一種節約型膏劑擠壓管制造技術

本發明專利技術涉及一種節約型膏劑擠壓管的結構，更具體提供了使得膏劑管內所容納的藥劑被更充分地被利用的膏劑管管肩結構和材料。傳統膏劑管由于其圓型均勻壁厚的管肩結構特征和其材料特性使其在擠出藥劑時維持原有形狀很難變形。在管內藥劑使用到剩余部分時，由于管肩受擠難于變形，在管肩與管體結合處存留的剩余藥劑處于難于變形的管肩死角，不能被完全擠出，造成管內膏劑的浪費。本發明專利技術通過改變膏劑管肩的結構和材料，使得膏劑管管肩在擠壓過程中與管體不產生死角，從而膏劑能被更徹底的使用，避免造成浪費。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種膏劑擠壓管的結構，更具體提供了使得膏劑擠壓管內所容納的膏劑被更充分地被利用的膏劑擠壓管管肩結構和材料。傳統膏劑擠壓管由于其圓型均勻壁厚的管肩結構特征和其材料特性使其在擠出藥劑時維持原有形狀，很難變形。在管內藥劑使用到剩余部分時，由于管肩受擠難于變形，在管肩與管體結合處存留的剩余藥劑處于難于變形的管肩死角，不能被完全擠出，造成管內膏劑的浪費。本專利技術通過改變膏劑擠壓管管肩的結構和材料，使得膏劑擠壓管管肩在擠壓過程中與管體不產生死角，從而膏劑能被更徹底的使用，避免造成浪費。
技術介紹
目前市場上許多膏劑產品使用可擠壓軟管包裝，如牙膏，化妝品，食品，藥品等等。 此類產品多數從管的尾部裝入管中，封死尾部之后由頂端管肩的孔擠出。現有的膏劑擠壓管如牙膏藥膏多用塑料注肩或者整體沖鑄而成。由工藝的制成的管肩外輪廓都是圓形，管肩壁都是均勻壁厚的結構特征。這種結構特征和材料特性使管肩在受擠壓時維持原有形狀，很難變形。在管內藥劑使用到剩余部分時，由于管肩的與管體結合處的圓形輪廓難于受擠變形，管肩和管體形成死角，在管肩與管壁結合處存留的剩余藥劑被擠到難于變形的管肩死角，不能被擠出而得到利用，從而造成膏劑的浪費。因此有必要提供一種新型膏劑擠壓管的結構，使得管內膏劑完全得到利用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型膏劑擠壓管的結構。使得管肩在擠出膏劑時隨著管體變形，不形成難于變形的死角。便利擠出膏劑擠壓管內所有的藥劑，不造成浪費。為實現上述目的，本專利技術提供了下列技術方式實現上述膏劑擠壓管的結構特征。 膏劑擠壓管包括管體管肩。管肩由管肩嘴和管肩體組成。管體由片材卷成圓柱桶形，一端與管體密封聯接，聯接方式為注塑或者粘接；另一端在裝入膏劑后密封。管肩嘴有管肩孔， 膏劑擠壓管內部的膏劑由管肩孔擠出。管體在管內劑沿壓扁線擠出之后由圓柱型變成薄片形狀，管肩與管體結合處輪廓也由圓桶形變成扁形，使膏劑擠壓管內所有膏劑能夠容易地被完全擠出。(1)管肩外輪廓投影形狀為由兩條對稱的平行直邊和其它線條組成的形狀；外輪廓左右對稱、上下對稱。其它線條的外輪廓最外點在對稱平面上，也就是在管體擠扁線的方向之上。(2)使用易于受擠壓變形的材料，例如熱塑性彈性體做為管肩的材料，使管肩更易于變形。同樣熱塑性塑料例如聚己烯同樣適用于本專利技術。(3)管肩在管體被擠變扁的兩邊分別有薄于管肩體平均壁厚的溝槽，使得管肩能夠按照管體擠扁的方向變形。(4)在管肩輪廓對稱平行直線與其它線條結合位置也有相對于平均壁厚較薄的溝槽，引導管肩平行直線外的其它線條處的管肩變形，使得管肩體更易于由長圓桶形變成扁形，與擠扁之后的管體形狀一致。(5)管肩在管體被擠變扁的兩邊的薄壁結構特征從與管肩結合處沿壓扁線沿伸至管肩嘴。使得管肩嘴部分同管肩體一樣沿管體壓扁線同樣被擠扁。(6)管肩面與管體角度大于90度。利于管肩由輪廓擠扁過程中變形受力。本專利技術優選適用于牙膏管、藥膏管、化妝品，食品等膏狀物質的可擠壓管。但是不局限于這些，其它管劑包裝管同樣適用。通過閱讀在此公開的內容，對于本領域內的技術人員而言，本專利技術的特征、優點會顯而易見。附圖說明圖1是膏劑擠壓管在自然狀態，未受到擠壓時的形狀的三視圖和透視2是膏劑擠壓管分別在裝滿和完全使用之后的透視3是膏劑擠壓管從裝滿到完全被擠扁過程的形狀示意4是膏劑擠壓管管肩的三視5是膏劑擠壓管管肩水平方向輪廓的剖視6是膏劑擠壓管管肩的透視7是擠壓管肩由自然輪廓擠出變形為壓扁輪廓的示意8是膏劑擠壓管管肩在擠扁之后的剖面圖和透視9普通膏劑擠壓管在受擠壓后的形狀三視圖和透視10是權利要求范圍中另一種管肩應用實例的示意圖具體實現方式下面結合附圖說明在本專利技術權利要求范圍內的優選實施方式。參見圖1. 1-1. 5，提供了處于自然狀態，未受到擠壓時的牙膏管10。由管肩200和管體300組成。在本實例中，管肩200以注塑的方式聯接到管體300上。在注肩機上固定管體300，注塑成型管肩200。在從管體尾部裝入膏劑之后，以熱壓的方式將管體底部密封，形成密封線301，沿密封線301的兩端，管體300在膏劑擠出后形成壓扁線302。使用者擠壓管體300以常規方式將膏劑從管體擠出。在膏劑使用過程中，隨著膏劑的減少，壓扁線302 逐漸由管體300底部延伸到管肩200 (參見圖3. 1-3. 4所示壓扁線沿伸過程)。參見圖2，提供了處于自然狀態，未受到擠壓時的膏劑擠壓管10。和管中膏劑完全被擠出后的膏劑擠壓管整個膏劑擠壓管由桶形隨管體變成扁形。對比圖9所示普通膏劑擠壓管，完全被擠出后的膏劑擠壓管10、沒有形成普通膏劑擠壓管的死角901，使得所有膏劑順利擠出。參見圖3. 1-3. 4，在管體300內膏劑使用過程中，不同剩余劑量膏劑時膏劑擠壓管的狀態。在圖3. 3所示管體內膏劑將要用完的狀態，由于管肩200隨著管體300壓扁而變形，使得管肩變成扁平，變成了圖3. 4所示狀態。管內所有膏劑能夠順利地被擠出從而減少浪費。在擠壓過程中，壓扁線302從管體300底部逐漸延伸到管肩200處，形成管體管肩壓扁交匯點303(如圖3.4所示)。參見圖4. 1-4. 4，提供了管肩200的三視圖。本應用實例中，管肩200的材料采用熱塑性彈性體。在注肩機上固定管體300，利用注塑成形管肩200。參見圖4. 1，本應用實例中管肩的外輪廓為長圓型。由一對平行邊201和一對圓弧202組成。圓弧202中點與圖3. 4所示管體管肩壓扁交匯點303重合。管肩外輪廓左右沿Y平面對稱，上下沿X平面對稱，輪廓圓弧邊最外端點303在對稱平面X上，輪廓平行直邊201最外點為整條平行直邊201，其中點2011在對稱平面Y上。在參見圖4. 2，本實例中管肩200在管肩平行邊201中點2011處與管體300所成角度為153度；在管肩圓弧邊202 中點處與管體300所成角度為130度。參見圖4. 4，圖5. 1和圖6. 2，管肩壁的平均厚度在1. 0mm，在管體管肩壓扁交匯點 303處有管肩側壁變形槽210。管肩側壁變形槽210可以位于管肩的外表面或者內表面，本實例中將管肩側壁變形槽210置于內表面，保證管肩外觀光滑連續。管肩側壁變形槽210 的寬度略大于壓扁后的弦長。在輪廓直線201與輪廓圓弧202的交匯處有管肩變形輔助槽 211。參見圖5. 1，管肩側壁變形槽210的截面形狀為圓弧形，這里的最薄的厚度是 0. 5mm。管肩變形輔助槽211截面也是圓弧形，最薄的厚度是0. 5mm,使得管肩200在受壓力時，能夠沿管肩側壁變形槽210而變形對折。由圖4，圖5，圖6，所示結構，再參見圖7. 1管肩變形方向示意圖。在管肩側壁槽 210的薄壁結構使得管肩在受擠壓時沿管肩側壁變形槽210對折，也就是管體壓扁線302 方向對折。管肩變形輔助槽211使得圓弧202部分管肩側向伸展。膏劑擠壓管在圖3. 3所示膏劑擠壓管內膏劑即將用完的狀態時，使用者可以沿管體擠扁方向擠壓管肩，在管肩200 受壓變形過程中，直邊201位置處因管肩對折，兩直邊靠近，管肩輪廓變扁；圓弧202由管肩變形輔助槽211引導部分管肩側向伸展。使得管肩200能夠隨著管體300壓扁的形狀由桶形變成薄片形，實現從圖3. 3到圖3. 4的形狀變化。參見圖6，管肩200由管肩體280本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種節約型膏劑擠壓管由管體和管肩組成，其特征是在擠出膏劑過程中，管體由桶變成扁形，膏劑擠壓管管肩沿管體壓扁方向變形使得管肩在受擠壓之后與管體交匯的外輪廓也變成扁形，管肩和管體間沒有形成死角，膏劑擠壓管內膏劑能夠全部被擠出。

【技術特征摘要】
1.一種節約型膏劑擠壓管由管體和管肩組成，其特征是在擠出膏劑過程中，管體由桶變成扁形，膏劑擠壓管管肩沿管體壓扁方向變形使得管肩在受擠壓之后與管體交匯的外輪廓也變成扁形，管肩和管體間沒有形成死角，膏劑擠壓管內膏劑能夠全部被擠出。2.如權利要求1所述管肩和管體扁形，其特征是管肩在與管體結合的管肩輪廓有由對稱平行直邊和連接平行邊的曲線或直線組成，平行直邊與管體扁形線平行。3.如權利要求2所述管肩輪廓和權利要求1所述管體扁形，其特征是輪廓上下對稱并且左右對稱，輪廓最外的點在對稱面上，并且如權利要求2所述連接平行邊的曲線或直線的輪廓最外點與管體扁形的兩邊端點重合。4.如權利要求1所述所述管肩，其特征是管肩材料是熱塑性彈性體或熱塑性塑料。5.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田娜，
申請(專利權)人：田娜，
類型：發明
國別省市：11