【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種金剛石鉆頭(開孔鉆)。具體涉及一種高頻感應釬焊金剛石鉆頭 (開孔鉆)。主要用于各種硬脆材料的開孔加工。屬金剛石工具
技術介紹
目前在高溫釬焊領域，常用的方法有電阻爐加熱真空高溫釬焊、高頻感應加熱釬焊、激光釬焊等。高頻感應加熱釬焊是利用交變磁場電場感應現象，場中的工件上的渦流效應對工件進行加熱，使釬料熔化從而實現釬焊的一種方法，電流的交變頻率在10KHZ以上。 與其它釬焊方法相比，感應釬焊具有獨到的特點加熱速度快，易于實現局部加熱，可實現熱量的集中，溫度易控制，易于實現自動化，既能保證工具被加熱區的加熱要求，又能保持其他區域性質不變并且機會不會產生變形，這些特點也使感應加熱更符合目前社會市場的快速、敏捷、低成本的市場要求，尤其對單件和散件產品的生產更具有獨特的優勢。在工業加熱方面，感應加熱有其自身很大的優勢，特別是其高效率、高質量、低成本特點，也使得感應加熱得到了很大的發展。目前感應加熱廣泛應用于金屬熔煉、透熱、熱處理和焊接等過程。國內外學者對金屬一金屬、金屬一陶瓷、陶瓷一陶瓷等金屬、非金屬材料的高頻感應高溫釬焊做了大量研究，相對傳統超硬磨料工具，高溫釬焊超硬磨料工具具有無可比擬的優越性。高溫釬焊超硬磨料工具的開發對難加工材料的加工有著重大的意義。高頻感應加熱高效、高質量、低成本，應用廣泛。目前的真空釬焊金剛石鉆頭(開孔鉆)鉆速為80(Γ1200轉/分鐘，干打硬脆材料時，使用環境惡劣，使用壽命短。造成使用壽命短的主要原因有1、材料合金結合劑把持力不足，金剛石顆粒過早脫落；2、基體磨損快；3、加工時產生的高溫使金剛石碳化失效，基體...
【技術保護點】
１． 一種高頻感應釬焊金剛石鉆頭，包括鉆頭基體（１），其特征在于：所述鉆頭基體（１）的合金的成份為：６５錳鋼１００質量份和ＷＣ粉３～３０質量份；鉆頭基體（１）上布置有第一圓形散熱排屑槽（３）、第二圓形散熱排屑槽（４）以及第三散熱排屑槽（５）；在所述鉆頭基體（１）的表面離其下緣０～１５ｍｍ處高頻感應釬焊有內外兩層金剛石顆粒，其中內層金剛石顆粒的粒度為４０／４５，外層金剛石顆粒的粒度為４５／５０，外層金剛石顆粒覆蓋于內層金剛石顆粒上；所述內層金剛石顆粒和外層金剛石顆粒在所述鉆頭基體（１）的表面呈條狀間歇性排列，形成金剛石工作層。
【技術特征摘要】
1.一種高頻感應釬焊金剛石鉆頭，包括鉆頭基體(1)，其特征在于所述鉆頭基體(1) 的合金的成份為65錳鋼100質量份和WC粉;Γ30質量份；鉆頭基體(1)上布置有第一圓形散熱排屑槽(3)、第二圓形散熱排屑槽(4)以及第三散熱排屑槽(5);在所述鉆頭基體(1)的表面離其下緣(Tl5mm處高頻感應釬焊有內外兩層金剛石顆粒，其中內層金剛石顆粒的粒度為40/45，外層金剛石顆粒的粒度為45/50，外層金剛石顆粒覆蓋于內層金剛石顆粒上； 所述內層金剛石顆粒和外層金剛石顆粒在所述鉆頭基體(1)的表面呈條狀間歇性排列，形成金剛石工作層。2.根據權利要求1所述的一種高頻感應釬焊金剛石鉆頭，其特征在于所述鉆頭基體表面的內外兩層金剛石顆粒的釬焊方法為步驟一、焊前準備(1)、鉆頭基體合金中加入3% 30%的WC粉，(2)、對鉆頭基體去油污和去氧化物處理，(3)、對合金釬料進行去油污和去氧化物處理，合金釬料選用如下表配方所示的任一種，三種合金釬料在常溫下均為片狀，厚度為0. ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莊政偉，
申請(專利權)人：江蘇鋒菱超硬工具有限公司，
類型：發明
國別省市：32
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