本發明專利技術公開一種鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構，其結構包括：上料架、夾緊裝置、定尺擋板裝置和抬起裝置；夾緊裝置位于定尺擋板裝置和抬起裝置之間；夾緊裝置包括：多個成對牙型的夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋夾緊或松開的驅動機構；定尺擋板裝置包括：將鋼筋對齊的擋板和驅動擋板翻轉的驅動機構；抬起裝置包括：從底部托起鋼筋的托起機構。本發明專利技術有益效果是：將人工穿線改為自動穿線，操作人員從繁重和危險工作環境解脫，提高鋼筋網焊接設備生產效率。結構簡單、操作由程序控制；能夠確保定尺、夾緊及抬起動作準確到位；穿入鋼筋準確可靠、方便，既降低操作人員的勞動強度，同時具有安裝調試簡便和成本低廉的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及的是鋼筋網焊接生產線，特別涉及的是鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構。
技術介紹
隨著經濟建設的快速發展，鋼筋自動焊接設備——鋼筋網焊接生產線得到了廣泛的應用。現有技術鋼筋網焊接生產線包括縱筋儲料架、縱筋穿線機構、輥輪式步進機構、焊接主機、橫筋自動落料機構、自動拉網機構、自動接網及翻網機構。所述縱筋穿線機構是人工將縱筋儲料架上的鋼筋，按照焊接網格的尺寸分別將鋼筋放到縱筋穿線機構的夾緊裝置中，目的是為下一道輥輪式步進機構中的夾緊裝置方便取走縱筋穿線機構的鋼筋；鋼筋放到縱筋穿線機構后，再啟動輥輪式步進機構完成縱筋與橫筋焊接的下一步工序。現有技術鋼筋網焊接生產線存在如下缺陷縱筋穿線機構采用人工穿線，尤其是直條鋼筋的焊接生產，操作人員的勞動強度大，安全系數低，設備的生產效率低下，嚴重制約了整個鋼筋網自動化加工的發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述技術的不足，提供一種用自動上料機構夾住鋼筋，替代人工完成輸送鋼筋到縱筋穿線機構中，提高鋼筋網焊接生產線自動化程度，確保操作人員安全的鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構。解決上述技術問題的技術方案是一種鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構， 所述縱筋自動上料機構包括上料架、設置在上料架上的夾緊裝置、定尺擋板裝置和抬起裝置；所述夾緊裝置位于定尺擋板裝置和抬起裝置之間；所述夾緊裝置包括多個成對牙型的夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋夾緊或松開的驅動機構；所述定尺擋板裝置包括將鋼筋對齊的擋板和驅動擋板翻轉的驅動機構；所述抬起裝置包括從底部托起鋼筋的托起機構。本專利技術的有益效果是本專利技術克服現有技術的缺陷，將人工穿線改為自動穿線，不僅把操作人員從繁重和危險的工作環境中解脫出來，而且大幅度提高了鋼筋網焊接設備的生產效率。本專利技術結構簡單、操作由程序控制；能夠確保定尺、夾緊及抬起動作準確到位； 穿入鋼筋準確可靠、方便，既降低操作人員的勞動強度，同時具有安裝調試簡便和成本低廉的優點。附圖說明圖1是本專利技術主視圖； 圖2是圖1的右側視圖； 圖3是圖1的俯視圖4是圖2中夾緊裝置局部放大圖；圖5是圖3中P部放大圖； 圖6是圖3中部分結構局部放大圖。《附圖中序號說明》1 上料架；la:擋板托架；Ib 抬起支撐托架；Ic:橫梁夾緊托架；2 第一往復驅動單元；4:第二往復驅動單元；5:銷軸；6:活塞桿；7:夾緊板；8:擋板；9:擋板連桿； 10:第三往復驅動單元；11:托輥；12:軸承座；13:固定板；14:夾緊襯板；15:夾緊支撐；1 :調整螺栓；16:防護板；17:鋼珠；18:擋板接軸；19:螺釘；20:軸承；la: 擋板托架 Ib 抬起支撐托架；21 左側板；22:右側板；23:緊固螺釘；24 調整螺釘； 25 鋼筋；26 鋼珠托板；27 抬起支撐；100 夾緊裝置；200 定尺擋板裝置；300 抬起裝置。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的實施例進行說明。本專利技術提供一種鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構，所述縱筋自動上料機構包括上料架1、設置在上料架1上的夾緊裝置100、定尺擋板裝置200和抬起裝置300 ；所述夾緊裝置100位于定尺擋板裝置200和抬起裝置300之間；所述夾緊裝置100包括多個成對牙型的夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋25夾緊或松開的驅動機構；所述定尺擋板裝置200包括將鋼筋25對齊的擋板8和驅動擋板8翻轉的驅動機構；所述抬起裝置300包括從底部托起鋼筋25的托起機構。更具體的說，上料架1呈門字形，上料架1包括位于上料架1的上橫梁處的橫梁夾緊托架lc、位于橫梁夾緊托架Ic 一側的擋板托架la、位于橫梁夾緊托架Ic另一側的抬起支撐托架lb。橫梁夾緊托架Ic支撐夾緊裝置100，擋板托架Ia支撐擋板8，抬起支撐托架Ib支撐抬起裝置300。所述多個成對牙型夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋25夾緊或松開的驅動機構包括上部具有多個成對牙型的夾緊板7和夾緊襯板14、夾緊支撐15、固定板13、第二往復驅動單元4。所述夾緊支撐15是一塊截面呈U字型槽的板條，在夾緊支撐15兩外側面分別固定有夾緊板7，在夾緊板7外側分別設置有夾緊襯板14，夾緊襯板14外側有固定板13，固定板13通過緊固螺釘23固定在鋼珠托板沈外側，鋼珠托板沈上面支撐夾緊支撐15、夾緊板 7和夾緊襯板14 ；鋼珠托板沈底部固定在上料架1的橫梁夾緊托架Ic上；夾緊支撐15 — 端連接第二往復驅動單元4，第二往復驅動單元4固定在上料架1 一側，第二往復驅動單元 4驅動夾緊支撐15沿鋼珠托板沈橫向往復移動，使夾緊板7與夾緊襯板14之間成對牙型夾緊或松開鋼筋25。所述夾緊支撐15沿鋼珠托板沈橫向往復移動的結構是所述鋼珠托板沈有多個且間隔固定在上料架1的橫梁夾緊托架Ic上，鋼珠托板沈上的凹槽內設置有鋼珠17，夾緊支撐15的底部被鋼珠17支撐。當需要夾緊鋼筋25時，第二往復驅動單元4驅動夾緊支撐 15在鋼珠17滑動，與夾緊支撐15固定的夾緊板7隨之移動，夾緊板7與夾緊襯板14之間的成對牙夾緊鋼筋。所述夾緊襯板14與夾緊板7之間設置有滑動間隙和調整其間間隙的裝置，所述調整其間間隙的裝置是固定板13上設置有螺孔，在該螺孔內貫穿支撐有調整螺釘對，調整螺釘M端面頂在夾緊襯板14外側面上，調整螺釘M推動夾緊襯板14調整夾緊襯板14與夾緊板7之間間隙。所述夾緊支撐15固定夾緊板7的結構是夾緊支撐15的U字型槽內兩側分別設置有調整螺栓15a，該調整螺栓1 貫穿夾緊板7和夾緊支撐15后被螺母鎖緊固定。在支撐夾緊裝置100的外側裝有防護板16，防護板16通過調整螺釘M將其固定在固定板13外側。所述擋板8下端兩側分別用緊固件螺釘固定有擋板接軸18，擋板接軸18通過軸承 20鉸接在左側板21和右側板22之間，左側板21和右側板22分別固定在上料架1的左側和料架1的右側；擋板8 —側的擋板接軸18固定在擋板連桿9的一端，擋板連桿9的另一端鉸接第三往復驅動單元10，第三往復驅動單元10固定在左側板21或右側板22其中一側上。如圖所示，擋板8底部設置有擋板托架la，這樣提高擋板8的強度。如圖1至3所示，擋板8右側的擋板接軸18固定在擋板連桿9上，第三往復驅動單元10固定在右側板22上。擋板接軸18通過螺釘19固定在擋板連桿9的一端，更具體地說擋板連桿9的一端有開口槽，該開口槽連通貫穿擋板接軸18的通孔，螺釘19貫穿并連接開口槽，螺釘19將擋板接軸18鎖緊固定在擋板連桿9 一端。所述從底部托起鋼筋25的托起機構包括托輥11和固定托輥11下面的第一往復驅動單元2。所述托輥11被兩個軸承座12支撐，軸承座12固定在抬起支撐27上，銷軸5將抬起支撐27固定在第一往復驅動單元2的活塞桿6端部。第一往復驅動單元2工作推動活塞桿6移動，活塞桿6推動抬起支撐27、軸承座12和托輥11抬起，完成托舉鋼筋25。下面對本專利技術工作過程進行說明1.首先，按下定尺開關，第三往復驅動單元10驅動擋板連桿9，擋板連桿9擺動將定尺擋板8抬起使之處于與地面垂直狀態，此時夾緊裝置100處于放松狀態；2.人工將縱筋儲料架上的鋼筋25按照工藝規定的間距插入夾緊裝置100中的夾緊襯板14與夾緊板7之間；3.按下夾緊開關，此時第二往復驅動單元4驅動夾緊支撐15移動，夾緊板7隨之移動， 鋼筋25被夾緊在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構，其特征在于，所述縱筋自動上料機構包括：上料架（１）、設置在上料架（１）上的夾緊裝置（１００）、定尺擋板裝置（２００）和抬起裝置（３００）；所述夾緊裝置（１００）位于定尺擋板裝置（２００）和抬起裝置（３００）之間；所述夾緊裝置（１００）包括：多個成對牙型的夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋（２５）夾緊或松開的驅動機構；所述定尺擋板裝置（２００）包括：將鋼筋（２５）對齊的擋板（８）和驅動擋板（８）翻轉的驅動機構；所述抬起裝置（３００）包括：從底部托起鋼筋（２５）的托起機構。
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構，其特征在于，所述縱筋自動上料機構包括上料架(1)、設置在上料架(1)上的夾緊裝置(100 )、定尺擋板裝置(200 )和抬起裝置 (300)；所述夾緊裝置(100)位于定尺擋板裝置(200)和抬起裝置(300)之間；所述夾緊裝置(100)包括多個成對牙型的夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋(25)夾緊或松開的驅動機構；所述定尺擋板裝置(200)包括將鋼筋(25)對齊的擋板(8)和驅動擋板(8)翻轉的驅動機構；所述抬起裝置(300)包括從底部托起鋼筋(25)的托起機構。2.根據權利要求1中所述的鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構，其特征在于，所述多個成對牙型夾緊機構和驅動夾緊機構對鋼筋(25)夾緊或松開的驅動機構包括上部具有多個成對牙型的夾緊板(7)和夾緊襯板(14)、夾緊支撐(15)、固定板(13)、第二往復驅動單元(4);所述夾緊支撐(15)是一塊截面呈U字型槽的板條，在夾緊支撐(15)兩外側面分別固定有夾緊板(7)，在夾緊板(7)外側分別設置有夾緊襯板(14)，夾緊襯板(14)外側有固定板(13)，固定板(13)固定在鋼珠托板(26)外側，鋼珠托板(26)上面支撐夾緊支撐(15)、 夾緊板(7)和夾緊襯板(14)，鋼珠托板(26)底部固定在上料架(1)上；夾緊支撐(15)—端連接第二往復驅動單元(4)，第二往復驅動單元(4)固定在上料架(1) 一側，第二往復驅動單元(4)驅動夾緊支撐(15)沿鋼珠托板(26)橫向往復移動使夾緊板(7)與夾緊襯板(14) 之間成對牙型夾緊或松開鋼筋(25)。3.根據權利要求2中所述的鋼筋網焊接生產線的縱筋自動上料機構，其特征在于，所述夾緊支撐(15)沿鋼珠托板(26)橫向往復移動的結構是所述鋼珠托板(26)有多個且間隔固定在上料架(1)的橫梁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：天津市建科機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：12
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。