漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及一種管道制造領域中的漂浮管的制造方法和裝置，尤其涉及一種用于介質(zhì)輸送的具有自浮能力的漂浮管的泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置。在現(xiàn)有漂浮管的制造過程中，一般是先將輕質(zhì)材料如泡沫材料制成板狀，再在如泡沫塑板表面噴膠，晾干后手工加壓貼合。該工藝缺點明顯：噴膠會增加成本，污染環(huán)境，晾干過程會增加工時，降低生產(chǎn)率，手工加壓貼合會增加工人的勞動強度，影響貼合質(zhì)量。本發(fā)明專利技術之目的在于克服了現(xiàn)有工藝成本高，環(huán)境污染大，生產(chǎn)率低，工人的勞動強度大等缺點，公開一種工藝合理，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，生產(chǎn)率高，工人的勞動強度小的泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點是：能很好地實現(xiàn)泡沫材料板的連續(xù)機械化貼合，生產(chǎn)率高，工人的勞動強度小，由于直接加熱貼合，貼合質(zhì)量高、成本低、污染小。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種管道制造領域中的漂浮管的制造方法和裝置，尤其涉及一種用于介質(zhì)輸送的具有自浮能力的漂浮管的泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置。
技術介紹
在現(xiàn)有漂浮管的制造過程中，為了使管道具有自浮能力，一般在管道的管壁中間填充一定體積的輕質(zhì)材料如泡沫材料，尤其是泡沫塑料，這樣，管道就有了自浮能力。在現(xiàn)有的填充輕質(zhì)材料的工藝中，一般是先將輕質(zhì)材料如泡沫材料制成板狀，再在泡沫材料板表面噴涂膠粘劑，晾干后手工加壓貼合。該工藝缺點明顯噴涂膠粘劑會增加成本，污染環(huán)境，晾干過程會增加工時，降低生產(chǎn)率，手工加壓貼合會增加工人的勞動強度，影響貼合質(zhì)量。有鑒于此，改進現(xiàn)有工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度，減少環(huán)境污染，意義十分重大。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術之目的在于克服了現(xiàn)有工藝成本高，環(huán)境污染大，生產(chǎn)率低，工人的勞動強度大等缺點，公開一種工藝合理，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，生產(chǎn)率高，工人的勞動強度小的泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置。本專利技術為解決上述問題所采取的技術方案為一種漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，包括漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法， 首先，將輕質(zhì)材料類的泡沫材料，例如泡沫塑料，制成有一定長寬高板狀，再對泡沫材料材料表面直接加熱，使其表面達到熔化狀態(tài)，然后貼合到底層材料上，加壓后松開。對泡沫材料的材料表面直接加熱的方法是采用非接觸式熱輻射加熱方法。為了使漂浮管具有足夠的浮力，一般要貼合多層泡沫材料，當貼合第一層泡沫材料時，底層材料可能是其它材料如橡膠，此時，主要加熱泡沫材料，使其表面熔化，同時，對橡膠表面輔助加熱，以提高貼合效果。當貼合第二層泡沫材料時，由于此時底層材料也是泡沫材料，通常對需要貼合的兩個表面同時加熱，至少使其一個表面熔化，最好是兩個表面均達到熔化狀態(tài)，此時貼合效果最好。如果在貼第一層時，底層材料與熱熔后的泡沫材料的貼合效果不理想，可以用膠水粘合第一層泡沫材料，從第二層開始，采用熱熔合貼合方法。根據(jù)漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，所采用的漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置或設備包括，動力箱、漂浮管、漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置、尾座和小車，漂浮管裝夾在動力箱和尾座之間，在動力箱帶動下，漂浮管可隨其軸線轉(zhuǎn)動，小車位于漂浮管的一側(cè)，小車上安裝有漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置，漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置與漂浮管接觸，動力箱和尾座安裝在地面上，小車可沿著與漂浮管軸線平行的方向移動。漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置主要由支撐裝置、滑移加熱裝置和壓輪組成，支撐裝置的右側(cè)與小車連接，支撐裝置的上端與滑移加熱裝置滑接，滑移加熱裝置與壓輪連接，泡沫材料板從滑移加熱裝置的左端進入，經(jīng)過滑移加熱裝置加熱后從右端出來，出來后的泡沫材料板直接貼合在漂浮管的表面，壓輪壓在已經(jīng)貼合過泡沫材料板的漂浮管的表面，為了使提高貼合質(zhì)量， 壓輪有多排，每排有多個，兩兩之間鉸接，形成鏈狀，鏈的一頭與滑移加熱裝置連接，鏈的另一頭與支撐裝置連接。支撐裝置主要由機架、導軌、垂直絲桿、擺動螺母和水平絲桿組成，機架的右端與小車連接，機架的上端與導軌的右端鉸接，導軌的左端分別安裝有垂直絲桿和水平絲桿，垂直絲桿與鉸接在機架上的擺動螺母相配。垂直絲桿用于調(diào)節(jié)導軌的仰角，從而調(diào)節(jié)滑移加熱裝置的仰角，水平絲桿用于調(diào)節(jié)滑移加熱裝置到漂浮管軸線之間的距離。滑移加熱裝置由滑移裝置和加熱裝置組成，加熱裝置安裝在滑移裝置上，滑移裝置由滑輪、滑架、壓輥和螺母組成，滑輪、壓輥和螺母均安裝在滑架上。滑輪有多個，均安裝在滑架的底部，與支撐裝置中的導軌表面滑接，螺母與水平絲桿相配，壓輥有兩排，兩排壓輥之間壓有泡沫材料板，壓輥可自由轉(zhuǎn)動，上排壓輥可以做成高度可調(diào)式。泡沫材料板可在壓輥上移動。由于滑移加熱裝置中的滑移裝置主要是為了調(diào)節(jié)加熱裝置到漂浮管軸線之間的距離，所以，可以不用滑輪而使滑架底面與導軌面直接接觸，殊途同歸。加熱裝置由上加熱器和下加熱器組成，上加熱器和下加熱器分別與滑架連接，上加熱器與泡沫材料板之間有一定的間隙，下加熱器與漂浮管的表面接觸。上加熱器由上反光板、上加熱管和上加熱管座組成，上加熱管安裝在上加熱管座上，上加熱管座和上反光板安裝在滑架上，上加熱管與泡沫材料板之間留有一定的間隙，避免接觸。下加熱器由下反光板、下加熱管、下加熱管座、導輪、下加熱架、彈簧、擺動滑塊和連桿組成，下加熱管安裝在下加熱管座上，下加熱管座、下反光板和導輪安裝在下加熱架上，下加熱架的一端與擺動滑塊滑接，中間有彈簧，下加熱架的另一端與連桿的一端鉸接， 連桿的另一端與滑架鉸接，下加熱管與漂浮管的表面之間留有一定的間隙，避免接觸，導輪有兩個，導輪與漂浮管的表面接觸。上反光板和下反光板分別由一塊底板和至少一塊側(cè)板組成，可以是整體的，也可以是拼裝而成的，其形狀呈現(xiàn)“U”狀或“L”狀，底板是其安裝表面。為了裝拆、移動漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置方便，可以在機架上加裝把手。貼合泡沫材料板時，動力箱帶動漂浮管順時針旋轉(zhuǎn)，小車平行于漂浮管軸線方向移動，泡沫材料板不斷地從滑移加熱裝置的左端送入，從右端出來貼合到漂浮管的表面，壓輪加壓，實現(xiàn)連續(xù)貼合。本專利技術的優(yōu)點是能很好地實現(xiàn)泡沫材料板的連續(xù)機械化貼合，生產(chǎn)率高，工人的勞動強度小，由于直接加熱貼合，貼合質(zhì)量高、成本低、污染小。附圖說明圖1為本專利技術實施例的主視示意圖； 圖2為本專利技術實施例的左視示意圖3為本專利技術實施例的主視示意圖的局部放大圖； 圖4為本專利技術實施例的主視示意圖的A-A剖視圖；圖5為本專利技術實施例的主視示意圖的B-B剖視圖。 具體實施例方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。一種漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，包括漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，其特征在于采用對泡沫材料如泡沫塑料材料表面直接加熱的方法，使其表面達到熔化狀態(tài)，然后貼合到底層材料上，加壓后松開。對泡沫材料材料表面直接加熱的方法是采用非接觸式熱輻射加熱方法。根據(jù)漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，所采用的漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置或設備包括，動力箱1、漂浮管2、漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置3、尾座4和小車5，漂浮管2裝夾在動力箱1和尾座4之間，可隨其軸線轉(zhuǎn)動，小車5位于漂浮管2的一側(cè)，小車5 上安裝有漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置3，漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置3與漂浮管2 接觸，動力箱1和尾座4安裝在地面上，小車5可沿著與漂浮管2軸線平行的方向移動。其特征在于漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置3，該裝置主要由支撐裝置、滑移加熱裝置和壓輪 22組成，支撐裝置的右側(cè)與小車5連接，支撐裝置的上端與滑移加熱裝置滑接，滑移加熱裝置與壓輪22連接，壓輪22壓在已經(jīng)貼合過泡沫材料板12的漂浮管2的表面，泡沫材料板 12從滑移加熱裝置的左端進入，經(jīng)過滑移加熱裝置加熱后從右端出來，出來后直接貼合在漂浮管2的表面。支撐裝置主要由機架6、導軌8、垂直絲桿7、擺動螺母30和水平絲桿9組成，機架 6的右端與小車5連接，機架6的上端與導軌8的右端鉸接，導軌8的左端分別安裝有垂直絲桿7和水平絲桿9，垂直絲桿7與鉸接在機架6上的擺動螺母30相配。滑移加熱裝置由滑移裝置和加熱裝置組成，加熱裝置安裝在滑移裝置上，滑移裝置由滑輪10、滑架11、壓輥13和螺母31組成，滑輪10、壓輥13和螺母31均安裝在滑架11 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．一種漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，包括漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，其特征在于采用對泡沫材料表面直接加熱的方法，使其表面達到熔化狀態(tài)，然后貼合到底層材料上，加壓后松開。

【技術特征摘要】
1.一種漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，包括漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，其特征在于采用對泡沫材料表面直接加熱的方法，使其表面達到熔化狀態(tài)，然后貼合到底層材料上，加壓后松開。2.根據(jù)權利要求1所述的漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，其特征在于對泡沫材料表面直接加熱的方法是采用非接觸式熱輻射加熱方法。3.—種漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，根據(jù)漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，所采用的漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置或設備包括，動力箱(1 )、漂浮管(2)、漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置(3)、尾座(4)和小車(5)，漂浮管(2)裝夾在動力箱(1)和尾座 (4)之間，可隨其軸線轉(zhuǎn)動，小車(5)位于漂浮管(2)的一側(cè)，小車(5)上安裝有漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置(3)，漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置(3)與漂浮管(2)接觸，動力箱 (1)和尾座(4)安裝在地面上，小車(5)可沿著與漂浮管(2)軸線平行的方向移動，其特征在于漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置(3)，該裝置主要由支撐裝置、滑移加熱裝置和壓輪 (22)組成，支撐裝置的右側(cè)與小車(5)連接，支撐裝置的上端與滑移加熱裝置滑接，滑移加熱裝置與壓輪(22 )連接，壓輪(22 )壓在已經(jīng)貼合過泡沫材料板(12 )的漂浮管(2 )的表面， 泡沫材料板(12)從滑移加熱裝置的左端進入，經(jīng)過滑移加熱裝置加熱后從右端出來，出來后直接貼合在漂浮管(2)的表面。4.根據(jù)權利要求3所述的漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法與裝置，其特征在于支撐裝置主要由機架(6 )、導軌(8 )、垂直絲桿(7 )、擺動螺母(30 )和水平絲桿(9 )組成，機架(6 )的右端與小車(5)連接，機架(6)的上端與導軌(8)的右端鉸接，導軌(8)的左端分別安裝有垂直絲桿(7)和水平絲桿(9)，垂直絲桿(7)與鉸接在機架(6)上的擺動螺母(30)相配。5.根據(jù)權利要求3所述的漂浮管...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳興和，王兆龍，王平，宿鷹，
申請(專利權)人：江蘇太平橡膠股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32