一種防污木門生產加工方法技術

本發明專利技術公開了一種防污木門生產加工方法，其包括配料、白坯加工、組裝和噴涂四個主要工藝步驟，其中噴涂步驟中采用“三底兩面”正壓噴涂工藝對木門進行噴涂加工，并采用了PU面漆，使根據本發明專利技術所生產出的木門具有極高的硬度和耐刮性，耐化學品性、耐腐蝕性、溫度穩定性、易清潔性和阻隔作用，污跡難以沾染，并易于清潔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種木門的生產方法，特別是一種防污木門的生產加工方法。
技術介紹
除木門的原有的基本使用功能外，現在消費者對于木門的裝飾性功能越來越重視，噴涂作為套裝木門工廠加工的后期工藝，噴漆的優劣，將直接影響到木門的外觀審美。 另外，在家居生活中，木門上沾有的污跡或者亂涂亂畫的涂鴉嚴重影響了家居的美觀。這些亂涂亂畫包括了使用白板筆、圓珠筆、水彩筆等的涂畫，因常規的木門沾上此類污跡后難以清潔，而需要重新噴漆，從而帶來了不便以及巨額的花費。
技術實現思路
為了解決以上問題，本專利技術了一種木門的生產加工方法，此種方法采用多重正壓噴涂工藝，根據此種方法生產出來的木門硬度高，防刮性好，易于清潔。本專利技術采用的技術方案可以描述為，包括以下步驟1)配料根據需要選取木門構件的材料，對所選的材料進行裁切取得符合要求的尺寸， 并在各構件的接合面上加工出用于裝配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱；2)白胚加工對在配料步驟中所取得的木門構件進行粘貼木皮、造型以及雕刻等進一步加工；3)組裝對白胚加工后的木門構件進行整體組裝，其中在接合面上灌注膠合劑以增強木門的牢固性；4)噴涂采用正壓噴涂工藝對組裝后的木門進行噴涂加工，包括多重底漆噴涂和面漆噴涂工序，其中底漆噴涂工序包括對木門進行打磨，再噴涂底漆，依次重復三次此工序，每次底漆用量為250-300克/平方米；在面漆噴涂工序中，對木門進行打磨后再噴涂聚氨酯 (P0lyurethane，PU)面漆，依次重復兩次此工序，每次PU面漆用量為200-250克/平方米。作為上述技術方案的一種改進，所述木門構件包括框架以及門板，裝配時所述門板鑲嵌在框架中或覆蓋在框架上，其中所述框架選用實木材料，所述門板選用高密度中纖板。作為上述技術方案的一種改進，所述步驟4中對木門進行噴涂的噴涂車間內空氣保持正壓，潔凈度達98%或以上，并以0. 2-0. 3m/s的速度由上至下流動經過噴涂部件，形成恒定的氣流以去除過量的油漆。本專利技術的有益效果是根據本專利技術所提出的方法所生產出的木門，因采用多重油漆噴涂工藝，并采用了 PU面漆，具有極高的硬度和耐刮性，耐化學品性、耐腐蝕性、溫度穩定性、易清潔性和阻隔作用， 污垢難以沾染，并且易于清潔。具體來說，根據本專利技術所生產的防污門具有以下特點1.自清潔性灰塵、污物不易粘附，各種污漬雨水沖洗自然如新，具有極高的耐沾污性；2.超強耐擦洗性高達上萬次的耐擦洗性(國家標準為2000次)；3.超強抗老化性能性優異的保光保色性，使用壽命長達10年以上，耐人工氣候老化性指標800小時以上(國家標準為600小時)；4.抗菌、防霉能有效抑制革蘭氏陽性菌、陰性菌和多種霉菌的生長，抗菌防霉持久；5.美觀光澤為半 ，色澤淡雅，漆膜豐滿度高，質感堅實莊重；6.綠色環保不含重金屬等有毒物質。附圖說明圖1為本專利技術的流程圖。 具體實施例方式如圖1所示，本專利技術所提出的，包括以下四個步驟1)配料根據需要選取木門構件的材料，對所選的材料進行裁切取得符合要求的尺寸， 并在各構件的接合面上加工出用于裝配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱。在具體實施中，此步驟可以包括選料、劃線、切長、縱剖、壓刨、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等工序，隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化。配料一般需用到下列機器拉鋸、 壓刨、推臺鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。所選取材料的質量直接關系到最終產品的質量，這里所指的材料的質量包括材料毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤、含水率、尺寸、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度等等。在此實施例中，為解決木門開裂變形的問題，木門采用了框架結構，這樣所述木門構件就包括框架以及門板，裝配時所述門板鑲嵌在框架中或覆蓋在框架上，其中框架選用實木材料，所述門板選用高密度中纖板；2)白胚加工對在配料步驟中所取得的木門構件進行粘貼木皮、造型、雕刻等進一步加，其中粘貼木皮和造型可以通過熱壓工序實現，此工序也是板材前期加工中的重要一環。 熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等，熱壓所使用的機器歸納起來有以下幾種切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、異型包覆機等；3)組裝對白胚加工后的木門部件進行整體組裝，其中在接合面上灌注膠合劑以增強木門的牢固性；4)噴涂采用“三底兩面”正壓噴涂工藝對組裝后的木門進行噴涂加工，包括多重底漆噴涂和面漆噴涂工序，其中底漆噴涂工序包括對木門進行打磨，再噴涂底漆，重復三次此工序，每次底漆用量為250-300克/平方米；在面漆噴涂工序中，對木門進行打磨后再噴涂聚氨酯(Polyurethane，PU)面漆，重復兩次此工序，每次PU面漆用量為200-250克/平方米。 在此實施例的油漆噴涂程序中，采用木門全封閉噴漆房，為木門的一流著色提供了有力保障。噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以0. 2-0. 3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過噴涂車間底部循環流動的水流排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力(保持正壓)，在四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種防污木門生產加工方法，其特征在于其包括以下步驟：１）配料：根據需要選取木門構件的材料，對所選的材料進行裁切取得符合要求的尺寸，并在各構件的接合面上加工出用于裝配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱；２）白胚加工：對在配料步驟中所取得的木門構件進行粘貼木皮、造型以及雕刻等進一步加工；３）組裝：對白胚加工后的木門構件進行整體組裝，其中在接合面上灌注膠合劑以增強木門的牢固性；４）噴涂：采用正壓噴涂工藝對組裝后的木門進行噴涂加工，包括多重底漆噴涂和面漆噴涂工序，其中底漆噴涂工序包括對木門進行打磨，再噴涂底漆，依次重復三次此工序，每次底漆用量為２５０－３００克／平方米；在底漆噴涂工序結束后進行的面漆噴涂工序中，對木門進行打磨后再噴涂聚氨酯（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＰＵ）面漆，依次重復兩次此工序，每次ＰＵ面漆用量為２００－２５０克／平方米。

【技術特征摘要】
1.一種防污木門生產加工方法，其特征在于其包括以下步驟1)配料根據需要選取木門構件的材料，對所選的材料進行裁切取得符合要求的尺寸， 并在各構件的接合面上加工出用于裝配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱；2)白胚加工對在配料步驟中所取得的木門構件進行粘貼木皮、造型以及雕刻等進一步加工；3)組裝對白胚加工后的木門構件進行整體組裝，其中在接合面上灌注膠合劑以增強木門的牢固性；4)噴涂采用正壓噴涂工藝對組裝后的木門進行噴涂加工，包括多重底漆噴涂和面漆噴涂工序，其中底漆噴涂工序包括對木門進行打磨，再噴涂底漆，依次重復三次此工序，每次底漆用量為250-300克/平方米；在底漆噴涂工序...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施雁鳴，
申請(專利權)人：施雁鳴，
類型：發明
國別省市：44