一種鋼渣碎化及熱回收裝置，其特征在于該裝置包括：一個集成灌(48)，集成灌(48)頂部設有進料口(34)、排氣口(33)，集成灌(48)底部設有末端出渣口(18)，集成灌(48)內裝有噴水嘴(2)，并設有一級出渣口(7)、球磨滾筒(9)、二級出渣口(14)和三級出渣口(47)及一級顯熱交換室(46)、二級顯熱交換室(23)和三級顯熱交換室(41)。設有4路水路：第一路為噴淋水循環，第二路為高溫水循環發電；第三路用于制冷機組或地板采暖機組，第四路接用戶生活用水管網。二級出渣口(14)下面設有分料板A(13)，三級出渣口(47)下面設有分料板B(40)。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋼渣碎化及熱回收裝置。
技術介紹
煉鋼總會產生大量的鋼渣，每生產1噸鋼將產生0. 13噸鋼渣。灼熱的鋼渣有豐富的熱能，其溫度達到1400-1600°C，每噸渣中含有2. 4X IO8KJ的顯熱，相當于30_40Kg重油的能量。并且鋼渣中含有10%左右的廢鋼，以及大量的有益的化學元素，充分利用渣中的有用成分，有利于提高鋼渣的回收效益。目前，國內外大部分煉鋼企業都是將熱態鋼渣進行各種不同的冷卻處理后進行加工，提取其中的金屬后再加以利用。從國內外鋼渣的處理方法分析，大部分鋼鐵企業都是將熱態鋼渣進行各種不同的冷卻處理后進行破碎(碎化)、篩分、磁選加工，提取其中的金屬后再加以利用。但是，對于鋼渣所含的豐富熱量卻還沒有能夠得到充分的利用，這部分能量不但白白的浪費掉，而且造成水資源的大量浪費，對環境也造成了嚴重的污染。近年來，鋼渣顯熱回收技術的研究在國外掀起了新的浪潮，而國內在這方面的研究還處在試驗階段。在鋼渣的碎化及熱回收過程中，將液體狀的鋼渣經過碎化并冷卻降溫，并使鋼渣成為細小的固體顆粒，以便從鋼渣中磁選出廢鋼。在鋼渣的碎化及冷卻過程中，對鋼渣的熱量進行回收與利用，分別生產出350°C以上的高溫蒸汽用來發電，75-100°C的中高溫水用來夏天制冷或冬天供暖，60°C左右的中低溫水用來作為淋浴或其它日常生活用水，以達到廢鋼及熱量的綜合回收與利用的目的。中國專利技術專利申請94107284. 3號公開了一種利用液態錫作為熱載體的鋼渣熱回收技術。該技術將液態錫與鋼渣直接接觸，吸收鋼渣的熱量后與經過多次預熱后的飽和蒸汽進行間接換熱，產生的過熱蒸汽用于發電。該技術考慮了熱載體的傳熱性能并進行熱回收，能夠提高能源的綜合利用和不間斷的連續工作。但是該技術只考慮了高溫蒸汽的利用；錫的熱傳導性雖高，但是其蓄熱性能很低，其廢熱利用率不足40% ；同時，錫附著在鋼渣表面不利于鋼渣的碎化，導致廢鋼的回收困難。中國專利技術專利申請98123555. 7號公開了一種風碎法的爐渣熱回收技術。該技術利用空氣作為熱載體，空氣被滾筒裝置出來的爐渣加熱，空氣的溫度達到350-400°C，高溫空氣被輸送到余熱鍋爐，并加熱鍋爐中水蒸氣，以達到熱回收的目的。但是該技術也只利用了其中的高溫部分，并且空氣的溫度變化范圍很小，僅僅相差170°C左右，加上空氣的蓄熱能力很小，空氣吸收鋼渣的熱量有限，熱回收的利用率很低，導致了熱量的大量浪費。中國專利技術專利申請 200710158330. 3號公開了一種利用水在盛渣罐中冷卻爐渣的熱回收，產生的過熱蒸汽用于發電的技術。該技術理論上可以起到一定的廢熱利用效果，但是在實際操作中極為不便，并且該技術屬于間斷工作。
技術實現思路
針對現有的鋼渣碎化及熱回收存在的問題和不足，本專利技術的目的是提供一種高壓噴水對鋼渣進行初步碎化和降溫，球磨滾筒里面放置的鋼球做無規則地自由碰撞，對鋼渣進一步粒化，出渣口設置分料孔板使鋼渣較為均勻地散落在各級熱交換器上面，熱交換器實現對鋼渣廢熱的梯級回收與利用，在提高廢鋼回收率的同時，大幅度地提高鋼渣廢熱回收率的一種鋼渣碎化及熱回收裝置。本專利技術的基本思路是出爐的液態鋼渣首先在噴淋室中被高壓水柱噴射，吸收熱量后的噴射水變為高溫過熱蒸汽，高溫過熱蒸汽用于加熱其它水蒸氣或液態水，液態鋼渣被冷卻凝固為鋼渣顆粒，鋼渣顆粒因重力和振動的共同作用進入球磨滾筒。球磨滾筒里面做自由碰撞的鋼球對鋼渣顆粒進一步粒化。粒化后的鋼渣通過分料孔板逐次進入一級顯熱交換室、二級顯熱交換室和三級顯熱交換室，根據粒化后的鋼渣顆粒的溫度范圍不同，每個顯熱交換室中分別設置相應的換熱器，不同交換器管道中流動的水被汽化或者被加熱到不同的溫度等級，分別用于發電、空調制冷或地板采暖、生活用水等，同時，鋼渣被逐步降溫至常溫，并由渣車運到渣場。本專利技術采用的技術方案是一種鋼渣碎化及熱回收裝置，其特征在于該裝置包括 一個集成灌，集成灌頂部設有進料口、排氣口，集成灌48底部設有末端出渣口 ；集成灌內，上部由傾斜設置的集渣板5分隔成噴淋室，噴淋室中裝有一個或多個噴水嘴，集渣板最低處設有一級出渣口，一級出渣口穿過集成灌后與一集渣箱連通；集成灌內，從上到下還依次設有二級出渣口和三級出渣口 ；集渣板與位于集渣板下面的二級出渣口圍成一級顯熱交換室；一級顯熱交換室內，上部裝有球磨滾筒，球磨滾筒一端與電機軸連接，球磨滾筒另一端連接有空心軸，集渣箱底部設有出料口，出料口穿過空心軸的空腔后與球磨滾筒的破碎腔連通，其中，球磨滾筒的一側的側壁板上開有側壁板篩孔，側壁板與球磨滾筒通過螺栓連接，側壁板與電機軸通過鍵槽連接；一級顯熱交換室內，在球磨滾筒下面設有篩板，篩板下面設有鋼渣-高溫換熱器；二級出渣口與三級出渣口圍成二級顯熱交換室，二級顯熱交換室內設有鋼渣-中高溫換熱器；三級出渣口與末端出渣口圍成三級顯熱交換室，三級顯熱交換室內設有鋼渣-中低溫換熱器；排氣口通過管路與一抽吸泵的進氣端連接，抽吸泵排氣端通過管路連通換熱器D 后再連通換熱器C，最后連通到補水池，設有水泵C，水泵C進水端位于補水池中，出水端連接噴水嘴；鋼渣-高溫換熱器一端通過管路穿過換熱器D后與發電機連接，然后再連通換熱器E，換熱器E通過管路連通換熱器A，換熱器A通過水泵D連通鋼渣-高溫換熱器另一端構成循環管路；鋼渣-中高溫換熱器一端通過管路穿過換熱器C后再穿過換熱器E連通制冷機組或地板采暖機組，制冷機組或地板采暖機組通過水泵B連通鋼渣-中高溫換熱器另一端構成循環管路；鋼渣-中低溫換熱器一端通過管路穿過補水池后再穿過換熱器A接用戶，鋼渣-中低溫換熱器另一端接市政管網。進一步的方案是二級出渣口下面設有分料板A，分料板A上開有篩孔，三級出渣口下面設有分料板B，分料板B上開有篩孔。本專利技術的優點是本專利技術同時兼顧了鋼渣的碎化和廢熱回收。對鋼渣的碎化分階段進行，利用噴水嘴噴射高壓水撕裂液態鋼渣以便對鋼渣進行初步碎化，初步碎化后的鋼渣進入球磨滾筒中，并被進一步碎化成較小的鋼渣顆粒，使廢鋼的回收效率達到90%以上；鋼渣的廢熱回收按照鋼渣在各階段的溫度情況進行分級處理，其中剛出爐的高溫鋼渣生產高溫蒸汽用于發動機發電，溫度降低后的鋼渣生產中高溫水用于空調制冷或者地板采暖，溫度再次降低后的鋼渣生產中低溫水用著生活用水，如用于淋浴或者其它生活用水等，充分利用回收的熱量，其廢熱回收率達到90%左右。附圖說明圖1是本專利技術的系統流程圖。圖2是本專利技術的A-A斷面圖。圖3是本專利技術的分料板俯視圖。圖中1、噴淋室，2、噴水嘴，3、進水口，4、調節閥A，5、集渣板，6、電機軸，7、一級出渣口，8、鋼球，9、球磨滾筒，10、調節閥B, 11、鋼渣-高溫換熱器，12、篩板，13、分料板A，14、 二級出渣口，15、調節閥C，16、調節閥D，17、渣車，18、末端出渣口，19、水泵A，20、水泵B，21、 鋼渣-中低溫換熱器，22、鋼渣-中高溫換熱器，23、二級顯熱交換室，M、補水池，25、水泵C， 26、水泵D，27、換熱器AJ8、換熱器B，四、換熱器C，30、換熱器D，31、止回閥，32、抽吸泵，33、 排氣口，34、進料口，35、發電機，36、換熱器E，37、制冷機組或地板采暖機組，38、集渣箱，39、 安全閥，40、分料板B，41、三級顯熱交本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種鋼渣碎化及熱回收裝置，其特征在于該裝置包括：一個集成灌（４８），集成灌（４８）頂部設有進料口（３４）、排氣口（３３），集成灌（４８）底部設有末端出渣口（１８）；集成灌（４８）內，上部由傾斜設置的集渣板（５）分隔成噴淋室（１），噴淋室（１）中裝有一個或多個噴水嘴（２），集渣板（５）最低處設有一級出渣口（７），一級出渣口（７）穿過集成灌（４８）后與一集渣箱（３８）連通；集成灌（４８）內，從上到下還依次設有二級出渣口（１４）和三級出渣口（４７）；集渣板（５）與位于集渣板（５）下面的二級出渣口（１４）圍成一級顯熱交換室（４６）；一級顯熱交換室（４６）內，上部裝有球磨滾筒（９），球磨滾筒（９）一端與電機軸（６）連接，球磨滾筒（９）另一端連接有空心軸，集渣箱（３８）底部設有出料口，出料口穿過空心軸的空腔后與球磨滾筒（９）的破碎腔連通，其中，球磨滾筒（９）的一側的側壁板（４４）上開有側壁板篩孔（４３），側壁板（４４）與球磨滾筒（９）通過螺栓連接，側壁板（４４）與電機軸（６）通過鍵槽連接；一級顯熱交換室（４６）內，在球磨滾筒（９）下面設有篩板（１２），篩板（１２）下面設有鋼渣－高溫換熱器（１１）；二級出渣口（１４）與三級出渣口（４７）圍成二級顯熱交換室（２３），二級顯熱交換室（２３）內設有鋼渣－中高溫換熱器（２２）；三級出渣口（４７）與末端出渣口（１８）圍成三級顯熱交換室（４１），三級顯熱交換室（４１）內設有鋼渣－中低溫換熱器（２１）；排氣口（３３）通過管路與一抽吸泵（３２）的進氣端連接，抽吸泵（３２）排氣端通過管路連通換熱器Ｄ（３０）后再連通換熱器Ｃ（２９），最后連通到補水池（２４），設有水泵Ｃ（２５），水泵Ｃ（２５）進水端位于補水池（２４）中，出水端連接噴水嘴（２）；鋼渣－高溫換熱器（１１）一端通過管路穿過換熱器Ｄ（３０）后與發電機（３５）連接，然后再連通換熱器Ｅ（３６），換熱器Ｅ（３６）通過管路連通換熱器Ａ（２７），換熱器Ａ（２７）通過水泵Ｄ（２６）連通鋼渣－高溫換熱器（１１）另一端構成循環管路；鋼渣－中高溫換熱器（２２）一端通過管路穿過換熱器Ｃ（２９）后再穿過換熱器Ｅ（３６）連通制冷機組或地板采暖機組（３７），制冷機組或地板采暖機組（３７）通過水泵Ｂ（２０）連通鋼渣－中高溫換熱器（２２）另一端構成循環管路；鋼渣－中低溫換熱器（２１）一端通過管路穿過補水池（２４）后再穿過換熱器Ａ（２７）接用戶，鋼渣－中低溫換熱器（２１）另一端接市政管網。...
【技術特征摘要】
1.一種鋼渣碎化及熱回收裝置，其特征在于該裝置包括一個集成灌(48)，集成灌 (48)頂部設有進料口(34)、排氣口(33)，集成灌08)底部設有末端出渣口(18)；集成灌G8)內，上部由傾斜設置的集渣板( 分隔成噴淋室(1)，噴淋室(1)中裝有一個或多個噴水嘴0)，集渣板(5)最低處設有一級出渣口(7)，一級出渣口(7)穿過集成灌 (48)后與一集渣箱(38)連通；集成灌G8)內，從上到下還依次設有二級出渣口(14)和三級出渣口 07)； 集渣板(5)與位于集渣板(5)下面的二級出渣口(14)圍成一級顯熱交換室G6)； 一級顯熱交換室G6)內，上部裝有球磨滾筒(9)，球磨滾筒(9) 一端與電機軸(6)連接，球磨滾筒(9)另一端連接有空心軸，集渣箱(38)底部設有出料口，出料口穿過空心軸的空腔后與球磨滾筒(9)的破碎腔連通，其中，球磨滾筒(9)的一側的側壁板G4)上開有側壁板篩孔(43)，側壁板04)與球磨滾筒(9)通過螺栓連接，側壁板G4)與電機軸(6)通過鍵槽連接；一級顯熱交換室G6)內，在球磨滾筒(9)下面設有篩板(12)，篩板(1 下面設有鋼渣-高溫換熱器(11)；二級出渣口(14)與三級出渣口 07)圍成二級顯熱交換室(23)，二級顯熱交換室03) 內設有鋼渣-中高溫換熱器02)；三級出渣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧斌，楊利萍，
申請(專利權)人：四川大西綠建科技有限公司，
類型：發明
國別省市：90
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