一種鍋爐的供熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鍋爐的供熱裝置。一種鍋爐的供熱裝置，包括設有鍋爐(6)內的燃燒噴嘴(7)，燃燒噴嘴(7)與可燃氣體生成裝置(4)上的燃氣出口(5)連接。本實用新型專利技術先將生物植燃料在可燃氣體生成裝置初步燃燒，變成水煤氣，再將水煤氣通過高壓風機和輸送管道送進鍋爐內的燃燒器。為鍋爐提供低成本可燃氣體，作為鍋爐的燃料。替代現有的燃煤和燃油，以及管道燃氣。本實用新型專利技術生成的燃氣可在鍋爐中徹底高溫燃燒。可燃氣體生成裝置在將生物植燃料(如鋸沫屑、植物秸稈屑等)轉化成可燃氣體，可減少對大氣的污染。熱能利用充分，節能效果好。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍋爐的供熱裝置，屬于對鍋爐的供熱

技術介紹
現有的鍋爐一般是燒煤的，也有燒燃油或燃氣的。但所用的燃氣都是通過燃氣管道直接為鍋爐供氣的。所用的燃氣包括天然氣、煤氣或石油氣等，燃料的成本較高。且只能在有燃氣管道的場合使用，不適合在廣大的農村等沒有燃氣管道的地方使用。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種鍋爐的供熱裝置。充分利用農村取之不盡的生物植物原料(如鋸沫屑、植物秸稈屑等)生成可燃氣體，為鍋爐提供低成本燃氣。本技術的技術方案一種鍋爐的供熱裝置，包括設有鍋爐內的燃燒噴嘴，燃燒噴嘴與可燃氣體生成裝置上的燃氣出口連接。前述鍋爐的供熱裝置中，所述燃燒噴嘴外設有燃燒室。前述鍋爐的供熱裝置中，所述燃燒室為筒狀，末端筒口設有可調噴口。前述鍋爐的供熱裝置中，所述可燃氣體生成裝置包括爐座，爐座上部設有爐體，爐體上部設有爐蓋；爐體上設有裝料口和燃氣出口，裝料口上設有裝料門；爐體為雙層結構， 兩層之間的夾層內設有冷卻水。前述鍋爐的供熱裝置中，所述爐座底部設有支座，支座坐落在基礎上水池內的密封水中。前述鍋爐的供熱裝置中，所述爐座上設有爐排和進風管，爐排下方設有清灰裝置； 爐排包括焊接在兩根支撐條之間的一組爐條；清灰裝置包括一組轉桿，轉桿兩端經轉桿座與爐座連接，每個轉桿一端經連桿與拉桿連接；轉桿上設有一組撥輪，撥輪位于每根爐條之間。前述鍋爐的供熱裝置中，所述夾層經管道與水箱連接，水箱頂部設有蒸汽出口，蒸汽出口經三通管與爐座上的進風管和風機連接。前述鍋爐的供熱裝置中，所述爐蓋內設有隔熱材料。與現有技術相比，本技術先將生物植燃料在可燃氣體生成裝置初步燃燒，變成水煤氣，再將水煤氣通過高壓風機和輸送管道送進鍋爐內的燃燒器。為鍋爐提供低成本可燃氣體，作為鍋爐的燃料。替代現有的燃煤和燃油，以及管道燃氣。本技術生成的燃氣可在鍋爐中徹底高溫燃燒。可燃氣體生成裝置在將生物植燃料(如鋸沫屑、植物秸稈屑等)轉化成可燃氣體，并采用反火氣化技術，使S02、Ν0Χ、焦油、苯、酚、萘等有害物質幾乎達到零排放，無需再進行尾氣處理，出口處透明清潔。可減少對大氣的污染。本技術的爐體為雙層結構，夾層中有冷卻水，燃料燃燒時的熱量對冷卻水進行加熱，冷卻水產生的蒸汽又通過風機送入爐體，使爐體內形成高濕度的燃燒環境，使生物質燃料在濕度很大的空間不完全燃燒產生可燃氣體。熱能利用充分，節能效果好。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖(臥式鍋爐)；圖2是本技術的結構示意圖(立式鍋爐)；圖3是可燃氣體生成裝置的示意圖；圖4是圖2另一方向的視圖；圖5是爐座的結構示意圖；圖6是清灰裝置的結構示意圖。附圖中的標記為1-基礎，2-水池，3-支座，4-可燃氣體生成裝置，5-燃氣出口， 6_鍋爐，7-燃燒噴嘴，8-密封水，9-爐座，10-爐體，11-爐蓋，12-裝料口，13-裝料門，14-支撐條，15-爐條，16-轉桿，17-轉桿座，18-連桿，19-拉桿，20-撥輪，21-冷卻水，22-進風管， 23-水箱，24-風機，25-蒸汽出口，26-管道，27-三通管，28-燃燒室，29-可調噴口。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明，但不作為對本技術進行任何限制的依據。實施例。本技術如圖1和圖2所示，一種鍋爐的供熱裝置，包括設有鍋爐6內的燃燒噴嘴7，燃燒噴嘴7與可燃氣體生成裝置4上的燃氣出口 5連接。所述燃燒噴嘴7 外設有燃燒室28。燃燒室28為筒狀，末端筒口設有可調噴口 29。所述可燃氣體生成裝置 4包括爐座9，爐座9上部設有爐體10，爐體10上部設有爐蓋11 ；爐體10上設有裝料口 12 和燃氣出口 5，裝料口 12上設有裝料門13 ；爐體10為雙層結構，兩層之間的夾層內設有冷卻水21。所述爐座9底部設有支座3，支座3坐落在基礎1上水池2內的密封水8中。所述爐座9上設有爐排和進風管22，爐排下方設有清灰裝置；爐排包括焊接在兩根支撐條14 之間的一組爐條15 ；清灰裝置包括一組轉桿16，轉桿16兩端經轉桿座17與爐座9連接，每個轉桿16 —端經連桿18與拉桿19連接；轉桿16上設有一組撥輪20，撥輪20位于每根爐條15之間。所述夾層經管道26與水箱23連接，水箱23頂部設有蒸汽出口 25，蒸汽出口 25經三通管27與爐座9上的進風管22和風機24連接。所述爐蓋11內設有隔熱材料。本技術的實施過程及原理如圖1和圖2所示，本技術包括坐落在基礎1上的可燃氣體生成裝置4和鍋爐內的燃燒器兩大部分。基礎1用混凝土澆鑄而成，基礎1上設有水池2，水池2的底部設有支座3，可燃氣體生成裝置4坐落在支座3上。可燃氣體生成裝置4用于將生物質燃料 (木屑，植物秸稈屑等)轉化成可燃氣體；燃燒室6將可燃氣體生成裝置4生成的可燃氣體燃燒后為鍋爐供給高溫氣體。可燃氣體生成裝置4如圖3和圖4所示，可燃氣體生成裝置 4包括爐座9，爐座9的下半部淹沒在水池中，水池中的水起到密封作用。爐座9上設有爐體10，爐體10經螺栓與爐座9連接，爐座9上設有爐蓋11，爐蓋11為雙層結構，夾層內設有隔熱材料；爐體10也是雙層結構，夾層內灌有冷卻水21，夾層經管道26與水箱23連接， 燃料在燃燒過程中將冷卻水21加熱，加熱后的水上升至水箱23，在水箱23中產生蒸汽，水箱23的頂部設有蒸汽出口 25，蒸汽出口 25經三通管27與設在爐座9側面的進風管22連接，三通管27的另一個接口與風機24連接，風機24將空氣和蒸汽從爐座9側面的密封水8平面下面吹入爐體10，生物質燃料在濕度很大的空間不完全燃燒產生可燃氣體。可燃氣體通過爐體10上的燃氣出口 5送入燃燒室6。為了便于往爐體10內加燃料，如圖3和圖4 所示，爐體10上設有裝料口 12，裝料口 12上設有裝料門13。為了排放燃燒后的灰渣，如圖 3、圖5和圖6所示，在爐座9上設有爐排和進風管22，爐排下方設有清灰裝置；爐排包括焊接在兩根支撐條14之間的多根平行設置的爐條15 ；清灰裝置包括3 5根轉桿16，每根轉桿16的兩端經轉桿座17與爐座9連接，每個轉桿16 —端經連桿18與拉桿19連接；轉桿 16上設有一組撥輪20，撥輪20位于每根爐條15之間。轉桿16 —端也可以經傳動裝置與電機連接，由電機帶動轉桿16和轉桿16上的撥輪20旋轉將燃燒過后的灰渣清除掉。 從可燃氣體生成裝置4的燃氣出口 5排出的可燃氣體從鍋爐6中的燃燒噴嘴7噴出燃燒。燃燒噴嘴7與可燃氣體生成裝置4上的燃氣出口5連接。述燃燒噴嘴7外設有燃燒室28，以保證燃燒噴嘴7的火焰穩定。燃燒室28為筒狀，可以是圓筒，也可以是方筒或其它形狀的筒形，末端筒口設有可調噴口 29，可調噴口 29的直徑可調，可以變大也可以變小， 以調節火焰強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鍋爐的供熱裝置，其特征在于：包括設有鍋爐（６）內的燃燒噴嘴（７），燃燒噴嘴（７）與可燃氣體生成裝置（４）上的燃氣出口（５）連接。

【技術特征摘要】
1.一種鍋爐的供熱裝置，其特征在于包括設有鍋爐(6)內的燃燒噴嘴(7)，燃燒噴嘴 (7)與可燃氣體生成裝置(4)上的燃氣出口(5)連接。2.根據權利要求1所述鍋爐的供熱裝置，其特征在于所述燃燒噴嘴(7)外設有燃燒室(28)。3.根據權利要求2所述鍋爐的供熱裝置，其特征在于所述燃燒室(28)為筒狀，末端筒口設有可調噴口(29)。4.根據權利要求1所述鍋爐的供熱裝置，其特征在于所述可燃氣體生成裝置(4)包括爐座(9)，爐座(9)上部設有爐體(10)，爐體(10)上部設有爐蓋(11)；爐體(10)上設有裝料口(12)和燃氣出口(5)，裝料口(12)上設有裝料門(13)；爐體(10)為雙層結構，兩層之間的夾層內設有冷卻水(21)。5.根據權利要求4所述鍋爐的供熱裝置，其特征在于所述爐座(9)底部設有支座 (3)，支座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李觀德，
申請(專利權)人：李觀德，
類型：實用新型
國別省市：33