微細粒鐵礦的細磨分選方法技術

本發(fā)明專利技術涉及鐵礦的選礦方法，具體公開了一種微細粒鐵礦的細磨分選方法，包括以下步驟：首先，將微細粒鐵礦調(diào)制為質量濃度30%～70%的礦漿，然后送入立式攪拌磨機進行細磨，細磨后出料進入微細粒分級器進行分級，分級底流返回調(diào)漿重新進入立式攪拌磨機細磨，分級溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。采用本發(fā)明專利技術方法對微細粒鐵礦進行細磨分選，能顯著提高鐵精礦的品位和回收率，并降低選礦成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種鐵礦的礦物加工方法，尤其涉及一種。
技術介紹
我國可供開發(fā)利用的礦產(chǎn)資源趨向貧、細、雜，微細粒難選鐵礦占我國鐵礦資源儲 量的20% 25%，如山西太鋼袁家村鐵礦，其磁鐵礦嵌布粒度-37 μ m大于95% ；湖南祁東鐵 礦、洞口鐵礦嵌布粒度為-20 μ m大于98%或更細。而待開發(fā)的高磷赤鐵礦，其嵌布粒度甚 至達到了 15μπι大于90%。該類礦石礦物嵌布粒度微細，結構復雜，選礦難度極大，其一般需 經(jīng)過階段磨礦——階段選別才能獲得合格鐵精礦，而要獲得高品位和高回收率的鐵精礦， 則必須通過對其粗磨料進行細磨(甚至超細磨)才能實現(xiàn)鐵礦物的充分解離，以提高鐵精礦 的品位和回收率。目前的礦山工業(yè)都采用普通臥式球磨機作為微細粒鐵礦粗磨料細磨設備，當微細 粒礦物解離粒度小于45 μ m時，由于受其結構特征和應力模式限制，導致普通臥式球磨機 在礦物細磨應用中存在以下不足之處1)難以實現(xiàn)微細粒級礦物的細化和解離；2)當磨礦 細度達到礦物解離尺寸時，有用礦物容易泥化，造成有用礦物損失；3)細磨過程能耗高。可 見，無論從能耗還是從礦物解離角度分析，普通臥式球磨機均不能獲得滿意效果。因此，開 發(fā)高效、低耗且有利于礦物解離的選礦方法，以獲得粒度分布窄、解離程度高的分級溢流就 顯得非常重要。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能獲得高品位鐵精 礦、并能顯著降低細磨成本和能耗的。為解決上述技術問題，本專利技術提出的技術方案為一種微細粒鐵礦的細磨分選方 法，包括以下步驟首先，將微細粒鐵礦調(diào)制為質量濃度30% 70%的礦漿，然后送入立式攪 拌磨機進行細磨(濕式磨礦)，細磨后出料進入微細粒分級器進行分級，分級底流返回重新 進入立式攪拌磨機細磨，分級溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。上述的中，所述微細粒鐵礦優(yōu)選為磁鐵礦、赤鐵礦、褐 鐵礦中的一種或多種組成的混合礦，所述微細粒鐵礦的粒度D8tl為40 μ m 125 μ m。從原 料來源上來說，所述微細粒鐵礦可以為粗精礦、精礦、中礦或者尾礦。上述的中，所述立式攪拌磨機的轉速優(yōu)選控制在30 r/min 1500 r/min，所述立式攪拌磨機的攪拌器形式優(yōu)選為盤式、棒式、螺旋式或者組合 型式攪拌器。上述的中，所述細磨選用的球磨介質優(yōu)選為鋼球、瓷 球或礫石，所述球磨介質的充填量優(yōu)選為所述立式攪拌磨機筒體容積的1/2 2/3 ；所述球 磨介質的粒徑優(yōu)選為3mm 30mm。上述的中，所述微細粒分級器優(yōu)選采用旋流器或離 心分級機。所述分級過程可進行單次或多次，且控制所述分級溢流的粒度SDm ΙΟμπι 76 μ m0本專利技術上述技術方案的主要特點在于采用以剪切/磨擦施力方式為主的立式攪 拌磨機設備對微細粒鐵礦實施細磨，并通過后續(xù)分級設備控制磨礦粒度，形成閉路磨礦工 藝流程，得到D8tl為10 μ m 76 μ m、單體解離度高、且易于磁選或磁浮聯(lián)合分選的分級溢流， 最后經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得高品位、高回收率鐵精礦。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的優(yōu)點在于本專利技術將以剪切/磨擦施力方式為主的立 式攪拌磨機用于微細粒鐵礦的細磨，并通過調(diào)節(jié)立式攪拌磨機的轉速、控制球磨介質的尺 寸，大大提高了微細粒鐵礦的單體解離度，使鐵礦物能夠在相界面實現(xiàn)解離，并通過后續(xù)磁 選或磁浮聯(lián)合分選獲得高品位、高回收率的鐵精礦產(chǎn)品。此外，本專利技術的選礦方法所采用的 設備簡單、投入少，能顯著降低細磨成本和能耗，提高能源利用效率。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。 具體實施例方式以下結合具體實施例及附圖對本專利技術作進一步描述。實施例1一種如圖1所示的本專利技術的，包括以下步驟首先，將湖南 某微細粒鐵礦(其為磁鐵礦與赤鐵礦的混合礦，且以磁鐵礦為主)粗精礦(該粗精礦鐵品位 36%，粒度D8tl為84μ m)與水混合配制成質量濃度為60%的礦漿，通過給料機(或高位槽等) 使礦漿自流入立式攪拌磨機(該立式攪拌磨機采用棒式攪拌器)進行立式攪拌磨機的細磨， 立式攪拌磨機內(nèi)填充直徑6mm 12mm的鋼球，充填量為立式攪拌磨機筒體容積的2/3，立式 攪拌磨機工作時的轉速控制在250r/min，將出料攪拌均勻并泵入水力旋流器進行分級，分 級底流與礦漿合并后重新進行立式攪拌磨機細磨，分級溢流則作為細磨產(chǎn)品進入后續(xù)磁選 作業(yè)；分級溢流粒度D8tl為32 μ m，經(jīng)過磁選機磁場強度80mT、60mT、60mT —粗二精兩次磁選 后，獲得品位為63%、磁選總回收率89%的鐵精礦。實施例2一種如圖1所示的本專利技術的，包括以下步驟首先，將包頭 某微細粒鐵礦(其為磁鐵礦為主)的反浮尾礦(該反浮尾礦品位四％，粒度D8tl為100 μ m)與 水混合配制成質量濃度為65%的礦漿，通過高位槽使礦漿自流入立式攪拌磨機(該立式攪 拌磨機采用盤式攪拌器)進行細磨，磨機內(nèi)填充20mm 30mm的鋼球，充填量為立式攪拌磨 機筒體容積的2/3，立式攪拌磨機工作時的轉速控制在400r/min，將出料泵入水力旋流器 進行分級，分級底流與礦漿合并后重新進行立式攪拌機的細磨，分級溢流則作為細磨產(chǎn)品 進入后續(xù)磁選作業(yè)；分級溢流粒度D8tl為36 μ m。經(jīng)過磁選機80mT、60mT、60mT —粗二精兩 次磁選后，獲得品位為66%、磁選總回收率63%、產(chǎn)率30%的鐵精礦。實施例3一種如圖1所示的本專利技術的，包括以下步驟首先，將新疆某微細粒嵌布鐵礦(其為磁鐵礦與赤鐵礦的混合礦，且以磁鐵礦為主)的粗精礦(粒度D8tl為 60 μ m)配制成質量濃度為65%的礦漿，使礦漿泵入立式攪拌磨機(該立式攪拌磨機的攪拌 器采用螺旋式攪拌器)進行細磨，立式攪拌磨機內(nèi)填充15mm 25mm的鋼球，充填量為立式 攪拌磨機筒體容積的2/3，立式攪拌球磨時的轉速控制在120r/min，將出料攪拌均勻，并泵 入離心分級機進行分級，分級底流與礦漿合并后重新進行立式攪拌磨機，分級溢流則作為 細磨產(chǎn)品進入后續(xù)磁浮聯(lián)合分選作業(yè)；分級溢流粒度D8tl為20 μ m，經(jīng)過兩次磁選(磁場強度 150mT)以及反浮選分選，獲得品位為64%、作業(yè)回收率69%、總回收率55%的鐵精礦。權利要求1.一種，包括以下步驟首先，將微細粒鐵礦調(diào)制為質量 濃度30% 70%的礦漿，然后送入立式攪拌磨機進行細磨，細磨后出料進入微細粒分級器進 行分級，分級底流返回調(diào)漿重新進入立式攪拌磨機細磨，分級溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分 選后獲得鐵精礦。2.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于所述微細粒鐵 礦為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦中的一種或多種組成的混合礦，所述微細粒鐵礦粒度D8tl為 40 μ m ~ 125 μ m。3.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于所述立式攪拌磨 機的轉速控制在30 r/min 1500 r/min，所述立式攪拌磨機的攪拌器形式為盤式、棒式、螺 旋式或者組合型式攪拌器。4.根據(jù)權利要求3所述的，其特征在于所述細磨用的 球磨介質為鋼球、瓷球或礫石，所述球磨介質的充填量為所述立式攪拌磨機筒體容積的 1/2 2/3 ；所述球磨介質的粒徑為3mm 30mm。5.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于所述微細粒分級 器為旋流器或離心分級機，且控制所述分級溢流的粒度為D8tl 10 μ m 76 μ m。全文摘要本專利技術涉及鐵礦的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．　一種微細粒鐵礦的細磨分選方法，包括以下步驟：首先，將微細粒鐵礦調(diào)制為質量濃度３０％～７０％的礦漿，然后送入立式攪拌磨機進行細磨，細磨后出料進入微細粒分級器進行分級，分級底流返回調(diào)漿重新進入立式攪拌磨機細磨，分級溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張國旺，肖驍，李自強，趙湘，肖守孝，黃禮龍，
申請(專利權)人：長沙礦冶研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：43