旋轉電機及旋轉電機的制造方法技術

用粘接劑將定子和殼體固定而制造旋轉電機時，由于粘接劑的使用量多，所以制造成本高。為此，對于制造成本低的旋轉電機及其制造方法的要求日益增加。本發明專利技術提供的旋轉電機具有：定子，在定子鐵芯上設置著線圈；殼體，用于保持定子；以及粘接層，設在定子的殼體固定面與殼體的定子安裝面之間，粘接定子的殼體固定面和定子安裝面；該粘接層含有粒體和結合材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及旋轉電機及其制造方法。
技術介紹
已往的旋轉電機，為了將定子固定在殼體上，進行與具有定子安裝面的殼體的熱裝(例如參見專利文獻1)。但是，在通過熱裝來固定定子與殼體時，必須對殼體加熱，需要加熱爐等的設備費及其管理費、設置空間，所以，制造成本增加。另外，由于因熱裝而使來自殼體的應力作用在定子上，所以，定子鐵芯產生變形，成為轉矩脈動惡化、馬達效率降低的要因。為此，存在如下方法在具有直徑稍大于定子外徑的內周面的殼體中，把定子配置于殼體，在定子的外周面與殼體的內周面之間注入粘接劑而固定(例如參見專利文獻2)。專利文獻1 日本特開2004-201428號公報(第9項，第1圖)專利文獻2 日本特開2008-92759號公報(第8項，第2圖)
技術實現思路
但是，如上所述，在用粘接劑將定子與殼體固定的制造方法的情況下，由于粘接劑的使用量增多，所以，存在著制造成本增加的問題。因此，對于制造成本低的旋轉電機及其制造方法的要求日益增加。解決課題的技術方案作為本專利技術一個例子的旋轉電機，具有定子，在定子鐵芯上設置著線圈；殼體， 用于保持定子；以及粘接層，設在定子的殼體固定面與殼體的定子安裝面之間，粘接定子的殼體固定面和定子安裝面；粘接層含有粒體和結合材料。作為本專利技術一個例子的旋轉電機的制造方法，具有以下工序形成定子鐵芯的工序；把線圈纏繞在形成了的定子鐵芯上以形成定子的工序；形成用于保持定子的殼體的工序；以及形成粘接層的工序，該粘接層設在定子的殼體固定面與殼體的定子安裝面之間，粘接殼體固定面與定子安裝面；在形成粘接層的工序中，用粒體和結合材料形成粘接層；粒體是從線圈的廢棄材料或形成定子鐵芯的工序中產生的廢棄材料而得到的；結合材料使定子的殼體固定面、殼體的定子安裝面和粒體結合。專利技術效果本專利技術的一個例子的旋轉電機具有上述構造，結果，可提供制造成本低的旋轉電機及其制造方法。附圖說明圖1是本專利技術實施方式的旋轉電機的正面示意圖。圖2是表示本專利技術實施方式1的旋轉電機的定子與殼體的固定部分的局部剖面圖。圖3是表示粒體的剖面形狀的例子的圖。圖4是用對電磁鋼板等的金屬片材進行加壓加工而形成定子鐵芯時產生的廢棄材料、線圈的廢棄材料將定子固定時的示意圖。圖5是本專利技術實施方式2的旋轉電機的正面示意圖。附圖標記的說明la···定子鐵芯，lb···線圈繞組，lc···殼體固定面，2…殼體，3…定子安裝面，4…間隙，5…軸，6…轉子，7…粒體，8…結合材料，9…粘接層，10···定子，11···廢棄材料，12···廢棄材料具體實施例方式實施方式1下面，參照附圖說明本專利技術的實施方式。圖1是本專利技術實施方式的旋轉電機的正面示意圖。如圖1所示，定子10具有定子鐵芯Ia和線圈繞組lb。定子鐵芯Ia是將用壓力機沖壓電磁鋼板等的金屬片材而成的部件疊置而成的。該定子鐵芯la，在其徑向外側，具有殼體固定面lc。另外，保持定子鐵芯Ia的殼體2具有與該殼體固定面Ic相向的定子安裝面 3。通過把定子10收納在殼體2內，在定子10的殼體固定面Ic與殼體2的定子安裝面3之間形成間隙4。另外，在定子10的徑向內側，配置可轉動地組裝于軸5的轉子6。圖2是表示本專利技術實施方式1的旋轉電機的定子10與殼體2的固定部分的局部剖面圖。如圖2所示，在間隙4中形成了粘接層9。該粘接層9含有粒體7和結合材料8。 該結合材料8浸透到粒體7與粒體7之間，將定子10的殼體固定面lc、殼體2的定子安裝面3以及粒體7相互粘接而結合。在此，設粘接層9的厚度為G、粒體7的平均直徑為D時，其大小的比率是D/ G^ 1/3的程度。圖3是表示粒體7的剖面形狀的例子的圖。圖3(A)表示大致圓形的固體，圖3 (B) 表示大致I字形、大致L字形、大致V字形的固體的一例。對于結合材料8的種類，除了丙烯酸類粘接劑等的有機類粘接劑外，也可以采用水泥等的無機類粘接劑等。下面，參照圖1至圖4，說明本專利技術實施方式1的旋轉電機的制造方法的一個例子。 用該制造方法得到的旋轉電機中采用的粒體7，包含用與定子鐵芯Ia相同的材料或與線圈 Ib相同的材料形成的金屬材料構成的粒體7。圖4是用對電磁鋼板等的金屬片材進行加壓加工而形成定子鐵芯Ia時產生的廢棄材料11、線圈繞組Ib的廢棄材料12作為粒體7時的示意圖。在該實施方式中，首先，如圖4所示，對電磁鋼板等的金屬片材進行加壓加工，得到用于構成定子鐵芯Ia的各層的一部分的大致T字形的金屬片。圖4表示大致T字形的部分被沖壓掉后的剩下的金屬片材，大致T字形的部分未圖示。把得到的大致T字形的金屬片配置成圓形，并且，在紙面方向(與圖1的軸平行的方向)疊置，從而形成定子鐵芯la。接著，把線圈Ib纏繞在這樣得到的定子鐵芯Ia上而形成定子10。把這樣得到的定子10收容于殼體2，從而在定子10的殼體固定面Ic與殼體2的定子安裝面3之間形成間隙4。然后，把多個粒體7和結合材料8放入間隙4。在此，粒體7是如下獲得的在圖4 中，在進行加壓加工時，沖切出大致T字形的金屬片，把從由此而剩下的金屬片材(圖4中斜線所示的部分)得到的廢棄材料11、線圈繞組的廢棄材料12細小地破碎。在把這樣的廢棄材料11、12用于粒體7時，考慮到鐵芯疊層板(金屬片材)的厚度、線圈繞組(磁線)的線徑等，粒體7的平均直徑D的下限值約為0. 1mm。結合材料8經過適度的加熱、冷卻或隨時間的經過而固結，因此，定子10的殼體固定面lc、殼體2的定子安裝面3以及粒體7相互粘接。這樣，形成了粘接層9，定子10和殼體2通過粘接而固定。在已往的技術中，為了確保粘接強度，把粘接層的厚度設定在0. Imm以下，優選設定在0. 03 0. Imm左右。但是，在例如通過鑄造而制造殼體2時，脫模后的殼體2的尺寸公差為士2 IOmm左右。因此，在殼體2的成形后，如果不進行定子安裝面3的追加加工， 則粘接層有時會比0. Imm厚。因此，存在粘接層變厚的情況，從而存在粘接強度降低的問題。根據本實施方式，在定子10的殼體固定面Ic與殼體2的定子安裝面3之間的間隙4中充填粒體7，用結合材料8固定定子10，所以，即使在粘接層9變厚的情況下，也能高強度地固定定子10。另外，可以減少結合材料8的使用量，能夠抑制制造成本。另外，將鐵、銅等的金屬材料用于粒體7時，粘接層9的散熱性、磁性特性提高，能夠提高產品的特性。此外，在本實施方式中，在定子10的殼體固定面Ic與殼體2的定子安裝面3之間的間隙4中放入粒體7，該粒體7采用對電磁鋼板等的金屬片材進行加壓加工形成定子鐵芯Ia時產生的廢棄材料11、線圈繞組Ib的廢棄材料12，所以，廢棄材料可再利用，提高工廠內的材料利用率。如圖2所示，可以先把粒體7放入間隙4中，然后再注入結合材料8。這樣，可以將粒體7和結合材料8分別放入間隙4。或者，也可以預先將粒體7與結合材料8混合而成的材料放入間隙4中。無論哪種情形都包含在本專利技術內。另外，在加壓加工、廢棄材料的破碎工序與在間隙4內形成粘接層9的工序之間， 通常有時間遲滯。因此，認為把某特定的一次加壓加工得到的大致T字形金屬片和作為該特定的加壓加工時生成的廢棄材料的粒體7用于同一個旋轉電機的制造的情形比較少。但是，即使這種情形也包含在本專利技術內。當然，某批次制造出的大致T字形金屬片和由與該金屬片不同批次(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種旋轉電機，其特征在于，該旋轉電機具有：定子，在定子鐵芯上設置著線圈；殼體，用于保持上述定子；以及粘接層，設在上述定子的殼體固定面與上述殼體的定子安裝面之間，粘接上述定子的上述殼體固定面和上述定子安裝面；上述粘接層含有粒體和結合材料。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：市川崇敬，橋本昭，河嵜貴文，秋田裕之，中原裕治，
申請(專利權)人：三菱電機株式會社，
類型：發明
國別省市：JP