具有正反面與纖維指向的無緯布及相應的防彈產品制造技術

本實用新型專利技術屬于無緯布的制造技術及相關產品，具體涉及一種具有正反面與纖維指向的無緯布及相應的防彈產品。該無緯布包括偶數個纖維層，每一層纖維呈相同指向，且相鄰的兩層纖維的指向為90°正交關系，在上表面的纖維層中，于布的徑向每隔一定間距設有一條彩色纖維，用該彩色纖維的指向標識無緯布上表面纖維層中纖維的指向。本實用新型專利技術克服了現有無緯布產品很難憑肉眼分辨出無緯布的正反面指向的不足，大大縮短了防彈產品的加工周期，充分利用原材料，更可從根本上確保產品的防彈性能。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于無緯布的制造技術及相關產品，具體涉及一種具有正反面與纖維指向的無緯布及相應的防彈產品。
技術介紹
高性能纖維“UD”無緯布，是采用超高強高模芳綸、聚乙烯纖維為基材，經先進高科技設備均勻鋪絲，用高強彈性體樹脂浸漬涂膠和薄膜粘合，再經正交復合層壓而成。尤其是以第三代聚乙烯纖維為基材的產品，具有手感柔軟、密度小、耐磨蝕、抗沖擊、抗切割、韌性強等優異性能，產品廣泛應用于軟質防彈衣、輕質防彈頭盔、輕質防彈裝甲板材，防刺、防切割服裝襯片和特殊公共防暴設施，是當今世界強度最高、比重最輕的防彈材料。應用無緯布片材制造防彈產品時，需要將幾十層無緯布片材鋪疊在一起，其中，非常關鍵的技術點就是識別每一層纖維基材的纖維指向與正反面。因為，從防彈性能的角度來講，無緯布的鋪疊要求相鄰的兩層纖維基材的纖維指向是相互正交的(即呈90°交錯關系)。但是，由于制造無緯布所采用的纖維直徑很細，而且在鋪絲工藝中纖維的排布非常密集，纖維一般都是無色或呈淡白色或黃色的，兩面差異很小，因此，單憑肉眼去分辨成品無緯布片材的纖維指向與正反面是非常困難的，需要技術人員剝開片材，仔細辨認，然后作上相應的標記，以保證防彈產品制造時不至于將無緯布片材鋪錯方向。如果一旦將某層或某幾層的方向鋪疊錯誤，就會大大降低防彈產品的防彈性能，進而影響到穿戴人員的生命安全。另外，防彈布的正反面是不一樣的，通常是正面有薄膜、光滑，反面無薄膜，較粗糙，所以，在鋪設無緯布層時正反面也不能差錯，否則會影響防彈產品的密合性能。另一方面，為了保證防彈產品的質量，相關部門都要對產品中的無緯布鋪疊方向進行專門的檢測，但由于上述原因，檢測人員憑借肉眼辨識各層的纖維指向是非常困難的， 目前也沒有專門的儀器對各層無緯布的纖維指向進行快速識別，只能進行實彈或模擬彈檢測，所以很難保證防彈產品質檢的可靠性。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本技術的目的在于提供一種具有正反面指向的無緯布及相應的防彈產品，從而克服很難憑肉眼分辨出無緯布的正反面指向的不足，大大縮短防彈產品的加工周期，充分利用原材料。本技術的技術方案如下一種具有正反面與纖維指向的無緯布，包括偶數個纖維層，每一層纖維分布均勻、呈相同指向，且相鄰的兩層纖維的指向為90°正交關系，其中，在上表面的纖維層中，于布的徑向每隔一定間距設有一條彩色纖維，用該顯著彩色纖維的指向標識為無緯布上表面纖維層中纖維的指向，上表面定義為無緯布的正面，其余各層均為布的本色。進一步，如上所述的具有正反面與纖維指向的無緯布，其中，所述的彩色纖維的鋪設間距為20 35cm。本技術還提供了使用上述具有正反面與纖維指向的無緯布制造的防彈產品， 該產品具有形狀一致的若干層無緯布片材鋪疊的結構，每一層無緯布片材都具有偶數個纖維層，且同一片材中相鄰的兩層纖維的指向為90°正交關系，其中，每一層無緯布片材的上表面的纖維層中，于布的徑向每隔一定間距設有一條彩色纖維，該彩色纖維的指向即表明該無緯布片材的上表面纖維層中纖維的指向；將各層無緯布片材的上表面彩色纖維的指向呈同向設置，形成各相鄰纖維層之間均為90°正交排列的防彈產品。進一步，如上所述的防彈產品包括防彈衣、防刺衣、防彈防刺衣、防彈防刺板材、盔甲、胸插板，或武器裝備防彈板材。本技術的有益效果如下本技術在無緯布制造的排絲工藝中，在最表層增加了能夠標識纖維指向的彩色纖維，從而使生產的無緯布能夠通過肉眼非常容易的辨認出正反面纖維的排布形式，避免了在使用無緯布制造防彈產品時，無緯布片材方向鋪疊錯誤從而影響產品質量的情況發生。本技術可以大大縮短防彈產品的加工周期，充分利用原材料，降低成本，更可從根本上確保產品的防彈性能，同時，也為防彈產品的質量檢測提供了非常方便的檢測依據。附圖說明圖1為實施例中具有正反面指向的無緯布的結構示意圖；圖2為實施例中兩塊無緯布片材鋪疊時的方向排布示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進行詳細的描述。防彈無緯布無節點，對強大的沖擊能量可迅速傳開、分散，所以，彈頭、刀等物體不易穿透，故用于制作各種防彈、防刺盔甲、板材等裝備。在加工產品時，憑肉眼無法分辨出布的正反面，對纖維指向的辨別也非常麻煩、費時，但又必須將每層布的正反面、指向鋪設正確，否則會嚴重影響產品的質量，甚至危害穿戴人員的生命。本技術正是針對現有的無緯布片材無法區分正反面，且通過肉眼辨識各層纖維指向非常困難的缺陷，專門提出的一種具有正反面指向的無緯布及其制造方法。首先，定義無緯布的有色線的面為正面；在織布時，于布的正面徑向每隔約20 35cm加一條具有顯著色彩(如紅或黃或藍等顏色)的細絲，通過色絲的指向即可判斷該層纖維的指向；其它經緯布層均為布的本色。本技術所提供的無緯布具有偶數個纖維層，如兩層或四層等等，每一層纖維呈相同指向，且相鄰的兩層纖維的指向為90°正交關系，這些特點與現有的無緯布沒有差異。如圖1所示，以具有兩層結構的無緯布為例，本技術的主要特征在于，在上表面 1 (定義為正面)的纖維層中，于布的徑向每隔一定間距設有一條彩色纖維4，用該彩色纖維 4的指向標識無緯布上表面纖維層中纖維3的指向；在下表面2(定義為反面)的纖維層中， 不添加彩色纖維，所有纖維的顏色均為纖維的本色。彩色纖維的鋪設間距一般可以選定在 20 35cm之間，如20Cm、30Cm、35Cm，這種間距的設置一般可以保證用于加工防彈產品的每一塊無緯布片材的正面上至少包括一條彩色纖維，從而能夠使加工人員非常容易的用肉眼辨別出無緯布片材的正反面以及纖維的指向，保證無緯布片材鋪疊操作當中的正確無誤。上述實施例是以兩層纖維的無緯布為例進行了說明，但本技術并不限于兩層纖維的無緯布，對于四層，乃至于六層等更多的偶數層纖維無緯布，其基本實現原理是完全相同的。也就是說，這些多層無緯布也可以在其上表面層中于布的徑向每隔一定間距添加一條彩色纖維，其它層中不添加彩色纖維，相鄰的兩層纖維的指向為90°正交關系。本技術進一步提供了用于制造上述具有偶數個纖維層的無緯布的方法，由數百卷絲組成的排絲架，每卷絲又有數百根絲組成，每卷絲的絲頭穿過絲扣，每一層的纖維經過絲扣、排開、布均，再經過一系列的滾筒，擠壓，將數萬根之多的絲排勻，排開絲的底部有整張很薄的塑料薄膜襯托，使纖維在薄膜襯托上鋪開，經涂膠工序后，形成具有相同指向的纖維層；將偶數個纖維層進行鋪疊，相鄰的兩個纖維層中的纖維指向為90°正交關系，經壓制工序，制成無緯布片材或卷材。該方法區別于現有無緯布制造方法的主要特征在于，在對上表面纖維層進行排絲時，于排絲架上每隔一定間距設有一個彩色纖維絲卷，彩色纖維絲卷的設置間距為20 35cm，如20cm、30cm、35cm，從而使上表面纖維層的徑向每隔一定間距具有一條彩色纖維(如紅或黃或藍等顏色)，該彩色纖維的指向即表明無緯布上表面纖維層中纖維的指向，定義上表面為正面。使用上述無緯布可以非常方便的制造各種防彈產品，如防彈防刺衣、防彈防刺板材、盔甲、胸插板，或武器裝備防彈板材(如船舶板材、飛機板材)等。根據各種具體產品的形狀，裁剪若干塊(如幾十乃至上百塊)形狀一致的無緯布片材，將這些無緯布片材一層一層的鋪疊起來形成多層結構，每一層無緯布片本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種具有正反面與纖維指向的無緯布，包括偶數個纖維層，每一層纖維分布均勻、呈相同指向，且相鄰的兩層纖維的指向為９０°正交關系，其特征在于：在上表面的纖維層中，于布的徑向每隔一定間距設有一條彩色纖維，用該顯著彩色纖維的指向標識為無緯布上表面纖維層中纖維的指向，上表面定義為無緯布的正面，其余各層均為布的本色。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張振民，
申請(專利權)人：張振民，
類型：實用新型
國別省市：11