板支護(hù)的頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、擺桿、千斤頂、液壓支柱、頂梁推移裝置、底座連接裝置等。其特征在于頂梁、底座之間直立或傾斜布置若干液壓支柱，掩護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接；頂梁下方兩側(cè)設(shè)置頂梁推移裝置，底座兩側(cè)設(shè)置底座連接裝置；底座安裝底座千斤頂，相鄰支架的頂梁推移裝置之間水平安裝常伸狀態(tài)的頂梁千斤頂；先導(dǎo)架和跟隨架在工作面中間隔布置，相鄰支架通過(guò)頂梁推移裝置、底座連接裝置聯(lián)在一起。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架，其特征是頂梁推移裝置由支承套、推移體、 鉸鏈座、導(dǎo)向體和推移導(dǎo)軌組成，支承套固定在頂梁下方，推移導(dǎo)軌設(shè)于相鄰支架頂梁內(nèi)， 推移體一端與支承套固定銷軸連接，中間位置相向水平設(shè)置鉸鏈座，另一端向上垂直設(shè)置 導(dǎo)向體，導(dǎo)向體在推移導(dǎo)軌內(nèi)前后、上下滑動(dòng)。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂?shù)谆ヂ?lián)式液壓支架，其特征是底座連接裝置由鉸鏈座、連接桿、 導(dǎo)向滑塊和連接導(dǎo)軌組成，鉸鏈座固定在底座兩側(cè)，連接導(dǎo)軌設(shè)于相鄰支架底座內(nèi)，連接 桿兩端開有長(zhǎng)孔， 一端與鉸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張學(xué)進(jìn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張學(xué)進(jìn)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：11