一種智能高效全自動制丸機(jī)，設(shè)置有制條機(jī)構(gòu)、制丸機(jī)構(gòu)和電控機(jī)構(gòu)，整機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，其特征在于： ａ、其制條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：減速機(jī)（１）通過鏈輪（２、３）與齒輪軸（４）構(gòu)成傳動鏈接，齒輪軸（４）上的齒輪（５）與兩個從動齒輪（７）嚙合，其從動齒輪軸上安裝有壓料翻板（８），齒輪軸（４）經(jīng)離合器與螺旋推進(jìn)器（６）構(gòu)成傳動連接，推進(jìn)器（６）一端安裝于出條板（１０）的鋼套（９）內(nèi)，處于水平狀態(tài)，離合器軸、螺旋器推進(jìn)器（６）軸、出條板（１０）出條口在同一軸線上， ｂ、制丸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：伺服電機(jī)（１２）通過同步帶輪（１３）與正反旋蝸桿（１４）構(gòu)成傳動連接，蝸桿（１４）與蝸輪（１５、１６）組成蝸輪組，蝸輪（１５、１６）通過蝸輪組鋼套（１７、１８）內(nèi)的鋼球（２６）與制丸刀輪軸（２３、２４）構(gòu)成傳動連接，刀輪軸（２３、２４）前端安裝有制丸刀輪（３１），后端與凸輪（２２）構(gòu)成接觸配合，刀輪軸（２３、２４）上安裝有壓縮彈簧（１９），刀輪軸（２３、２４）兩端由滑動軸承（２５）支承，凸輪（２２）的軸（２１）通過帶輪（２０）與搓丸電機(jī)（３４）構(gòu)成傳動連接，一蝸輪（１６）經(jīng)鏈輪（２７、２８）的傳動連接，與順條輪（２９）構(gòu)成傳動連接， ｃ、電控機(jī)構(gòu)由觸摸屏（４１）構(gòu)成的制丸操作與信息顯示單元，具有機(jī)械轉(zhuǎn)動輪的電子編碼器（１１）構(gòu)成的藥條測速及電信號輸出單元，可編程控制器（３６）和兩個變頻器（３９、４０）構(gòu)成的電機(jī)變頻控制單元組成。（*該技術(shù)在2011年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種中藥制造設(shè)備，特別是一種中藥制丸機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中藥制丸機(jī)主要由制條機(jī)構(gòu)和制丸機(jī)構(gòu)組成，能夠生產(chǎn)不同規(guī)格，不同類型的中藥藥丸，但其在制條、制丸的控制自動化和整機(jī)運(yùn)行的性能上滿足不了制藥行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)的要求，其制丸的均勻度難于控制，達(dá)不到產(chǎn)品生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率、智能化連續(xù)生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題是，通過提供一種智能高效全自動制丸機(jī)，解決制丸生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率、智能化連續(xù)生產(chǎn)的問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是本智能高效全自動制丸機(jī)，設(shè)置有制條機(jī)構(gòu)，制丸機(jī)構(gòu)和電控機(jī)構(gòu)，，整機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，即制條機(jī)構(gòu)的藥條出口為水平設(shè)置，其藥條出條為水平狀態(tài)，其制條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為減速機(jī)通過鏈輪與一齒輪軸構(gòu)成傳動連接，設(shè)置在該齒輪軸上的齒輪與兩個從動齒輪嚙合，其從動齒輪軸上安裝有壓料翻板，前述齒輪軸經(jīng)離合器與螺旋推進(jìn)器構(gòu)成傳動連接，螺旋推進(jìn)器一端安裝于出條板上的銅套內(nèi)，處于水平狀態(tài)，離合器軸、螺旋推進(jìn)器軸、及出條板藥條出口在同一軸線上；制丸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為伺服電機(jī)通過同步帶輪與正反旋蝸桿構(gòu)成傳動連接，正反旋蝸桿與兩蝸輪構(gòu)成蝸輪組，蝸輪組的兩個蝸輪通過蝸輪組鋼套內(nèi)的鋼球與兩個制丸刀輪軸構(gòu)成傳動連接，制丸刀輪軸前端裝有制丸刀輪，后端與凸輪構(gòu)成接觸配合，制丸刀輪軸上安裝有壓縮彈簧，制丸刀輪軸兩端由滑動軸承支承，前述凸輪的凸輪軸通過帶輪與搓丸電機(jī)構(gòu)成傳動連接，前述蝸輪組中一蝸輪經(jīng)兩個鏈輪的傳動連接，與順條(藥條)輪構(gòu)成傳動連接；電控機(jī)構(gòu)的構(gòu)成是，由觸摸屏構(gòu)成制丸操作與信息顯示單元，由具有機(jī)械轉(zhuǎn)動輪的電子編碼器構(gòu)成藥條測速及電信號輸出單元，由可編程控制器和一個同制條機(jī)構(gòu)減速機(jī)制條電機(jī)聯(lián)接的變頻器、一個同制丸機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)聯(lián)接的變頻器構(gòu)成對制條制丸速度的電機(jī)變頻控制單元。通過采用了上述結(jié)構(gòu)，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了上述電控機(jī)構(gòu)，以及與之相適應(yīng)的制條機(jī)構(gòu)和制丸機(jī)構(gòu)，通過電控機(jī)構(gòu)的觸摸屏即可啟動制條電機(jī)，伺服電機(jī)(切丸電機(jī))和搓丸電機(jī)，使制條、切、搓丸操作進(jìn)入自動運(yùn)行。當(dāng)制條機(jī)構(gòu)擠出的藥條推動電子編碼器的轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動時，由電子編碼器可輸出數(shù)字信號，并送入可編程控制器，經(jīng)過可編程控制器運(yùn)算，將運(yùn)算結(jié)果和指令送往變頻器，通過變頻器控制制條電機(jī)和制丸電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到制條和制丸動作的同步運(yùn)行，當(dāng)觸摸屏出現(xiàn)故障報警顯示時，或者要停止整機(jī)工作時通過對觸摸屏操作，即可使整機(jī)工作停止。本技術(shù)整個制丸過程由可編程控制器自動控制完成，實現(xiàn)了制丸工作的閉環(huán)控制，速度測量準(zhǔn)確，系統(tǒng)跟隨響應(yīng)速度快，對于松散或高粘度的藥成條自如，藥條不會產(chǎn)生拉伸或堆積，消除了影響制丸均勻度的主要因素，加工制丸順利，產(chǎn)品精度高。附圖說明圖1本為技術(shù)總裝圖。圖2為本技術(shù)制條機(jī)構(gòu)示意圖。圖3為圖2制條機(jī)構(gòu)中螺旋推進(jìn)器結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖2制條機(jī)構(gòu)中可拆卸翻板安裝結(jié)構(gòu)圖。圖5為本技術(shù)制丸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖，其中5-1為橫向剖視，5-2為5-1的A-A剖視。圖6為圖5制丸機(jī)構(gòu)中蝸輪與制丸刀輪軸連接結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7為圖5制丸機(jī)構(gòu)中制丸刀輪結(jié)構(gòu)圖，其中7-1為刀輪軸向視圖，7-2為弧形槽I放大。圖8為本技術(shù)電控機(jī)構(gòu)的電路聯(lián)接圖。(五)本技術(shù)實施方式根據(jù)圖1，本技術(shù)制條機(jī)構(gòu)的減速機(jī)1通過鏈輪2、3與齒輪軸4構(gòu)成傳動連接，齒輪軸4上的齒輪5與兩個從動齒輪7嚙合，從動齒輪7其軸上安裝有壓料翻板8，齒輪軸4經(jīng)離合器與螺旋推進(jìn)器6構(gòu)成傳動連接，推進(jìn)器6一端安裝于出條板10上的銅套9內(nèi)。根據(jù)圖2-4，制條機(jī)構(gòu)中螺旋推進(jìn)6為雙頭螺旋，其根部具有錐度，后半部銑有缺口，螺旋角度為30°-75°，壓料翻板8由兩個螺栓固定，可以進(jìn)行拆卸，清洗時無死角。翻板8兩端由短軸32、33支承。在圖2中，在推進(jìn)器6周圍的筒壁上有均勻的與推進(jìn)器6螺旋方向相反的溝槽a，其深度為0.5-3mm。根據(jù)圖1和圖5和圖6，在制丸機(jī)構(gòu)中，伺服電機(jī)12通過同步帶輪13與正反旋蝸桿14構(gòu)成傳動連接，蝸桿14與蝸輪15、16組成蝸輪組，蝸輪15、16通過蝸輪組鋼套17、18內(nèi)的鋼球26與制丸刀輪軸23、24構(gòu)成傳動連接，刀輪軸23、24前端各裝有制丸刀輪31，后端各與凸輪22構(gòu)成接觸配合，刀輪軸23、24上安裝有壓縮彈簧19，刀輪軸23、24兩端有滑動軸承25支承，凸輪22的軸21通過帶輪20與搓丸電機(jī)34構(gòu)成傳動連接，蝸輪16經(jīng)鏈輪27、28的傳動連接與順條輪29構(gòu)成傳動連接，順條輪29下側(cè)安裝有順條器30，酒精簡37設(shè)置于刀輪31的上方，刀輪31兩側(cè)各有一個從動毛刷38。根據(jù)圖5和圖7，刀輪31的輪面縱向均勻排列有弧形槽，槽沿間的距離為0.15-1.5mm，該槽的弧度半徑為1.5-12.5mm，該弧面對稱線兩側(cè)的弧面的加工深度比上述弧度半徑淺0.1-1mm。刀輪31由高、中、低碳鋼或不銹鋼制成。根據(jù)圖1和圖8，電控機(jī)構(gòu)由GT10型觸摸屏41，F(xiàn)PO-C16CT型可編程控制器(或稱PLC)36、E6BZ-CWZ6C型電子編碼器11、ABBACS401-4.0KW型變頻器39，其與制條機(jī)構(gòu)的制條電機(jī)(在減速機(jī)1上)聯(lián)接，VFO-0.75KW型變頻40，其與制丸機(jī)構(gòu)中伺服電機(jī)12聯(lián)接，以及電流/電壓變換模塊組成，其聯(lián)接關(guān)系為編碼器11的3端與PLC的X3端聯(lián)接，觸摸屏41的RD端、SD端分別和PLC36的S端和R端聯(lián)接，PLC36的X0、X1、Y7端分別和變頻器40的10、A、5端聯(lián)接，變頻器40的9端與電流/電壓變換模板的Vin左端聯(lián)接；PLC36的X4、Y6端分別與變頻器39的22、11端聯(lián)接、變頻器39的4、2端分別與電流/電壓變換模板的Vcc右端和Vin右端聯(lián)接；PLC36的Y0、Y1、Y5端分別與電流/電壓變換模塊Y左、右端、繼電器KA的10端聯(lián)接，KA的7、4端與搓丸電機(jī)接觸器線圈聯(lián)接本技術(shù)工作過程如下藥料經(jīng)翻板8將料推入螺旋推進(jìn)器6，通過正面出條板10上的水平出條口擠出藥條，藥條靠前進(jìn)力使編碼器11的轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速經(jīng)編碼后輸出數(shù)字信號送入可編程控制器36中，經(jīng)運(yùn)算后送入變頻器3940，再經(jīng)變頻器39、40分別對減速機(jī)1制條電機(jī)和伺服電機(jī)12進(jìn)行控制。此時藥條通過送條輪29的推動進(jìn)入順條器30中，再送入制丸刀輪31中被切搓成均勻藥丸。切搓中由酒精簡37將酒精滴于制丸刀輪31上，經(jīng)兩從動毛刷38的涂擦，使酒精均勻灑在刀具上，防止藥丸粘結(jié)在刀具上。制丸中通過調(diào)節(jié)刀具與出條口可生產(chǎn)直徑3-25mm藥丸。丸型誤差在0.15mm之內(nèi)，丸重均勻度為99％，成品率為99％，如生產(chǎn)6mm藥丸，產(chǎn)量在280Kg/H以上，效率比原制丸機(jī)提高三倍多。本機(jī)具有制丸高質(zhì)、高效、使用壽命長的優(yōu)點。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能高效全自動制丸機(jī)，設(shè)置有制條機(jī)構(gòu)、制丸機(jī)構(gòu)和電控機(jī)構(gòu)，整機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，其特征在于a、其制條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為減速機(jī)(1)通過鏈輪(2、3)與齒輪軸(4)構(gòu)成傳動鏈接，齒輪軸(4)上的齒輪(5)與兩個從動齒輪(7)嚙合，其從動齒輪軸上安裝有壓料翻板(8)，齒輪軸(4)經(jīng)離合器與螺旋推進(jìn)器(6)構(gòu)成傳動連接，推進(jìn)器(6)一端安裝于出條板(10)的鋼套(9)內(nèi)，處于水平狀態(tài)，離合器軸、螺旋器推進(jìn)器(6)軸、出條板(10)出條口在同一軸線上，b、制丸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為伺服電機(jī)(12)通過同步帶輪(13)與正反旋蝸桿(14)構(gòu)成傳動連接，蝸桿(14)與蝸輪(15、16)組成蝸輪組，蝸輪(15、16)通過蝸輪組鋼套，(17、18)內(nèi)的鋼球(26)與制丸刀輪軸(23、24)構(gòu)成傳動連接，刀輪軸(23、24)前端安裝有制丸刀輪(31)，后端與凸輪(22)構(gòu)成接觸配合，刀輪軸(23、24)上安裝有壓縮彈簧(19)，刀輪軸(23、24)兩端由滑動軸承(25)支承，凸輪(22)的軸(21)通過帶輪(20)與搓丸電機(jī)(34)構(gòu)成傳動連接，一蝸輪(16)經(jīng)鏈輪(27、28)的傳動連接，與順條輪(29)構(gòu)成傳動連接，c、電控機(jī)構(gòu)由觸摸屏(41)構(gòu)成的制丸操作與信息顯示單元，具有機(jī)械轉(zhuǎn)動輪的電子編碼器(11)構(gòu)成的藥條測速及電信號輸出單元，可編程控制器(36)和兩個變頻器(39、40)構(gòu)成的電機(jī)變頻控制單元組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能高效全自動制丸機(jī)，其特征在于所述的制條機(jī)構(gòu)中，螺旋推進(jìn)器(6)為雙頭螺...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李晟，
申請(專利權(quán))人：李晟，
類型：實用新型
國別省市：
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