一種圓環鏈生產方法技術

本發明專利技術公開了一種圓環鏈生產方法，包括以下步驟：A1、原材選擇：采用優質合金鋼23MnNiMoCr54；A2、下料，下料要求：能試站，無毛刺倒角，棒料長度誤差在±0.5mm；A3、熱編鏈，編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規定尺寸；A4、拋丸，去除表面氧化皮，為下一工序做準備，保證焊接質量；A5、焊接去刺；A6、熱處理；A7、拉伸校正，拉伸采用一次拉伸，拉伸負荷采用破斷負荷的80％；A8、檢驗配對，浸漆入庫。提高了圓環鏈的生產效率，降低了成本，使圓環鏈破斷負荷、試驗負荷下的延伸率、破斷延伸率、疲勞壽命都達到了國際標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于機械加工

技術介紹
當圓環鏈鏈環節距超過規定值時，鏈環搭在齒頂上，極易發生跳鏈、打牙現象。若節距過小，則圓環鏈脫齒困難，加劇了磨損，并產生附加沖擊負荷。當圓環鏈外寬超過規定值時，鏈環不能嚙入鏈窩而搭在鏈輪齒腰部，引起跳鏈、打牙現象，加劇磨損，降低傳動效率。反之，鏈環內寬過小時，使鏈環間轉動困難。雙鏈運輸機在采用長鏈段時，如配對鏈段長度相差過大，將造成刮板偏斜、鏈中心距減小而發生跳鏈、打牙事故。標準中規定了圓環鏈在試驗負荷下的伸長率，即要求圓環鏈在略大于工作負荷極限的特定負荷下，伸長率必須小于一定數值。根據這個原則，試驗負荷一般取破斷負荷的75% -85%。靜拉伸負荷，也叫工作負荷，即機頭鏈輪上部的拉伸張力。在其作用下，可能發生兩種失效形式。一是靜拉伸破斷失效，是由于圓環鏈實際破斷負荷低于名義破斷負荷、降低了安全系數而引起的。特別是在電機過載悶車，工作負荷急劇增加，更容易引起拉伸破斷。 為防止靜拉伸破斷，標準中規定圓環鏈的破斷負荷必須大于或等于一定數值。另一種失效形式是永久伸長失效。這是由于圓環鏈承載能力過低，工作負荷超過了圓環鏈屈服點而造成的。我國目前圓環鏈的質最問題1、試驗負荷下伸長率未達到標準要求。原因有三個1)圓環鏈熱處理后拉伸負荷不足，僅拉伸到預定尺寸而沒有拉到預定噸位。2)圓環鏈彎曲達不到規定撓度，焊縫即開裂，特別是破斷負荷較高的鏈環，更容易產生這種現象。焊縫開裂原因有兩個一是材質偏析、焊接氧化、雜質多且呈橫向分布，二是焊縫回火溫度低，組織不均勻及形成應力集中。3)疲勞循環次數較低。目前尚有的鏈條達不到所規定的疲勞循環次數，其原因是圓環鏈表面有缺陷，在疲勞負荷作用下裂紋逐漸擴展，直到最后突然斷裂。晶粒粗大，局部應力集中，在疲勞負荷作用下形成局部裂紋，成為疲勞裂紋的發源地。圓環鏈屈服點過低， 因而疲勞壽命也較低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供。Al，原材選擇采用優質合金鋼23MnNiMoCrf4 ；A2,下料，下料要求能試站(指能豎著放起來)，無毛刺倒角，棒料長度誤差在士0. 5mm ；A3，熱編鏈，編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規定尺寸，包括一次加熱和二次加熱，一次加熱溫度為100-200攝氏度，二次加熱到最高溫度為700攝氏度；A4，拋丸，去除表面氧化皮；A5，焊接去刺；A6，熱處理，其中淬火溫度肩部920°C，直邊770°C ；回火溫度肩部400°C，直邊480°C ；A7,拉伸校正，拉伸采用一次拉伸，拉伸負荷采用破斷負荷的80% ；A8，檢驗配對，浸漆入庫。編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規定尺寸。使圓環鏈合口間隙都一致，為焊接提供保證。拋丸去除了金屬在熱編鏈后鏈環表面的氧化皮，使焊接時鏈環導電性能更好，保證了可靠的焊接質量和防止應變時產生時效脆應變。焊接去刺保證了圓環鏈產品的表面質量，從而保證了鏈條可以達到所規定的疲勞循環次數。熱處理實現淬火和退火兩道工序，提高了圓環鏈的抗拉強度和硬度，保證了塑性和韌性。采用紅外測溫檢測，實現了圓環鏈熱處理工藝的精確控制，能夠提高圓環鏈熱處理后力學性能的合格率。經過適當熱處理后，使成品鏈條具有規定的力學性能。熱處理后再拉伸，拉伸負荷采用破斷負荷的80%，提高熱處理圓環鏈的性能。提高了圓環鏈的生產效率，降低了成本，使圓環鏈破斷負荷、試驗負荷下的延伸率、破斷延伸率、疲勞壽命都達到了國際標準。附圖說明圖1為本專利技術工藝流程圖；圖2為工藝改進前C級產品圓環鏈硬度分布圖，圖中數值為硬度值；圖3為工藝改進后C級產品圓環鏈硬度分布圖，圖中數值為硬度值。具體實施例方式以下結合具體實施例，對本專利技術進行詳細說明。原材選擇采用優質合金鋼23MnNiMoCrf4 ；下料采用沈陽求實精密剪切機廠生產的Q45-125A型精密棒料剪切機，采用約束(即軸向剪切和徑向)剪切原理，剪切精度高，端面傾斜度< 20，重量誤差< 士0.5%，下料成本低，約是帶鋸下料的1/3，生產效率高，約是帶鋸下料的20倍，設備使用風動力，屬于節材節能型的設備，最大剪切力1250KN。下料要求能試站，無毛刺倒角，棒料長度誤差在士0. 5mm。熱編鏈設備采用德國邁爾MYR公司生產的TON500型加熱設備，KBA40型編鏈設備。加熱設備的加熱系統由“加熱變壓器”，“加熱頭”(兩個)及“控溫裝置”等組成。關于生產時棒料加熱溫度的測量與控制編鏈設備具有配套的測溫儀和溫度表。包括一次加熱和二次加熱。一次加熱溫度為100-200攝氏度，二次加熱到最高溫度為700攝氏度。控溫過程首先根據棒料的材質等因素確定并預先調整好加熱時間，在理想的情況下，棒料在預調的“加熱時間，，內其溫度應該達到調整的規定溫度即“加熱溫度”，再將達到了加熱溫度的這根棒料送往編鏈機進行編鏈。但是在實際加熱過程中，往往在規定的加熱時間內棒料未能達到調整的“加熱溫度”，那么光電測溫計便不該發出松開加熱頭的信號，但此時加熱電流將自動轉換成另一個較小的電流來繼續加熱，如果棒料在加熱時間內能夠加熱到規定的“加熱溫度”，那么在光電測溫與控制裝置的控制下，“加熱頭”將其釋放， 并送信號至編鏈機進行編鏈。相反，如果棒料的加熱盡管將加熱時間延長，仍未加熱到規定的加熱溫度，當總的加熱時間達到了調整的最大允許安全加熱時間時，這一未加熱好的棒料也將被加熱頭釋放，由于溫度控制裝置的控制，這一棒料便不再送去編鏈，而落入一個斜槽內被淘汰。 熱編鏈保證了合口間隙的穩定。編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規定尺寸，若圓環鏈彎曲達不到規定尺寸，焊縫即開裂，特別是破斷負荷較高的鏈環，更容易產生這種現象。拋丸設備采用國內青島三川拋丸設備。拋丸的目的在于去除金屬在熱編鏈后鏈環表面的氧化皮，使焊接時鏈環導電性能更好。焊接去刺焊接設備采用德國邁爾MYR公司生產的KSH22及KSH500型焊接設備。 設備主要由輸鏈機構、壓力系統、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數設定及控制部分組成。設備焊接電極包括四塊，從四個不同方向對鏈環開口部位進行導電。焊接是使一個彎曲成形的金屬圓環的兩個端面通過電阻焊的方法對接成一個閉環。焊接的熱量是由極大的電流在金屬表面的若干細小接觸點的電阻以及接觸時拉開產生的電弧產生的。在端面溫度達到一定高度并產生金屬熔液面時對兩端面施加壓力，從兩端面中擠出熔融金屬，并通過最后快速頂鍛，使已達熔化溫度的母材金屬端面從新結晶，熔為一體。焊接結束，經過2秒左右的保壓時間后，快速去除毛刺，去除毛刺采用單刀，這樣去刺后焊接處表面光滑、整齊。保證了焊接質量和產品的表面質量。熱處理熱處理設備是西安科技研究院針對圓環鏈熱處理的特點專門研發的IGBT新型設備，設備采用中頻電源感應加熱的原理，感應熱處理具有加熱速度快、節約能量、不氧化脫碳、不污染環境以及生產效率高等多方面優點。中頻感應透熱設備實現淬火和退火兩道工序，提高了圓環鏈的抗拉強度和硬度，保證了塑性和韌性。采用遠紅外測溫儀對熱處理的溫度進行實時監測，根據圓環鏈熱處理的工藝要求，測溫范圍選在200°C 1100°C之間。紅外線測溫系統應用于生產中，完善了圓環鏈熱處理工藝的監測和控制手段，實現了圓環鏈熱處理工藝的精確控制，能夠提高圓環鏈熱處理后力學性能的合格率。改進圓環鏈熱處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種圓環鏈生產方法，其特征在于，包括以下步驟：Ａ１，原材選擇：采用優質合金鋼２３ＭｎＮｉＭｏＣｒ５４；Ａ２，下料，下料要求：能試站，無毛刺倒角，棒料長度誤差在±０．５ｍｍ；Ａ３，熱編鏈，編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規定尺寸，包括一次加熱和二次加熱，一次加熱溫度為１００－２００攝氏度，二次加熱到最高溫度為７００攝氏度；Ａ４，拋丸，去除表面氧化皮；Ａ５，焊接去刺；Ａ６，熱處理，其中淬火溫度肩部９２０℃，直邊７７０℃；回火溫度肩部４００℃，直邊４８０℃；Ａ７，拉伸校正，拉伸采用一次拉伸，拉伸負荷采用破斷負荷的８０％；Ａ８，檢驗配對，浸漆入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋寧寧，尹訓錄，
申請(專利權)人：山東良達發興圓環鏈有限公司，
類型：發明
國別省市：37