預熱式側加鋼絲/帶熱鍍鋅雙體爐制造技術

本實用新型專利技術涉及預熱式側加鋼絲/帶熱鍍鋅雙體爐。所述爐體是包括第一爐體和第二爐體的雙體爐；第一爐體內設有鋅鍋，第一爐體后端的兩側設置燒嘴；第一爐體兩側設置側火道，第一爐體的前端設置前火道，第一爐體的底部設置下火道，第一爐體的后端設置后火道；所述第一爐體的后端上面設置有第一預熱爐，第一預熱爐的預熱爐體內設有預熱火道，所述火焰形成的煙氣依次經過側火道、前火道、下火道及后火道后，再經預熱火道排出；第二爐體的結構與第一爐體相同，第二爐體上配裝有第二預熱爐，第二預熱爐結構與第一預熱爐相同。本實用新型專利技術結構巧妙、合理，可延長鋅鍋使用壽命，節約能源，滿足多品種大小產量時的生產要求，并可有效提高鍍鋅質量和速度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鋼絲/帶熱鍍鋅設備
，涉及一種對金屬絲/帶進行鍍鋅的設備，具體地說是一種預熱式側加熱鍍鋅雙體爐。
技術介紹
在鋼絲/帶熱鍍鋅
中，為了提高鋼絲/帶的抗腐蝕性能，通常需要對鋼絲 /帶表面進行鍍鋅處理，即在鋼絲/帶的表面覆蓋一層金屬鋅。鍍鋅操作的一般過程如下(1)、先用堿性液體對鋼絲/帶進行堿洗，再用清水清洗掉鋼絲/帶表面的堿洗液體；(2)、然后再用酸性液體對鋼絲/帶進行酸洗，再用清水洗掉粘附在鋼絲/帶表面的酸性液體；(3)、然后再在鋼絲/帶的表面浸涂氯化銨助鍍劑，烘干后，使鋼絲/帶連續經過熔化有鋅液的鋅鍋內，對鋼絲/帶進行鍍鋅。傳統的鍍鋅方式是將常溫的鋼絲/帶直接進入鋅液后鍍鋅，其主要存在如下缺陷(1)純鐵鋅鍋通常為常開式的，由于鋅的凝固溫度為421°C，因此，為了保證正常的鍍鋅過程，鋅液的溫度應該維持在445°C、60°C，為此需要有足夠高的溫度來加熱鋅鍋，這樣一方面浪費能源，另一方面又會使鍋體更容易受到腐蝕而損壞。(2)、由于剛進入鋅液的鋼絲 /帶溫度遠低于鋅液溫度，鋼絲/帶周圍的鋅液突然受冷降溫，會在鋼絲/帶表面凝結鋅塊，因此須利用鋅液的熱量熔化這些結塊，才能進行鍍鋅，這就要求在鋅鍋有一定的長度； (3)、由于鋅液受冷降溫，為了維持鋅液處于熔融狀態，鋅鍋外就需要保持持續的加熱，并且加熱溫度比較高，而較高的溫度又會嚴重影響鋅鍋的使用壽命；由于鋅鍋的損壞原因主要是被擊穿即在長期使用過程中，高溫的鋅液對通常是鐵質的鋅鍋會產生腐蝕作用，這種腐蝕作用與溫度的高低密切相關，在達到一定的溫度值后，隨著溫度的升高，這種腐蝕幾乎以幾何級數上升。專利
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙、合理的預熱式側加熱鍍鋅雙體爐，以延長純鐵鋅鍋的使用壽命，節約能源，滿足多品種大小產量時的生產要求，并可有效提高鍍鋅的質量和速度。按照本技術提供的技術方案，所述預熱式側加熱鍍鋅雙體爐，包括爐體，其特征在于所述爐體是包括第一爐體和第二爐體的雙體爐；所述第一爐體依靠鋼結構支撐， 第一爐體內設有鋅鍋，第一爐體后端的兩側設置燒嘴；第一爐體的兩側與鋅鍋之間設置有側火道，側火道上面設有火道蓋磚，側火道與燒嘴直接相通，所述燒嘴噴出的火焰進入側火道內；第一爐體的前端與鋅鍋之間設置有前火道，前火道與側火道的末端相通；第一爐體的底部與鋅鍋之間設置有下火道，第一爐體的后端與鋅鍋之間設置有后火道，后火道利用火道隔墻與側火道的進口端隔開，后火道通過下火道與所述前火道相通；所述第一爐體的后端上面設置有第一預熱爐，第一預熱爐的預熱爐體內設有預熱火道，預熱火道與所述后火道相通；所述火焰形成的煙氣依次經過側火道、前火道、下火道及后火道后，再經預熱火道排出；所述第二爐體的結構與第一爐體相同，第二爐體上配裝有第二預熱爐，第二預熱爐的結構與第一預熱爐相同。作為本技術的進一步改進，所述第一預熱爐包括依靠支架支撐的預熱爐體， 在預熱爐體的進出口端設置有封口磚；預熱爐體內設置有擱管磚，在所述擱管磚上擱置有縱向貫穿預熱爐體的穿絲/帶管，擱管磚上設置有允許煙氣通過的通孔；所述預熱爐體的上面設有頂蓋板和煙 蓋板，煙 蓋板靠近預熱爐體鋼絲/帶的進口端，煙 蓋板上開有煙囪接口，煙 接口通過煙 法蘭連接有煙囪。作為本技術的進一步改進，所述鋅鍋上方靠近后端的部位設置有可沿鋅鍋長度方向移動的挑絲/帶輥；所述鋅鍋上方靠近前端的部位設置有至少一個用于將鋼絲/帶壓浸入鋅液的壓輥，壓輥依靠電機驅動。作為本技術的進一步改進，所述鋅鍋的上方設置有能夠伸縮移動的保溫蓋。作為本技術的進一步改進，所述保溫蓋包括相互疊加并能夠相對移動的第一分蓋、第二分蓋和第三分蓋，第一分蓋、第二分蓋和第三分蓋的兩側邊均安裝有走輪，在鋅鍋外壁上設有用于支撐走輪的滑道。作為本技術的進一步改進，所述鋅鍋外側面，靠近爐體后端噴嘴的部位處設置有耐火保護層。作為本技術的進一步改進，所述耐火保護層在雙體爐的長度方向上的長度為鋅鍋長度的四分之一到二分之一之間。作為本技術的進一步改進，所述側火道和下火道與雙體爐的長度方向平行； 所述前火道和后火道與雙體爐的高度方向平行。作為本技術的進一步改進，所述側火道具有與所述燒嘴的個數相對應的分火道；相鄰的兩個分火道之間通過火道隔板隔開。作為本技術的進一步改進，所述第一爐體、第二爐體設有防止熱量散失的鍍鋅保溫層，所述第一預熱爐、第二預熱爐的預熱爐體內設有預熱保溫層。本技術與現有技術相比，優點在于(1)、爐體是包括第一爐體和第二爐體的雙體爐，可以根據生產需要單開或雙開，而且可以共用前后處理設備，節約設備的成本，有效利用熱能；(2)、鋼絲/帶經過預熱后再鍍鋅，不會在鋼絲/帶的表面形成鋅的結塊，可以直接開始鍍鋅，沒有了傳統鍍鋅方式中的熔化鋼絲表面結塊的過程，可大大縮短鋅鍋的長度，提高生產效率，節約設備的成本；(3)鋼絲/帶經過預熱后再鍍鋅，鋅液的溫度下降得到有效的遏制，在同等條件下，對鋅鍋的加熱溫度可以降低，這對延長鋅鍋的使用壽命有著十分重要的意義；(4)設置了保溫蓋，使鋅鍋具有更好的保溫和節能效果；(5)、鋅鍋外側面靠近爐體后端噴嘴的部位處設置有耐火保護層，可以保護鋅鍋不受到局部過熱而損壞，有效地延長了鋅鍋的使用壽命。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的D-D視圖。圖4是圖1的E-E視圖。圖5是圖1的F-F視圖。圖6是圖1的G-G視圖。圖7是本技術中爐體部分的結構示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是圖7的C-C視圖。附圖標記說明1-雙體爐、1. 1-第一爐體、1. 1. 1-鋼結構、1. 1.2-鍍鋅保溫層、 1. 1.3-下火道、1. 1.4-鋅鍋、1. 1.5-側火道、1. 1.6-后火道、1. 1.7-燒嘴、1. 1.8-前火道、1. 1.9-火道蓋磚、1. 1. 10-耐火保護層、1. 1. 11-火道隔墻、1. 1. 12-壓輥、1. 1. 13-電機、1. 1. 14-保溫蓋、1. 1. 14. 1-第一分蓋、1. 1. 14. 2-第二分蓋、1. 1. 14. 3-第三分蓋、1.1. 15-挑絲/帶輥、1. 1. 16-滑道、1. 1. 17-走輪、1. 1. 18-火道隔板、1. 2-第二爐體、2.1-第一預熱爐、2. 1. 1-封口磚、2. 1. 2-預熱火道、2. 1. 3-穿絲/帶管、2. 1. 4-擱管磚、 2. 1.5-預熱保溫層、2. 1.6-頂蓋板、2. 1.7-煙囪蓋板、2. 1.8-煙囪法蘭、2. 1.9-支架、 2. 1. 10-煙囪、3-鋼絲/帶。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術做進一步說明。如圖所示，所述預熱式側加熱鍍鋅雙體爐的爐體是包括第一爐體1. 1和第二爐體 1. 2的雙體爐1，所述第一爐體1. 1依靠鋼結構1. 1. 1支撐，第一爐體1. 1內設有鋅鍋1. 1. 4， 第一爐體1. 1后端的兩側設置燒嘴1. 1. 7 ；第一爐體1. 1的兩側與鋅鍋1. 1. 4之間設置有側火道1. 1. 5，側火道1. 1. 5上面設有火道蓋磚1. 1. 9，側火道1. 1. 5與燒嘴1. 1. 7直接相通，所述燒嘴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．預熱式側加熱鋼絲／帶鍍鋅雙體爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體是包括第一爐體（１．１）和第二爐體（１．２）的雙體爐（１）；所述第一爐體（１．１）依靠鋼結構（１．１．１）支撐，第一爐體（１．１）內設有鋅鍋（１．１．４），第一爐體（１．１）后端的兩側設置燒嘴（１．１．７）；第一爐體（１．１）的兩側與鋅鍋（１．１．４）之間設置有側火道（１．１．５），側火道（１．１．５）上面設有火道蓋磚（１．１．９），側火道（１．１．５）與燒嘴（１．１．７）直接相通，所述燒嘴（１．１．７）噴出的火焰進入側火道（１．１．５）內；第一爐體（１．１）的前端與鋅鍋（１．１．４）之間設置有前火道（１．１．８），前火道（１．１．８）與側火道（１．１．５）的末端相通；第一爐體（１．１）的底部與鋅鍋（１．１．４）之間設置有下火道（１．１．３），第一爐體（１．１）的后端與鋅鍋（１．１．４）之間設置有后火道（１．１．６），后火道（１．１．６）利用火道隔墻（１．１．１１）與側火道（１．１．５）的進口端隔開，后火道（１．１．６）通過下火道（１．１．３）與所述前火道（１．１．８）相通；所述第一爐體（１．１）的后端上面設置有第一預熱爐（２．１），第一預熱爐（２．１）的預熱爐體內設有預熱火道（２．１．２），預熱火道（２．１．２）與所述后火道（１．１．６）相通；所述火焰形成的煙氣依次經過側火道（１．１．５）、前火道（１．１．８）、下火道（１．１．３）及后火道（１．１．６）后，再經預熱火道（２．１．２）排出；所述第二爐體（１．２）的結構與第一爐體（１．１）相同，第二爐體（１．２）上配裝有第二預熱爐（２．２），第二預熱爐（２．２）的結構與第一預熱爐（２．１）相同。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡建平，平錫良，丁志，閻茂林，
申請(專利權)人：無錫市新科冶金設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32