電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一打彎切斷裝置，尤其是一種電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置。本新型包括主機架、可往復運動的動力裝置、第一擺桿、第一調節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具和副打彎切斷模具，其中，所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調節(jié)螺桿連接，所述第一調節(jié)螺桿同一端設有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復運動時，通過第一擺桿帶動滑塊往復運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。本實用新型專利技術增加了生產電容的合格率，降低了生產成本，方便生產和管理，實現自動化生產。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一打彎切斷裝置，尤其是一種電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置。
技術介紹
現有的電容器生產制造工藝造成生產的塑殼電容器金屬絲的腳距偏差歪斜，裝殼過程中不能準確定位，造成次品率很高，效率降低，利潤下降。給管理和生產帶來諸多不便， 而且不能滿足自動化生產的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種成本低、效率高、生產管理方便的自動化生產設備電容器引線自動焊接機，即在原有引線自動焊接機的基礎上增加一套打彎切斷裝置。本技術涉及的是電容器引線自動焊接機的打彎切斷裝置。本技術的實現途徑一種電容器引線自動焊接機的打彎切斷裝置。該裝置包括一電機帶動的主傳動軸，繞主傳動軸轉動的偏心輪，與偏心輪相連的螺桿連接件，擺桿，固定在擺桿上的調節(jié)螺桿，滑塊導槽，滑塊，主打彎切斷模具，副打彎切斷模具，模具固定座，拉簧固定柱，拉伸彈簧。其中，所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調節(jié)螺桿連接，所述第一調節(jié)螺桿同一端設有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復運動時， 通過第一擺桿帶動滑塊往復運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。進一步，所述裝置還包括第一拉伸彈簧和第一拉簧固定柱，所述第一滑塊上相對第一主打彎切斷模具的另一端連接所述第一拉伸彈簧沿相對所述第一主打彎切斷模具反方向至所述第一拉簧固定柱，所述第一拉簧固定柱固定于所述主機架上。進一步，所述第一擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉地固定于主機架上， 且所述同動力裝置也為可旋轉連接。進一步，所述裝置還包括用以定位第一滑塊的第一滑塊導槽，第一滑塊安置于第一滑槽內，所述定位第一滑槽固定于主機架上。進一步，所述裝置動力裝置由主傳動軸、第一偏心輪和第一螺桿連接件組成，所述主傳動軸固定于所述第一偏心輪之內，所述第一偏心輪同所述第一螺桿連接件相連接，所述第一螺桿連接件連接所述第一擺件。進一步，所述裝置動力裝置還包括第二擺桿、第二調節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具，所述第二擺桿、第二調節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具同第一擺桿、第一調節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具的位置相對主傳動軸和副打彎切斷模具鏡像對稱，所述第二擺桿、第二調節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具間連接關系同第一擺桿、第一調節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具間連接關系相同。進一步，所述裝置還包括第二拉伸彈簧和第二拉簧固定柱，所述第二滑塊上相對第二主打彎切斷模具的另一端連接所述第二拉伸彈簧沿相對所述第二主打彎切斷模具反方向至所述第二拉簧固定柱，所述第二拉簧固定柱固定于所述主機架上。進一步，所述第二擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉地固定于主機架上， 且所述同動力裝置也為可旋轉連接。進一步，所述裝置還包括用以定位第二滑塊的第二滑塊導槽，第二滑塊安置于第二滑槽內，所述定位第二滑槽固定于主機架上。進一步，所述裝置動力裝置還包括第二偏心輪和第二螺桿連接件組成，所述主傳動軸固定于所述第二偏心輪之內，所述第二偏心輪同所述第二螺桿連接件相連接，所述第二螺桿連接件連接所述第二擺件。當電機帶動轉傳動軸轉動時，偏心輪繞主傳動軸偏心轉動，偏心輪通過螺桿連接件帶動擺桿左右擺動，擺桿上的調節(jié)螺桿推動滑塊沿滑塊導槽運動，固定在滑塊上的主打彎切斷模具左右移動，與固定在模具固定座上的副打彎切斷模具相互配合來實現打彎切斷工序，通過拉伸彈簧使滑塊退回到初始位置。本技術的有益效果本技術通過在原有的引線自動焊接機上增加一套打彎切斷裝置，提升了原有機器的生產效率，增加了生產電容的合格率，降低了生產成本，方便生產和管理，實現自動化生產。本技術進一步通過滑塊撞擊反方向的固定拉伸彈簧及擺桿、動力裝置間的轉動連接設置，以及擺桿中間點轉動連接，通過杠桿原理，使模具更為高效。本技術進一步設置了同滑塊連接并通過拉簧固定柱固定于主機架的彈簧，以在動力裝置停止運作時自動復位。本技術進一步設置了滑塊導槽以穩(wěn)定滑塊滑動，防止滑塊隨意滑動，造成損壞，提高裝置效率。本技術進一步使用對稱結構，可以雙向對金屬線進行打彎切斷，提高了裝置效率。附圖說明圖1是電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置示意圖。圖2是電容器引線自動焊接機送弓丨線示意圖。具體實施方式以下為優(yōu)選實施方式。電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置工作過程電機帶動主傳動軸1轉動，第一偏心輪2跟隨主傳動軸1轉動，通過第一螺桿連接件3帶動第一擺桿4繞主機架0實現左右往復運動，第一調節(jié)螺桿5與第一擺桿4另一端相連，第一推動滑塊7沿滑塊第一導槽6左右往復運動，第一主打彎切斷模具9固定在第一滑塊7上，隨第一滑塊左右往復運動并與固定在模具固定座8上的副打彎切斷模具10相互配合來實現打彎及切斷穿過第一主打彎切斷模具9與第一副打彎切斷模具10之間的金屬引線14 (見圖2，相對于圖1為局部俯視圖)，從而完成整個工序，第一滑塊導槽6、模具固定座8均與主機架0相互固定。第一拉簧固定柱11與主機架0固定，通過第一拉伸彈簧12 與固定在第一滑塊7上的第一螺釘13相連，使第一滑塊7與第一調節(jié)螺釘5相互貼緊。本技術裝置另一部分，包括第二偏心輪2’、第二螺桿連接件3’、第二擺桿4’、 第二調節(jié)螺桿5’、第二滑塊7’、第二主打彎切斷模具9’、第二拉簧固定柱11’和第二拉伸彈簧12’。該部分如圖所示，同前述第一部分相對主傳動軸和副打彎切斷模具鏡像對稱。如圖1所示，本優(yōu)選實施方式的動力裝置由主傳動軸1、第一偏心輪2、第二偏心輪2’、第一螺桿連接件3和第二螺桿連接件3’組成，該動力裝置兩端連接第一擺桿4和第二擺桿4’，當主傳動軸1帶第一動偏心輪2和第二偏心輪2’左右往復運動會時，第一擺桿 4以其同主機架的固定點為旋轉點順時針或逆時針旋轉并帶動同其連接的第一滑塊7右左擺動，第二擺桿4’以其同主機架的固定點為旋轉點順時針或逆時針旋轉并帶動同其連接的第二滑塊7’右左擺動。所述第一擺桿4同所述主機架的固定點可以同所述第一擺桿所述動力裝置的固定點重合，以增大撞擊力度。權利要求1.電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置，其特征在于，包括主機架、可往復運動的動力裝置、第一擺桿、第一調節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具和副打彎切斷模具，其中， 所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調節(jié)螺桿連接，所述第一調節(jié)螺桿同一端設有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復運動時，通過第一擺桿帶動滑塊往復運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。2.如權利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置還包括第一拉伸彈簧和第一拉簧固定柱，所述第一滑塊上相對第一主打彎切斷模具的另一端連接所述第一拉伸彈簧沿相對所述第一主打彎切斷模具反方向至所述第一拉簧固定柱，所述第一拉簧固定柱固定于所述主機架上。3.如權利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述第一擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉地固定于主機架上，且所述同動力裝置也為可旋轉連接。4.如權利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置還包括用以定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置，其特征在于，包括主機架、可往復運動的動力裝置、第一擺桿、第一調節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具和副打彎切斷模具，其中，所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調節(jié)螺桿連接，所述第一調節(jié)螺桿同一端設有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復運動時，通過第一擺桿帶動滑塊往復運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉軍，蔡選剛，劉立亞，曾凡俊，孫義斐，
申請(專利權)人：上海廣思科貿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31