本發明專利技術提供一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，包括：提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單元。本發明專利技術還提供中品位不溶性硫磺的制備方法。本發明專利技術提供一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化法及其設備。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種中品位不溶性硫磺生產設備及制備方法，特別涉及一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備及制備方法。
技術介紹
中品位不溶性硫磺生產，國內、外現有高溫氣化法一直沿用液態硫加溫氣化、淬火急冷、壓片、洗滌、干燥固化、粉碎的工藝流程，該流程操作環境惡劣、工人勞動強度大、生產成本高、產品質量不穩定，嚴重制約了國內不溶性硫磺的發展。所述中品位不溶性硫磺是本領域技術人員已知的，其描述可見中國專利公開號 CN1986388 以及 CN101337659 等。綜上所述，本領域缺乏安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的連續生產法。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于獲得一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化設備。本專利技術的第二目的在于獲得一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化法。在本專利技術的第一方面，提供了一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其包括提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單兀。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述投料單元包括儲存所述液態硫磺原料的液硫槽(1)、以及對所述液態硫磺原料進行計量的計量泵O)。在一優選例中，所述的液硫槽(1)為兩用設計，既可存貯液硫(或稱為液態硫)，也可在液硫缺乏時熔解固硫(或稱為固態硫)。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述氣化單元包括將液態硫磺原料進行氣化的氣化爐(3)、以及將氣態硫噴出的氣態硫噴頭0)。在一優選例中，所述氣化爐(3)為管式氣化爐。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設有急冷器(6)、上部設有冷凝器 (7)、以及陳化槽(9)。在一優選例中，所述的陳化槽(9)設有保溫、加溫系統，陳化槽(9)可串聯或并聯設置。在一優選例中，所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設有氣態硫噴頭G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，還設有任選的液位計、 壓力表、溫度計。在一優選例中，所述陳化單元還包括固液分離機(11)；在一優選例中，所述的固液分離機(11)可采用離心分離機或真空過濾機。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述后處理單元包括干燥機(12)。在一優選例中，所述的干燥機(1 可采用真空干燥機。所述真空干燥機可以是各種類型的真空干燥機。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述生產設備包括液硫槽⑴、計量泵⑵、管式氣化爐(3)、氣態硫噴頭、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(11)、干燥機(12)；其連接關系如下所述的液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態硫在管式氣化爐(3)內氣化成氣態硫；所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔(5)下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8) 輸送至陳化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔(5)內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵 ⑶連續均勻進入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌，即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺；再經干燥機(1 干燥處理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一優選例中，所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)采用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵。在一優選例中，所述的所有設備中與氣體、液體接觸部位均采用耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。本專利技術的第二方面提供一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的制備方法，其包括如下步驟通過投料單元提供液態硫；采用氣化單元對液態硫進行高溫氣化，得到氣態硫；在陳化單元中進行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到濕粉狀中品位不溶性硫對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進行干燥，得到中品位不溶性硫磺。在本專利技術的一個具體實施方式中，在投料單元中，液硫槽(1)內液態硫通過計量泵(2)定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內，其壓力控制在0. 2至1. OMPa范圍內；在氣化單元中，所述液態硫經管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態硫，氣態硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內，其布液方向為陳化劑懸浮液從上部往下降，氣態硫由下部往上升，從而達到氣態硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態硫急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔( 內溫度控制在35至 90°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；陳化制粉塔(5)內陳化劑懸浮液一部分循環至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續均勻進入陳化槽(9)進行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時間為30分鐘至4小時，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機 (11)進行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進入污水處理系統；在后處理單元中，濕粉狀中品位不溶性硫磺進入干燥機(1 進行真空干燥，其干燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMI^a之間，得到中品位不溶性硫在本專利技術的一個具體實施方式中，所述陳化劑采用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、 碘、乙醇混合液。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。附圖說明圖1為本專利技術的一個具體實施方式的連接示意圖。 具體實施例方式本專利技術人經過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，改變了二十多年來國內、外高溫氣化法制造中品位不溶性硫磺的工藝流程，取消了傳統壓片脫酸、干燥粉碎等流程，從而改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高溫穩定性，獲得一種理想的中品位不溶性硫磺生產設備及制備方法。在此基礎上完成了本專利技術。本專利技術的技術構思如下本專利技術的目的是為了克服現有中品位不溶性硫磺生產設備及制備方法的缺點，而提供一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的。為此，本專利技術提供。其特點是，設備包括液硫槽、計量泵、管式氣化爐、氣態硫噴頭、陳化制粉塔、急冷器、冷凝器、懸浮液輸送泵、陳化槽、陳化輸送泵、固液分離機、干燥機；液硫槽內液態硫通過計量泵定量定壓輸送至管式氣化爐，液態硫在管式氣化爐內高溫氣化成氣態硫；氣態硫經氣態硫噴頭從陳化制粉塔下部側邊進入陳化制粉塔中部的急冷器內部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵輸送至陳化制粉塔中部和上部的急冷器、冷凝器內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽，氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物。陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵連續均勻進入陳化槽，在陳化槽內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其特征在于，包括：提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單元。
【技術特征摘要】
1.一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其特征在于，包括 提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單元。2.如權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述投料單元包括儲存所述液態硫磺原料的液硫槽(1)、以及對所述液態硫磺原料進行計量的計量泵O)。3.如權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述氣化單元包括將液態硫磺原料進行氣化的氣化爐(3)、以及將氣態硫噴出的氣態硫噴頭0)。4.如權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設有急冷器(6)、上部設有冷凝器(7)、以及陳化槽⑶。5.如權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述后處理單元包括干燥機(12)。6.如權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述生產設備包括液硫槽(1)、計量泵O)、管式氣化爐(3)、氣態硫噴頭G)、陳化制粉塔(5)、急冷器 (6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(11)、干燥機 (12)；其連接關系如下所述的液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3)，液態硫在管式氣化爐(3)內氣化成氣態硫；所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部；陳化劑懸浮液的一路通過懸浮液輸送泵 (8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔(5)內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)連續均勻進入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌，即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺； 再經干燥機(1 干燥處理，得到中品位不溶性硫磺。7.—...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳杰，
申請(專利權)人：無錫市華盛化工助劑廠，
類型：發明
國別省市：32
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