本發明專利技術公開了一種細長型鋁質電解電容器鋁殼的拉深方法，利用多工位級進模對帶料依次進行8～10次的拉深，最后通過切斷工步使工件與帶料分離，其中帶料的厚度等于所需鋁殼底部的厚度，帶料的寬度等于用料直徑加上兩邊的搭邊寬度，其中用料直徑采用旋轉體拉伸件坯料直徑計算方法求得，多工位級進模的每個工步的拉深直徑等于前一個工步的直徑乘以該工步的拉深系數，第一個工步的拉深系數為0.75～0.85，最后一個工步的拉深系數為0.86～0.95，中間各個工步的拉深系數依次遞增，并且每個工步的拉深系數之積等于總拉深系數，拉深過程中，在第二個工步拉深時形成工藝切口。本發明專利技術生產效率高，適用于拉深細長型鋁質電解電容器鋁殼。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電解電容器鋁殼的拉深方法，尤其涉及一種細長型鋁質電解電容 器鋁殼的拉深方法。
技術介紹
細長型鋁質電解電容器鋁殼，因為鋁殼的高度較高，鋁殼的直徑與高度之比是 1 3至1 7，所以一直以來拉深該種鋁殼所使用的方法是用多副手工線模具生產而成， 此種方法生產效率很低，如果每班8小時要做5000個鋁殼，則需要有5 7臺沖床和模具， 配備5 7個操作員工，并且還需要放置設備的場地，每臺設備所消耗的電費也相當可觀， 能耗較大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是將提供一種生產效率高的細長型鋁質電解電容器 鋁殼的拉深方法。為解決上述問題，本專利技術采用的技術方案是細長型鋁質電解電容器鋁殼的拉深 方法，利用多工位級進模對帶料依次進行8 10次的拉深，最后通過切斷工步使工件與帶 料分離，其中帶料的厚度等于所需鋁殼底部的厚度，帶料的寬度等于用料直徑加上兩邊的 搭邊寬度，其中用料直徑采用旋轉體拉伸件坯料直徑計算方法求得，搭邊寬度的計算方法 是當帶料厚度不大于0. 5mm時，單邊的搭邊寬度為1. 5mm,當帶料厚度大于0. 5mm時，單邊 的搭邊寬度為2mm ；所述多工位級進模的相鄰工步之間的中心距等于用料直徑乘以送進步 距的系數，所述的送進步距的系數為0. 8 0. 9 ；多工位級進模的每個工步的拉深直徑等于 前一個工步的拉深直徑乘以該工步的拉深系數，第一個工步的拉深直徑等于用料直徑乘以 第一個工步的拉深系數，最后一個工步的拉深直徑等于所需鋁殼的直徑，第一個工步的拉 深系數為0. 75 0. 85，最后一個工步的拉深系數為0. 86 0. 95，中間各個工步的拉深系 數依次遞增，并且每個工步的拉深系數之積等于總拉深系數，總拉深系數等于所需鋁殼直 徑除以用料直徑，拉深過程中，在第二個工步拉深時形成工藝切口，所述的工藝切口位于第 一個工步和第二個工步之間。拉深過程中，每個工步的成型件的口部與底部分別有圓角過渡，圓角的半徑為 5 7倍的帶料厚度。本專利技術的有益效果是上述的，能在一副 多工位級進模中完成各次拉深和切斷工藝，工作效率比手工線模具提高上百倍。只需一臺 沖床和模具，每班8小時就可做10000個鋁殼，并且一個操作員工可以同時操作5 6臺沖 床，放置設備的場地和所使用的電費均大幅減少，生產效率得到提高的同時又大大降低了 生產的成本。附圖說明圖1是帶料經過多工位級進模拉深后的結構狀態示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖中D1、帶料厚度，Bi、帶料寬度，D2、用料直徑，B2、搭邊寬度，L、相鄰工步之間的 中心距，1、第一個工步，2、第二個工步，3、第三個工步，4、第四個工步，5、第五個工步，6、第 六個工步，7、第七個工步，8、第八個工步，9、切斷工步，10、工件，11、工藝切口。具體實施例方式下面通過具體實施例來對本專利技術作進一 步的詳細描述。如圖1、圖2所示，，利用多工位級進模在 帶料上依次進行8 10次的拉深，最后通過切斷工步使工件與帶料分離。本實施例中以所 需鋁殼的直徑為8mm，高度為32mm，底部厚度為0. 4mm為例，則所需帶料厚度Dl等于所需鋁 殼底部的厚度，即為0. 4mm,帶料寬度Bl等于用料直徑D2加上兩邊的搭邊寬度B2，其中用 料直徑D2采用旋轉體拉伸件坯料直徑計算方法求得，即用料直徑D2的平方乘以π，再乘 以帶料厚度Dl除以四等于所需鋁殼的鋁材體積，本實施例中求得用料直徑D2為40mm，搭 邊寬度B2的計算方法是當帶料厚度Dl不大于0. 5mm時，單邊的搭邊寬度B2為1. 5mm,當 帶料厚度Dl大于0. 5mm時，單邊的搭邊寬度B2為2mm，所以本實施例中的搭邊寬度B2為 1. 5mm，所以本實施例中的帶料寬度Bl為43mm。所述多工位級進模的相鄰工步之間的中心距L等于用料直徑D2乘以送進步距的 系數，所述的送進步距的系數為0. 8 0. 9，由于本實施例中所需鋁殼的直徑與高度之比為 1 4，介于1 3至1 7之間，取送進步距的系數為0.83，所以多工位級進模的相鄰工步 之間的中心距L等于33. 2mm。如果所需鋁殼的直徑與高度之比為1 3，則取送進步距的 系數為0.8;如果所需鋁殼的直徑與高度之比為1 7，則取送進步距的系數為0.9。多工位級進模的每個工步的拉深直徑等于前一個工步的拉深直徑乘以該工步的 拉深系數，第一個工步1的拉深直徑等于用料直徑乘以第一個工步1的拉深系數，最后一個 工步的拉深直徑等于所需鋁殼的直徑，第一個工步1的拉深系數為0. 75 0. 85，最后一個 工步的拉深系數為0. 86 0. 95，中間各個工步的拉深系數依次遞增，并且每個工步的拉深 系數之積等于總拉深系數，總拉深系數等于所需鋁殼直徑除以用料直徑D2，由于本實施例 中所需鋁殼的直徑與高度之比為1 4，介于1 3至1 7之間，所以采用八個工步，取第 一個工步1的拉深系數為0. 77，第八個工步8的拉深系數為0. 89。如果所需鋁殼的直徑與 高度之比為1 3，則采用八個工步，取第一個工步1的拉深系數為0.75，第八個工步8的 拉深系數為0.86;如果所需鋁殼的直徑與高度之比為1 7，則采用十個工步，取第一個工 步1的拉深系數為0. 85，第十個工步的拉深系數為0. 95。算得本實施例中總拉深系數為0. 2，第二個工步2的拉深系數為0. 78，第三個工步 3的拉深系數為0. 79，第四個工步4的拉深系數為0. 80，第五個工步5的拉深系數為0. 82， 第六個工步6的拉深系數為0. 84，第七個工步7的拉深系數為0. 87。所以第一個工步1的拉 深直徑為30. 8mm，第二個工步2的拉深直徑為24mm，第三個工步3的拉深直徑為18. 96mm, 第四個工步4的拉深直徑為15. 17mm，第五個工步5的拉深直徑為12. 44mm，第六個工步64的拉深直徑為10. 45mm，第七個工步7的拉深直徑為9mm，第八個工步8的拉深直徑為8mm， 最后通過切斷工步9使工件10與帶料分離，即得到所需的細長型鋁質電解電容器鋁殼。拉深過程中，在第二個工步2拉深過程中形成工藝切口，所述的工藝切口 11位于 第一個工步1和第二個工步2之間，目的是帶料在經過第二個工步2的拉深后，成型件和口 部位置及時分離，從而使所需鋁殼和帶料都不會受到損傷，也確保了以后各個工步的成型 件和帶料的質量。每個工步的成型件的口部與底部分別有圓角過渡，圓角的半徑為5 7倍的帶料 厚度D1，目的是為了防止每個工步的成型件在連接處斷裂。由于本實施例中所需鋁殼的直 徑與高度之比為1 4，介于1 3至1 7之間，所以本實施例中取6倍的帶料厚度D1， 即圓角的半徑為2. 2mm。如果所需鋁殼的直徑與高度之比為1 3，則取圓角的半徑為5倍 的帶料厚度Dl ；如果所需鋁殼的直徑與高度之比為1 7，則取圓角的半徑為7倍的帶料厚 度D1。權利要求1.，其特征在于利用多工位級進模對帶料依 次進行8 10次的拉深，最后通過切斷工步使工件與帶料分離，其中帶料的厚度等于所需 鋁殼底部的厚度，帶料的寬度等于用料直徑加上兩邊的搭邊寬度，其中用料直徑采用旋轉 體拉伸件坯料直徑計算方法求得，搭邊寬度的計算方法是當帶料厚度不大于0. 5mm時，單 邊的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．細長型鋁質電解電容器鋁殼的拉深方法，其特征在于：利用多工位級進模對帶料依次進行８～１０次的拉深，最后通過切斷工步使工件與帶料分離，其中帶料的厚度等于所需鋁殼底部的厚度，帶料的寬度等于用料直徑加上兩邊的搭邊寬度，其中用料直徑采用旋轉體拉伸件坯料直徑計算方法求得，搭邊寬度的計算方法是：當帶料厚度不大于０．５ｍｍ時，單邊的搭邊寬度為１．５ｍｍ，當帶料厚度大于０．５ｍｍ時，單邊的搭邊寬度為２ｍｍ；所述多工位級進模的相鄰工步之間的中心距等于用料直徑乘以送進步距的系數，所述的送進步距的系數為０．８～０．９；多工位級進模的每個工步的拉深直徑等于前一個工步的拉深直徑乘以該工步的拉深系數，第一個工步的拉深直徑等于用料直徑乘以第一個工步的拉深系數，最后一個工步的拉深直徑等于所需鋁殼的直徑，第一個工步的拉深系數為０．７５～０．８５，最后一個工步的拉深系數為０．８６～０．９５，中間各個工步的拉深系數依次遞增，并且每個工步的拉深系數之積等于總拉深系數，總拉深系數等于所需鋁殼直徑除以用料直徑，拉深過程中，在第二個工步拉深時形成工藝切口，所述的工藝切口位于第一個工步和第二個工步之間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：詹裕江，徐立建，周文華，徐立偉，
申請(專利權)人：張家港聯億電子有限公司，
類型：發明
國別省市：32
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