一種冶金用加熱爐修補工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種冶金用加熱爐修補工藝，通過依次進行的混料、送料和噴料工藝步驟，將噴補料均勻噴涂覆蓋至所述加熱爐的破損面上。噴補料中加入結合劑和外加劑，使得該修補工藝能夠在爐體還具有較高溫度的情況下正常進行，且凝結速率較快，噴補料與破損面間的結合牢固充分，修補效果較好。采用噴槍進行噴涂作業，減小修補過程中所需的操作空間，使操作人員可以對所述加熱爐上較狹小部位的破損面進行修補，且噴槍的操作簡便易行，提高了修補效率。與水混合后的噴補料被噴涂至破損面上后，在高溫爐體的作用下，水分蒸發，從而使得噴補料的凝結速率更快，修補效率更高，且噴補料與破損面間的結合更加充分緊密，使得修補效果得以相應提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金機械設備維修
，特別涉及一種冶金用加熱爐修補工藝。
技術介紹
在冶金機械領域中，加熱爐是一種應用較為廣泛的冶金加工設備。在現有技術中，雖然新型優質的耐火材料已經被廣泛應用于加熱爐的各相關部件的制造材料中，但是由于生產強度較大，在實際使用過程中，加熱爐的磨損仍然很嚴重，給正常的生產加工帶來不便。一般情況下，當加熱爐的局部位置出現損壞時，操作人員先將加熱爐停爐，待爐體的溫度下降至常溫范圍(一般為100°c以下)內后，由操作人員對相應的損壞部位采取支模澆注或人工涂抹的方法進行修補。雖然該種修補方法能夠基本完成對加熱爐的修補工作， 但是由于上述兩種方法在實施過程中，需要將爐體及各相關部件的溫度降至常溫范圍內才可進行修補操作，這就需要對加熱爐進行長時間的停爐，以使其溫度下降至適合的范圍內， 這就對加熱爐的連續生產作業造成了不利影響；由于采取常溫作業方式，且修補過程操作繁瑣，修補效率低下，所需的停爐時間和修補時間較長，且爐體冷卻并修補完成后，重新投入生產需要再次加熱，如此急冷急熱的工作環境會對加熱爐本體及其相關組件的正常使用產生不利影響，甚至降低加熱爐的使用壽命。因此，如何提高冶金用加熱爐的修補效率，并使其修補效果更好是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種冶金用加熱爐修補工藝，其修補效率較高，利用生產檢修的間隙即可完成修補，修補過程中無需停爐。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種冶金用加熱爐修補工藝，包括步驟混料，在基料中加入結合劑和外加劑，并將上述各物料在噴補機中充分混合，以制成修補所需的噴補料；送料，將噴補機內的噴補料通過料管輸送至噴槍處，同時，由水泵輸出的水通過水管輸送至所述噴槍處，并與上述噴補料在所述噴槍處進一步混合；噴料，將混合后的噴補料通過所述噴槍均勻噴涂至所述加熱爐的破損面上。優選地，所述步驟噴料所需的操作溫度為300 1100攝氏度。優選地，所述外加劑具體包括三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、防爆纖維、鋁粉、二氧化硅超微細粉等材料中的一種或多種。優選地，所述結合劑具體為純鋁酸鈣水泥。優選地，所述基料中具體包括高鋁礬土熟料、鋁鎂尖晶石、藍晶石、鎂砂等材料中的一種或多種。優選地，所述步驟混料與所述步驟送料之間還包括步驟3加壓，通過空壓機或其它設備輸出的工業壓縮空氣將儲氣罐中的氣體壓入噴補機內，利用較高氣壓將噴補料由噴補機內向外輸送噴出。相對上述
技術介紹
，本專利技術所提供的冶金用加熱爐修補工藝，通過依次進行的混料、送料和噴料工藝步驟，將噴補料均勻噴涂覆蓋至所述加熱爐的破損面上。由于在噴補料中加入了促進噴補料與破損面相結合的結合劑以及能夠加速噴補料凝結且在高溫環境下仍可高效凝結的外加劑，保證噴補料在較高的溫度范圍內仍然具有較好的附著性能，使得該修補工藝能夠在爐體還具有較高溫度的情況下正常進行，且凝結速率較快，修補完成后噴補料與破損面間的結合牢固充分，修補效果較好。同時，采用可調整長度和噴射角度的噴槍進行噴涂作業，減小了修補過程中所需的操作空間，使操作人員可以對所述加熱爐上較狹小部位的破損面進行修補，且所述噴槍的操作簡便易行，提高了所述冶金用加熱爐修補工藝的修補效率。此外，與水混合后的噴補料被噴涂至破損面上后，在高溫爐體的作用下， 水分蒸發，從而使得噴補料的凝結速率更快，修補效率更高，且噴補料與破損面間的結合更加充分緊密，使得修補效果得以相應提高。在本專利技術的另一優選方案中，所述步驟噴料所需的操作溫度為300 1100攝氏度。一般情況下，工作過程中所述加熱爐的爐體溫度即處于上述300 1100攝氏度的范圍內，因此，所述冶金用加熱爐修補工藝無需專門停爐即可在加熱爐常規檢修的間隙時間內， 在高溫環境下完成對所述加熱爐的爐體的破損面的修補工作，使其修補效率更高，且避免了因爐體急冷急熱造成的加熱爐使用壽命較短的現象。附圖說明圖1為本專利技術實施例一提供的冶金用加熱爐修補工藝的流程圖；圖2為本專利技術實施例二提供的冶金用加熱爐修補工藝的流程圖；圖3為本專利技術實施例中所提供的冶金用加熱爐修補工藝的修補工序示意圖。具體實施例方式本專利技術的核心是提供一種冶金用加熱爐修補工藝，其修復效率較高，修補效果較好。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細說明。請參考圖1和圖3，圖1為本專利技術實施例一提供的冶金用加熱爐修補工藝的流程圖；圖3為本專利技術實施例中所提供的冶金用加熱爐修補工藝的修補工序示意圖。本專利技術實施例一提供的冶金用加熱爐修補工藝，包括步驟101 混料；在基料中加入結合劑和外加劑，并將上述各物料在噴補機中充分混合，以制成修補所需的噴補料。由于在噴補料中加入了促進噴補料與破損面相結合的結合劑以及能夠加速噴補料凝結且在高溫環境下仍可高效凝結的外加劑，使得該修補工藝能夠在爐體還具有較高溫度的情況下正常進行，且凝結速率較快，修補完成后噴補料與破損面間的結合牢固充分，修補效果較好。步驟102 送料；將噴補機內的噴補料通過料管輸送至噴槍處，同時，由水泵輸出的水通過水管輸送至所述噴槍處，并與上述噴補料在所述噴槍處進一步混合。將與水混合后的噴補料被噴涂至破損面上后，在高溫爐體的作用下，水分蒸發，從而使得噴補料的凝結速率更快，修補效率更高，且噴補料與破損面間的結合更加充分緊密，使得修補效果得以相應提高。步驟103 噴料； 將混合后的噴補料通過所述噴槍均勻噴涂至所述加熱爐的破損面上。采用噴槍進行噴涂作業，減小了修補過程中所需的操作空間，使操作人員可以對所述加熱爐上較狹小部位的破損面進行修補，且所述噴槍的操作簡便易行，提高了所述冶金用加熱爐修補工藝的修補效率。進一步地，上述噴料過程所需的操作溫度為300 1100攝氏度。一般情況下，工作過程中所述加熱爐的爐體溫度即處于上述300 1100攝氏度的范圍內，因此，所述冶金用加熱爐修補工藝無需專門停爐即可在加熱爐常規檢修的間隙時間內，在高溫環境下完成對所述加熱爐的爐體的破損面的修補工作，使其修補效率更高，且避免了因爐體急冷急熱造成的加熱爐使用壽命較短的現象。具體地，上述外加劑具體包括三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、防爆纖維、鋁粉、二氧化硅超微細粉等材料中的一種或多種。采用上述諸種材料作為外加劑能夠加快噴涂完成后的噴補料的凝結速率，使得所述冶金用加熱爐修補工藝的整體修補效率更高。當然，上述外加劑具體包括三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、防爆纖維、鋁粉、二氧化硅超微細粉等材料中的一種或多種僅為優選方案，該外加劑并不局限于上述實施例所述的材料，只要是能夠滿足所述冶金用加熱爐修補工藝的使用需要均可。另一方面，上述結合劑具體為純鹽酸鈣水泥。相比普通水泥，該種純鹽酸鈣水泥的結合性能好，能夠使得噴補料與破損面間的結合更加緊密結實。應當明確，上述結合劑具體為純鹽酸鈣水泥僅為優選方案，所述結合劑并不局限于上述實施例中所述的純鹽酸鈣水泥，只要是能夠滿足所述冶金用加熱爐修補工藝的使用需要均可。此外，上述基料中基料中具體包括高鋁礬土熟料、鋁鎂尖晶石、藍晶石、鎂砂等材料中的一種或多種。請參考圖2和圖3，圖2為本專利技術實施例二提供的冶金用加熱爐修補工藝的流程圖；圖3為本專利技術實施例中所提供的冶金用加熱爐修補工藝的修補工序示意圖。本專利技術實施例二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種冶金用加熱爐修補工藝，其特征在于，包括步驟：混料，在基料中加入結合劑和外加劑，并將上述各物料在噴補機中充分混合，以制成修補所需的噴補料；送料，將噴補機內的噴補料通過料管輸送至噴槍處，同時，由水泵輸出的水通過水管輸送至所述噴槍處，并與上述噴補料在所述噴槍處進一步混合；噴料，將混合后的噴補料通過所述噴槍均勻噴涂至所述加熱爐的破損面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁鵬舉，管山吉，江丹，種振宇，董曉春，龐曉梅，于全成，劉義學，張桂南，陳來正，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：37