本發明專利技術提供的一種酸液稠化劑的制備，原料以重量份數配制，由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨25-40份、二甲基二烯丙基氯化銨8-15份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽6-15份、甲基丙烯酰胺10-20份、余量為水的組成；其最佳組成為：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨35份、二甲基二烯丙基氯化銨9份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽8份、甲基丙烯酰胺15份、余量為水；經制備：將上述混合液置于反應釜中攪拌，溫度控制為5-20℃，添加調解劑控制pH值，其值為3.5-5.5；吹氮氣除氧15-20分鐘，在氮氣保護下向其依次投加催化劑0.001-3.0份，停止吹氮氣并將聚合釜密閉，持續15-20分鐘，自動溫升直至升溫結束，保溫3小時得膠體；膠體經造粒、烘干、粉碎，即得成品。該產品經檢測執行企業標準，標準號：Q/WKF121-2009。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及的酸液稠化劑，其作用是用于油氣井酸液增稠，稠化后的酸液用于酸 化壓裂，降低了 H+向巖面的擴散速度，起到緩速作用，同時降低了酸液的濾失速度。
技術介紹
酸化及酸壓裂是油氣井求產、增產、注水并增注的主要措施之一。其主要目的是改 造地層，依靠酸液的溶蝕作用形成延伸較遠的酸壓裂縫，從而提高了油氣層的導流能力，增 加油氣井產量。酸化效果的好壞，特別是高溫、低滲透井深的酸化效果，在很大程度上取決 于酸液體系所使用的化學藥劑及酸化的工藝。隨著油田開發技術不斷進步，深井、超深井越來越多，尤其塔里木盆地作為國內最大的 碳酸鹽沉積鹽盆地，絕大部分都是深井、超深井，對酸液稠化劑體系的要求也越來越高。目 前采用陽離子均聚物來作為較新型的酸液增稠劑，可滿足一般的作業，一般產品的特點是 隨著地層的溫度升高，酸液粘度逐漸降低，甚至在更高的溫度下，幾乎沒有粘度，不能夠起 到很好的緩速的作用，針對這種深井、超深井高溫地層的油藏條件，因此研制與開發高性能 的酸液稠化劑已成為該領域的攻關的方向。檢索文獻披露①《西安石油大學學報》自然科學版.2007, 22(6)刊登趙曉珂等人 《新型酸液稠化劑的制備與評價》的文章，報道了以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化銨 (DMDAAC)共聚物的合成條件，研究了加入少量擴鏈劑組分后新型酸液稠化劑的制備。②《油 田化學》2007, 24(2)刊登西南石油大學孫長健等人《鹽酸液稠化劑SC-I的研制》的文章， 著重介紹了以煤油為分散介質，油水相體積比1 :2，水相中單體質量分數40%，AM、DMDAAC、 AMPS三單體質量比4:1 :1。通過反相乳液聚合制得了三元共聚物W / 0乳狀液。直接用 作鹽酸的稠化劑。③《化學工程師》2007 刊登的長江大學化工學院陳日悅《新型抗溫抗 鹽稠化劑的合成》的文章，報道了用丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC) 進行二元共聚，合成了一種新型的陽離子型高分子酸液稠化劑。④號為200510033598. 5的 “一種油氣井酸化液稠化劑及其制備方法”專利，公開以共聚物為相互鏈接成的二元共聚 物，過程是采用高活性三元引發體系，低溫分段引發共聚工藝，獲得共聚物具有高分子量， 并具有耐酸、耐溫和增稠效果優良的酸化液稠化劑。⑤號為200810231236. 0的專利，公開 了一種新型的酸化壓裂稠化劑及其制備方法，屬高分子合成領域。該稠化劑采用水溶液聚 合法，用氧化還原引發劑，在密閉體系中加入適量的擴鏈劑，由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯 化銨(DMC)、丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)反應共聚而制得的。 ⑥號為200510044932. 7 “一種具有適時增粘能力的酸液稠化劑及其制備方法”的專利，提 供的稠化劑的主要成分是丙烯酰胺與丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，分子量為100 300 萬，其制備方法是由一定比例的丙烯酰胺、丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體和聚氧乙烯二丙 烯酸酯在弓I發劑的作用下共聚而制得。本專利技術構思及采用的四單體共聚而合成的酸液稠化劑，可提高酸液的粘度，降低 濾失，減緩酸與巖石的反應速度，以達到緩速的目的；該劑降低泵送摩阻，減輕地層傷害，更主要是增加酸液行走路線的長度，增加油氣井的求產半徑，提高油氣井產量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供的酸液稠化劑，對酸濃度在5%- %時可有效增粘，在 20%HCL在90°C、170 s-1條件下，粘度可以達到35-50mPa. s ；非常適應深井、高溫油氣井的 開采及增產。本專利技術的目的是這樣實現的一種酸液稠化劑的制備，原料以重量份數配制，由 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨25-40份、二甲基二烯丙基氯化銨8-15份、2-丙烯酰 胺-2-甲基丙烷磺酸鹽6-15份、甲基丙烯酰胺10-20份、余量為水的組成；其最佳組成為 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨35份、二甲基二烯丙基氯化銨9份、2-丙烯酰胺-2-甲基 丙烷磺酸鹽8份、甲基丙烯酰胺15份、余量為水；經制備將上述混合液置于反應釜中攪 拌，溫度控制為5-20°C，添加調解劑控制pH值，其值為3. 5-5. 5 ；吹氮氣除氧15-20分鐘，在 氮氣保護下向其依次投加催化劑0. 001-3. 0份，停止吹氮氣并將聚合釜密閉，持續15-20分 鐘，自動溫升直至升溫結束，保溫3小時得膠體；膠體經造粒、烘干、粉碎，即得成品。所述酸液稠化劑的制備，聚合反應選用的調解pH值的堿性調解劑有氫氧化鈉、碳 酸鉀、氨水，酸性調節劑有磷酸、硫酸、鹽酸、乙酸。所述酸液稠化劑的制備，聚合反應選用的催化劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸 鈉、過氧化氫、過氧化苯甲酰或叔丁基過氧化物，并偶氮化合物有偶氮二異丁腈、偶氮二異 庚腈、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽，使用時提取2-3個催化劑即可。所述酸液稠化劑的制備，聚合反應的配水使用工業三級水質的標準。所述酸液稠化劑的制備，配制所用原料及試劑均為市售產品。本專利技術選用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)是陽離子單體，可與其他單體 均聚或共聚，制得陽離子聚合物，該聚合物具有極強的極性和對陰離子物質的親和性，用作 陽離子絮凝劑。本專利技術選用二甲基二烯丙基氯化銨(DADMAC)是聚合級、高電荷密度的陽離子單 體，分子結構中含有烯基雙鍵，可以通過各種聚合反應，形成線性均聚物和各種共聚物。本專利技術選用2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽(AMPS)中含有強陰離子性、水溶性 的硫磺基團，屏蔽的酰胺基團及不飽和的雙鍵，使其具有良好的絡合性、吸附性、生物活性、 表面活性、水解穩定性及熱穩定性。本產品引入的抗酸性單體和酸溶性功能單體，同時引入大分子疏水單體，使得聚 合物抗鹽性能增加，適用范圍擴大；引進抗高溫基團2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽，增加 抗溫性能，以適應深井高溫地層油氣的增產，彰顯技術進步。具體實施例方式下面將根據實施例對本專利技術的生產過程作詳細的說明。實施例1配制取甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨35份、二甲基二烯丙基氯化銨9份、2-丙烯 酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽8份、甲基丙烯酰胺15份、余量為水；4將上述溶液攪拌溶解30分鐘，在攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉調節pH至4. 5 ； 再調節PH值到5. 0，調節溫度10°C ；合成吹氮氣除氧18分鐘，在氮氣保護下向其依次投加催化劑叔丁基過氧化氫0. 5g/ L，過硫酸銨0. 03g/L，停止吹氮氣并將聚合釜密閉，持續17分鐘，自動溫升，在保溫密閉條 件下直至升溫結束，保溫3小時得膠體；膠體處理將膠體實施造粒、烘干，粉碎得成品。 本專利技術所得產品的質量驗證權利要求1.一種酸液稠化劑的制備，其特征在于原料以重量份數配制，由甲基丙烯酰氧乙基 三甲基氯化銨25-40份、二甲基二烯丙基氯化銨8-15份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽 6-15份、甲基丙烯酰胺10-20份、余量為水的組成；其最佳組成為甲基丙烯酰氧乙基三甲 基氯化銨35份、二甲基二烯丙基氯化銨9份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鹽8份、甲基丙 烯酰胺15份、余量為水；經制備將上述混合液置于反應釜中攪拌，溫度控制為5-20°C，添 加調解劑控制PH值，其值為3. 5-5. 5 ；吹氮氣除氧15-20分鐘，在氮氣保護下向其依次投加 催化劑0. 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種酸液稠化劑的制備，其特征在于：原料以重量份數配制，由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨２５－４０份、二甲基二烯丙基氯化銨８－１５份、２－丙烯酰胺－２－甲基丙烷磺酸鹽６－１５份、甲基丙烯酰胺１０－２０份、余量為水的組成；其最佳組成為：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨３５份、二甲基二烯丙基氯化銨９份、２－丙烯酰胺－２－甲基丙烷磺酸鹽８份、甲基丙烯酰胺１５份、余量為水；經制備：將上述混合液置于反應釜中攪拌，溫度控制為５－２０℃，添加調解劑控制ｐＨ值，其值為３．５－５．５；吹氮氣除氧１５－２０分鐘，在氮氣保護下向其依次投加催化劑０．００１－３．０份，停止吹氮氣并將聚合釜密閉，持續１５－２０分鐘，自動溫升直至升溫結束，保溫３小時得膠體；膠體經造粒、烘干、粉碎，即得成品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉俊東，劉廣軍，馬金紅，詹毅，申建軍，王海建，史江華，李華明，高紅，
申請(專利權)人：烏魯木齊市科發展精細化工有限公司，
類型：發明
國別省市：65
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