草甘膦專用過濾機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種草甘膦反應過濾方法，混合、攪拌、反應、過濾、壓干、洗滌、鼓泡輸送和排濾餅步驟在一臺專用過濾機內一次性密閉完成。還涉及草甘膦專用過濾機，包括筒體、噴淋裝置、微孔過濾裝置、引出管、匯總管、洗滌液進口、洗滌液出口、濾液出口、反吹口、正吹口、夾套層、鼓泡輸送裝置和攪拌裝置。本實用新型專利技術的有益效果是：草甘膦反應過濾方法具有濾液質量穩定、操作簡單、節能降耗、生產效率高的優點；草甘膦專用過濾機具有在一個密閉的空間內實現草甘膦反應過濾的所有步驟的優點。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制造草甘膦的設備，尤其涉及一種用于草甘膦反應及固液分離的 專用過濾機。
技術介紹
目前，一種草甘膦制造方法的主要步驟有亞氨基二乙酸鹽酸鹽經過反應生成雙 甘膦，雙甘膦經氧化反應生成草甘膦母液，單甘膦母液經過濾機進行固液分離，低溫結晶生 成固體草甘膦，最后經干燥和包裝制成成品。現有技術的草甘膦反應過濾方法包括雙甘膦 先在反應釜進行氧化反應生成草甘膦母液，再把草甘膦母液送到過濾機上進行過濾、洗滌、 壓干，再把濾液或濾餅運送到反應釜進行處理，再把處理后的濾液或濾餅運送到過濾機上 進行過濾、洗滌、壓干，反復進行上述步驟，存在濾液質量不穩定，工人操作環境惡劣，操作 工搬運固體濾餅即費時、又費力，能耗大，效率低的缺點。現有技術的過濾機大多是抽濾筒、 離心機或板框壓濾機，還存在過濾過程中經常穿漏，產品洗滌有死角、效果不理想的缺點。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能在密閉空間 內完成混合、攪拌、反應、過濾、壓干、洗滌、鼓泡輸送和排濾餅步驟的草甘膦專用過濾機。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案是草甘膦專用過濾機，包括筒體、設置在筒體兩端的上法蘭、上封頭以及下法蘭、下 封頭，在上封頭上設置噴淋裝置、進料口、放空口、壓力表接口、視鏡和視鏡清洗裝置，在筒 體內設置微孔過濾裝置，在筒體的筒壁或/和下封頭上設置相應的引出管，引出管的里端 與微孔過濾裝置連通，引出管的外端與匯總管連通，在匯總管的管壁上設置洗滌液進口和 洗滌液出口，匯總管的一端為濾液出口，匯總管的另一端為反吹口，在筒體的筒壁上還設有 正吹口、溫度計接口、取樣口和人孔，在筒體或/和上封頭的外周面設有中空的夾套層，在 夾套層上設有夾套進口和夾套出口 ；在筒體上還設有鼓泡輸送裝置，所述的鼓泡輸送裝置 包括鼓泡輸出管和低壓進氣鼓泡口，鼓泡輸出管的一端接入筒體，另一端為鼓泡輸出接口， 在鼓泡輸出管上設有高壓進氣接口、進水接口和控制閥，低壓進氣鼓泡口與匯總管連通；在 筒體內還設有攪拌裝置。本技術的有益效果是本技術的草甘膦專用過濾機設有噴淋裝置、進料 口、濾液出口、微孔過濾裝置、正吹口、反吹口以及鼓泡輸送裝置和攪拌裝置，并且還設有夾 套層，溫度調節液從夾套進口流入，從夾套出口流出，對筒體內的濾液進行反應溫度調節。 因此，具有在一個密閉的空間內實現草甘膦反應過濾的所有步驟的優點。附圖說明圖1為草甘膦專用過濾機進出接管工藝圖；圖2為草甘膦專用過濾機的結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為微孔過濾裝置和攪拌裝置的結構示意圖；圖5為底部微孔板的結構示意圖之一；圖6為底部微孔板的結構示意圖之二。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明如圖2-4所示，草甘膦專用過濾機，包括筒體7、設置在筒體7兩端的上法蘭8、上 封頭9以及下法蘭21、下封頭1，下封頭1的底部設有支腳23，在上封頭9上設置噴淋裝置 10、進料口 12、設備吊耳13、放空口 14、壓力表接口 11、視鏡16和視鏡清洗裝置15，在筒體 7內設置微孔過濾裝置，在筒體7的筒壁或/和下封頭1上設置相應的引出管，本實施例的 引出管包括立管引出管18、橫管引出管22和底部引出管30，引出管的里 端與微孔過濾裝置 連通，引出管的外端與匯總管20連通。在匯總管20的管壁上設置洗滌液進口 36和洗滌液 出口 37，匯總管20的一端為濾液出口 38，匯總管20的另一端為反吹口 39，在筒體7的筒壁 上還設有正吹口 17、溫度計接口 6、取樣口 5和人孔19，在筒體7或/和上封頭9的外周面 設有中空的夾套層，夾套層分別為筒體夾套層34和上封頭夾套層35，夾套層上設有夾套進 口和夾套出口，如在筒體夾套層34上設有夾套進口 40和夾套出口 41 ；在筒體7上還設有 鼓泡輸送裝置，所述的鼓泡輸送裝置包括鼓泡輸出管3和低壓進氣鼓泡口 42，鼓泡輸出管3 的一端接入筒體7，另一端為鼓泡輸出接口 43，在鼓泡輸出管3上設有高壓進氣接口 28、進 水接口 29和控制閥4，低壓進氣鼓泡口 42與匯總管20連通；在筒體7內還設有攪拌裝置 24，攪拌裝置24的動力部分安裝在上封頭9上，攪拌裝置24的攪拌漿置于筒體7內。所述的微孔過濾裝置包括上立管25及上排管32、下橫管26及下排管33和底部微 孔板27，上立管25分組安裝在上排管32上，上排管32固定在筒體7上，通過立管引出管 18引出；下橫管26安裝在下排管33上，下排管33固定在筒體7上，通過橫管引出管22分 層引出；底部微孔板27安裝在平底板31上，通過底部引出管30引出。所述的微孔過濾裝置的過濾介質的材料為超高分子量聚乙烯或不銹鋼或金屬鈦 或陶瓷。所述的底部微孔板27 —面為微孔面44，另一面為實心面45，在中部設有通道46， 液體從微孔面44進入通道46，從周圈匯集流出；反吹氣體從周圈進入通道46，在通道46內 均勻擴散后從微孔面爆氣。如圖5-6所示，所述的底部微孔板的通道46為扇形或網狀分布， 通道46的截面為橢圓形或圓形，保證耐高壓氣體反吹物理再生。所述的噴淋裝置10由若干個直徑從小到大的環形管47依次排列而成，橫截面為 梯形。所述的進料口 12的里端設有擋板48。所述的平底板31上還設有殘液排放管2與鼓 泡輸出管3連通。所述的鼓泡輸送裝置設有兩套，可有效的縮短鼓泡輸送時間，提升產能；控制閥4 為手動氣控閥門，接壓縮氣體，工人操作省力、方便，可瞬時完全打開管道進行輸送；高壓進 氣接口 28接入氣體或/和進水接口 29接入壓力水，可對鼓泡輸送裝置進行疏通，有效防止 濃漿堵塞鼓泡管道。取樣接口 5，溫度接口 6，筒體7，夾套層34、35，上法蘭8可根據需要增 減，適當降低成本。噴淋裝置10將粘在筒體7上部與微孔過濾裝置處的濾餅沖到底部，并有效的增強噴淋效果，縮短洗滌時間，提高效率。擋板48防止物料對某一位置進行高速沖 洗而損壞微孔過濾裝置，并使物料母液均勻的分布在過濾機內。視鏡清洗裝置15在視鏡16 模糊不清時可及時清洗；視鏡16可配燈鏡。正吹口 17接低壓縮氣體，用于壓干液體。人孔 19在設備出現異常時方便進出過濾機內部進行檢修。微孔過濾裝置的上立管25過濾面積大，下橫管26過濾面積適中，底部微孔板27 與平底板31接觸，單層引出，可高效快速的壓干剩余濾體。鼓泡從上往下分層鼓泡，再加攪 拌的同時作 用，縮短直接只從最低層鼓泡的總時間，由于濾餅層相對更薄，使鼓泡時濾餅更 容易打散，提高鼓泡與打漿輸送的效率。殘液排放管2使過濾機內物料一次性排凈無剩液。上述過濾機反應過濾雙甘膦的工作過程如下把雙甘膦和氧化液(如濃硫酸、過 氧化氫或活性炭催化劑)送入過濾機混合氧化后生成草甘膦母液，如圖1和2所示，雙甘膦 和氧化液從進料口 12輸入進行混合、攪拌、反應，此時，可根據反應需要，把溫度調節液從 夾套進口 40流入夾套層34，再從夾套出口 41流出，對筒體7內的濾液進行反應溫度調節； 正吹接口 17接入低壓氣體進行正吹，先將草甘膦母液進行第一次過濾壓干，濾液從濾液出 口 38流出，洗滌液從噴淋裝置10或/和洗滌液進口 36進入，進行第一次洗滌，再進行第二 次過濾壓干，洗滌液從洗滌液出口 37流出，再進行第二次洗滌，如此循環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．草甘膦專用過濾機，其特征是：包括筒體、設置在筒體兩端的上法蘭、上封頭以及下法蘭、下封頭，在上封頭上設置噴淋裝置、進料口、放空口、壓力表接口、視鏡和視鏡清洗裝置，在筒體內設置微孔過濾裝置，在筒體的筒壁或／和下封頭上設置相應的引出管，引出管的里端與微孔過濾裝置連通，引出管的外端與匯總管連通，在匯總管的管壁上設置洗滌液進口和洗滌液出口，匯總管的一端為濾液出口，匯總管的另一端為反吹口，在筒體的筒壁上還設有正吹口、溫度計接口、取樣口和人孔，在筒體或／和上封頭的外周面設有中空的夾套層，在夾套層上設有夾套進口和夾套出口；在筒體上還設有鼓泡輸送裝置，所述的鼓泡輸送裝置包括鼓泡輸出管和低壓進氣鼓泡口，鼓泡輸出管的一端接入筒體，另一端為鼓泡輸出接口，在鼓泡輸出管上設有高壓進氣接口、進水接口和控制閥，低壓進氣鼓泡口與匯總管連通；在筒體內還設有攪拌裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋顯洪，宋志驥，周文浩，程明仿，陳金富，陳崇炯，
申請(專利權)人：溫州市東甌微孔過濾有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33