一種節氣門體加工工藝方法，通過控制毛坯質量，根據模具結構，選取適當
的毛坯粗基準，并以粗基準裝夾定位，完成整個加工工序：在加工中心旋轉工作
臺上完成前、后、上3個方向的加工以及在多軸自動加工機生產線上完成其余方
向的加工；上述毛坯粗基準的選擇是根據模具結構，選取定模成型部位或其它尺
寸變動較少的毛坯部位作為粗基準，毛坯粗基準的定位精度是通過專用夾具來實
現的，且模具設計上取消毛坯定位面拔模斜度。它取消精基準加工工序、減少零
件重復裝夾、減少定位誤差、提高定位精度，有利于提高生產效率、減少設備占
用率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工工藝技術，特別是涉及以毛坯粗基準定位的節氣門體的加工 工藝方法。
技術介紹
在汽車零部件加工制造業中，節氣門體傳統加工工藝一般先加工精基準(如定位 面、定位孔)，然后以精基準定位加工工件。由于工件重復裝夾定位存在的累計定位 誤差，因此對一些精度要求較高的尺寸公差難以保證，零件加工合格率不高，由于工 藝流程較長，占用設備較多，不利于提高生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種節氣門體加工工藝方法，以減少精基準的加工，減少工 件的重復裝夾，減少累積誤差、提高生產效率。本專利技術的目的是這樣實現的 一種節氣門體加工工藝方法，其特征是通過控制 毛坯質量，選取適當的毛坯粗基準，并以粗基準裝夾定位，完成整個加工工序在加 工中心旋轉工作臺上完成前、后、上3個方向的加工以及在多軸自動加工機生產線和 銑床上完成其余方向的加工(其余方向的加工內容中，孔加工由多軸自動加工機完成， 面加工由銑床完成)；上述毛坯粗基準的選擇是根據模具結構，選取定模成型部位或 其它尺寸變動較少的毛坯部位作為粗基準，毛坯粗基準的定位精度是通過專用夾具來 實現的，且模具設計上取消毛坯定位面拔模斜度。上述毛坯粗基準為圖1定模成型法蘭盤局部小平面3、 4和該面兩個毛坯孔1、 2， 孔以粗基準定位時，控制兩個毛坯孔位置度①0.3，定位面平面度0.05;以粗基準裝 夾定位后，在加工中心旋轉工作臺上加工水管孔、怠速調節螺紋孔、節氣門軸孔系、 粗精鏜中孔、銑傳感器安裝面，在多軸自動加工機生產線上加工吸附管孔、傳感器螺 紋孔、闊座螺紋連接孔、支架螺紋孔；其后，依次還具有以下工序a、在甩干機上 甩干本體切削和切削液；b、在清洗機上清洗本體；C、在甩干機上甩干本體清洗液和 水份；d、在銑床上銑法蘭盤面；e、去毛刺；f、最后進行外觀檢查。針對傳統節氣門體加工工藝技術加工精基準，以精基準定位加工工件，工件重復裝夾定位存在的累計定位誤差及工藝流程較長不利于提高生產效率等缺陷和不足，本 專利技術提出控制毛坯質量，合理選取毛坯粗基準定位，同時提供一種能克服毛坯孔大小 和圓度誤差影響，有效提高粗基準定位精度的新型夾具設計。本專利技術的原理是對毛坯質量進行控制，根據模具結構選取適當的毛坯粗基準定位，通過改進夾具設計使用新型《機械加工定位裝置》(專利號ZL 2007 2 0082065. 0)， 克服毛坯孔大小和圓度誤差對定位帶來的影響，消除毛坯孔與定位銷之間的配合間 隙，減小定位誤差，提高定位精度。模具設計上取消毛坯定位面拔模斜度，設計量具 對毛坯進行控制，設計專用夾具(上述專利)以毛坯粗基準定位加工工件。本專利技術相比于現有技術具有如下有益效果1、 取消精基準加工工序，減少零件重復裝夾，減少設備占用率，有利于縮短流程，提高生產效率，提高生產效率約30%-40%;2、 減少了重復裝夾帶來的累計定位誤差，有利于提高零件加工合格率3%-5%。附圖說明圖1是本專利技術具體實施例零件的俯視圖； 圖2是本專利技術具體實施例零件的主視圖； 圖3是本專利技術具體實施例零件的右視圖4、圖5分別是本專利技術具體實施例零件不同視角方向的立體具體實施例方式該加工工藝方法現已在東安三菱節氣門體產品HGD50-2-0-l本體上得到驗證和實 施。該節氣門體原工藝方法是工序l、先在加工中心以毛坯外形定位粗鏜中孔作為 基準孔(電噴節氣門體本體的中孔指主通道孔，是空氣進出的主要通道，是零件 結構中位于對稱中心線上的孔)，再以中孔定位加工基準面和兩個定位孔，加工怠速 調節螺紋孔；工序2、在加工中心旋轉工作臺上，以基準面和兩個定位孔定位加工節 氣門軸孔系、水管孔、精鏜中孔、銑傳感器安裝面；工序3-6、在多軸自動加工機生 產線上以基準面和兩個定位孔定位加工吸附管孔、傳感器螺紋孔、閥座螺紋連接孔、 支架螺紋孔；工序7、在甩干機上甩干本體切削和切削液；工序8、在立式鉆床上擠 孔；工序9、在清洗機上清洗本體；工序IO、在甩干機上甩干本體清洗液和水份；工 序ll、去毛刺；工序12、在銑床上再次銑基準面(因表面碰劃傷)；工序13、外觀檢 查。原工藝需占用立式加工中心2臺，多軸自動加工機4臺，立式鉆床1臺、甩干機2臺、清洗機1臺、銑床1臺。由于2臺立式加工中心加工工序內容不同，節拍不平 衡，造成設備等待時間浪費，生產效率不高，原工藝班產量300件/班。此外由于工 件重復裝夾，累積定位誤差較大，造成部分尺寸精度要求較高的工序，工件加工合格 率不高，加工中心合格率約94%-97%。新工藝方法是選取圖1定模成型法蘭盤肩部小平面3、 4和該面兩個毛坯孔1、 2 作為粗基準，模具設計上取消定位面拔模斜度，對毛坯質量進行控制，控制兩個毛坯 孔位置度①0.3，定位面平面度0.05。工藝方法具體如下工序1、在加工中心旋轉 工作臺上，使用新型《機械加工定位裝置》以粗基準定位，加工水管孔、節氣門軸孔 系、怠速調節螺紋孔、粗精鏜中孔、銑傳感器安裝面；工序2-5、在多軸自動加工機 生產線上加工吸附管孔、傳感器螺紋孔、閥座螺紋連接孔、支架螺紋孔；工序6、在 甩干機上甩干本體切削和切削液；工序7、在清洗機上清洗本體；工序8、在甩干機 上甩干本體清洗液和水份；工序9、在銑床上銑法蘭盤面；工序10、去毛刺；工序11、 外觀檢查。新工藝由于取消了精基準(基準面、定位孔)的加工，取消了擠孔工序， 只需占用立式加工中心l臺、多軸自動加工機4臺、甩干機2臺、清洗機1臺、銑床 1臺，解決了兩臺加工中心生產節拍不平衡的問題，縮短了加工中心夾具調試時間， 減少了夾具重復裝夾次數，班產量達到400件/班，提高生產效率約33%，加工中心零 件合格率達到99%-99. 5%，合格率提高約3%-5%。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種節氣門體加工工藝方法，其特征是：通過控制毛坯質量，選取適當的毛坯粗基準，并以粗基準裝夾定位，完成整個加工工序：在加工中心旋轉工作臺上完成前、后、上３個方向的加工以及在多軸自動加工機生產線和銑床上完成其余方向的加工；上述毛坯粗基準的選擇是根據模具結構，選取定模成型部位或其它尺寸變動較少的毛坯部位作為粗基準，毛坯粗基準的定位精度是通過專用夾具來實現的，且模具設計上取消毛坯定位面拔模斜度。
【技術特征摘要】
1、一種節氣門體加工工藝方法，其特征是通過控制毛坯質量，選取適當的毛坯粗基準，并以粗基準裝夾定位，完成整個加工工序在加工中心旋轉工作臺上完成前、后、上3個方向的加工以及在多軸自動加工機生產線和銑床上完成其余方向的加工；上述毛坯粗基準的選擇是根據模具結構，選取定模成型部位或其它尺寸變動較少的毛坯部位作為粗基準，毛坯粗基準的定位精度是通過專用夾具來實現的，且模具設計上取消毛坯定位面拔模斜度。2、 根據權利要求1所述節氣門體加工工藝方法，其特征是所述毛坯粗基 準為定模成型法蘭...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖傳良，張德政，夏秋耕，馮偉，俞大年，
申請(專利權)人：肖傳良，張德政，夏秋耕，馮偉，俞大年，
類型：發明
國別省市：90
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。