一種吹脹式輻射換熱末端裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種吹脹式輻射換熱末端裝置，它包括光面輻射板(1)、粘合層(2)、輻射主板通道及形成面板(3)、絕熱保溫層(4)組成，形成一個整體模塊化產品，所述光面輻射板(1)與輻射主板通道及形成面板(3)之間采用粘合層(2)粘接、模壓和吹脹形成所需要的內部流體通道，輻射主板通道及形成面板(3)的另外一面外接絕熱保溫層；本實用新型專利技術新技術具有制冷和制熱的雙重作用，可以作為數碼渦旋多聯機的室內機使用，同時也可以作為中央空調系統的末端換熱裝置使用，換熱面積大，換熱均勻，加工簡單，模塊化程度高，安裝維護方便，可以大批量模塊化生產，是一種潛力極大的新型輻射末端換熱裝置。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型的空調系統吹脹式輻射換熱末端裝置，與傳統的輻射換 熱末端具有更均勻的換熱效果，更大的有效換熱面積，可用于暖通空調領域。
技術介紹
近年來輻射作為一種新型的控制顯熱的空調方式已經得到了一定的應用，具有傳 統空調方式無法比擬的優點。冷媒(或熱媒)通過輻射板將能量傳遞到輻射板表面以對流 和輻射，并以輻射為主的方式直接與室內環境進行換熱，從而極大地簡化了能量從冷源到 (熱源)終端用戶直接的能量傳遞過程，減少了不可逆損失。由于輻射具有“超距”作用，即 可不經過空氣而在表面之間直接進行換熱，因此各種室內余熱以短波輻射和長波輻射的方 式到達輻射表面后，轉化為輻射板內能或通過輻射板導熱傳遞給冷媒、被吸收并帶離室內 環境。這一過程減少了室內余熱排出室外整個過程的換熱環節，這是輻射冷卻這一溫度獨 立控制末端裝置與現有常規空調方式的最大不同。但這種輻射板表面很容易結露、還有就 是輻射板本身輻射能力隨時間的變化以及一次性的投資費用問題。當前所采用的輻射換熱 裝置一般是毛細管平面空調，但是其本身具有加工工藝復雜、安裝困難，難于大批量生產及 其初投資費用太高等不足，于是，一種開發一種新型的可模塊化生產的吹脹式輻射換熱末 端裝置就顯得非常必要。
技術實現思路
本技術需解決的技術問題本技術是基于目前輻射平面空調末端裝置毛 細管網柵輻射換熱器加工工藝復雜、安裝固定繁雜、有效傳熱面積不很大等多項不足，而開 發的一種新型的基于吹脹式結構的、單面輻射散熱、帶絕熱保溫層的新型輻射換熱末端裝 置，本技術是提供一種表面溫度均勻、安裝方便、換熱效果良好的可模塊化生產的吹脹 式單面輻射換熱末端裝置，可廣泛應用于墻面、天花板、地面等多種應用場所。本技術的工作原理工作介質水或制冷劑液體從單面輻射換熱末端裝置的一 端口進入輻射板內部的吹脹式網狀通道，工作介質在輻射板內部流動的過程中，就不斷地 通過單面輻射和自然對流等熱量傳遞方式，把冷量(熱量)傳遞給需要制冷或供暖的房間， 制冷劑工質在吹脹式網狀通道內部完成蒸發，冷凍水或高溫水循環工質在吹脹式網狀通道 了實現溫度的變化和熱量的傳遞，從而實現了房間熱量和機組工質介質的能量交換，由于 采用吹脹式單面輻射對流換熱方式和絕熱保溫層相結合的方式，就會大大減少熱量損失， 另外由于采用17°C左右的冷水(或制冷劑)和35°C左右的熱水(高溫被冷凝制冷劑)，這 樣就可以大大提高機組的蒸發溫度，并降低冷凝溫度，因此，系統的綜合能效比就可以大于 5以上。本技術所采取的技術方案是單面輻射換熱末端裝置主要由雙層薄板式結構 (雙層鋁面板)和保溫層組成，鋁-鋁面板及其保溫層固定連接，首先制作一個帶有一定凹 槽圖案的模板，在單面輻射換熱末端裝置的面板上依據凹槽圖案涂上一層腐蝕性物質，將模板覆蓋在面板上，吹脹使得涂有腐蝕性物質的面板突起形成凹槽。所述雙層薄板式結構，即一層光板，另外一層薄板上有預先采用腐蝕印刷出來的 網狀平面流道，該薄板與光板粘合以后，采用吹脹工藝加工成型吹脹式網狀通道，工作介質 水或制冷劑液體從輻射板的一端口進入輻射板內部的吹脹式網狀通道，在吹脹式網狀通道 中通過光面來完成熱量或冷量交換。下面來進一步說明具體設計方案是將一塊光面薄板、一塊薄板網狀通道結構對 應位置處涂上一種特殊的腐蝕材料，然后再在該薄板上未涂腐蝕材料的其余地方涂粘合 劑，然后把光板與該薄板對粘牢固，接著將粘接好的兩塊薄板放入相對應的模具中進行吹 脹處理，因為涂有腐蝕劑的地方變薄而且沒有粘合劑約束，在外吹力的作用下涂有腐蝕劑 的管路線將被吹起形成凸層，此外由于外面模具的約束，所以吹起管路是固定形狀呈扁平 通道，形成了輻射板內部流動的網狀通道，然后再在進出口接管處焊接上對應的進出口接 管即完成了吹脹式單面輻射換熱末端裝置初樣件的加工成型，該初樣完成以后，再在有凸 起的一面粘接上一定厚度的絕熱保溫層，這樣就完成了吹脹式輻射換熱末端裝置的加工制 作。所述的吹脹式輻射換熱末端裝置，由單面吹脹式輻射層(含內部網狀流道)和外 面的絕熱保溫層，以及進出口接管組成，其中內部網狀流道系冷媒(或熱媒)流道，分散排 布凹槽，換熱充分而均勻，模塊化末端裝置外部焊接有兩個進出端口，冷媒(或熱媒)管網 層的輸入與輸出端分別由端口伸出。所述的輻射薄板選用金屬板或金屬箔，表面材料及表面涂層顏色可根據用戶需求 及裝修環境來隨機確定和調整，可以滿足建筑結構及家居裝修的各種需求，主要布置在木 地板下，可作為墻壁、墻角、天花板的裝飾板等多種多樣的場所作為表面輻射散熱器用，使 用靈活、安裝便捷。所述的相鄰流道并聯而成，分散排布凸槽，換熱充分而均勻。所述吹脹式輻射換熱末端裝置的吹脹式網狀管網通道中不僅可通入的冷(熱)水 等常見的介質實現熱量傳遞，還可以直接通入制冷劑作為冷媒(或熱媒)，這種方式的突出 優點就是制冷(或制熱)能力大大加強，單位面積的終端換熱器具有更大的換熱能力，并且 還可以多臺使用組合成為多聯機，節能、制冷(熱)效果明顯。這是同類產品不具備的功能。與現有的輻射末端技術相比，吹脹式單面輻射換熱末端裝置具有如下突出的優 點1)換熱均勻，且在輻射換熱表面不易結露；2)生產工藝簡單，安裝簡單，重量輕，可模塊 化生產；幻使用壽命長，易損部件少，維修容易；4)各部件采用標準接頭，可以快捷方便的 安裝力)此裝置與室內具有良好的換熱效果且不易造成室內溫度波動；6)可柔性定制；7) 該專利技術具有極強的抗腐蝕性，且產品環保；8)該產品可以達到優秀的技術參數，抗壓強能 力強。附圖說明圖1為本技術主視剖面圖。圖2為本技術的主視剖面放大圖。圖3為本技術所述的吹脹式輻射換熱末端內部網狀管道圖。附圖1、2、3中，1-光面輻射板、2-粘合層、3-輻射主板通道及形成面板、4-絕熱保溫層、5-工質進口接管、6- —種輻射主板內部網狀通道結構網絡、7-工質出口接管。具體實施方式以下結合附圖，來詳細說明一種吹脹式輻射換熱末端裝置的具體實施方式。參見圖1所示，一種吹脹式輻射換熱末端裝置，由光面輻射板1、粘合層2、輻射主 板通道及形成面板3、絕熱保溫層4組成，形成一個整體模塊化產品。所述光面輻射板1為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄板，或其他金屬 薄板，厚度為0. 15-2mm之間，長度和寬帶根據實際需要確定。所述輻射主板通道及形成面板3為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄 板，或其他金屬薄板，厚度為0. 15-2mm之間，長度和寬帶根據實際需要確定。所述光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘合層2粘接、模壓和 吹脹形成所需要的內部流體通道。所述的光面輻射板1即使吹脹式輻射換熱器面板，同時又是室內裝飾面板，可以 大大地節省建筑裝飾材料和成本，并可以根據實際需要配置各種顏色和結構。所述保溫層4與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘接固定。所述吹脹形成的凹槽即為所需要的流體通道。參見圖3所示，所述一種輻射主板內部網狀通道結構網絡6先由在輻射主板通道 及形成面板3上面印刷有輻射主板內部網狀通道結構網絡6圖示的網狀腐蝕劑，然后再涂 上粘合劑，然后把光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3對應疊加在一起，在專用的吹 脹機上吹脹出所需要的內部網狀通道，成型后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吹脹式輻射換熱末端裝置，它包括光面輻射板（１）、粘合層（２）、輻射主板通道及形成面板（３）、絕熱保溫層（４）組成，形成一個整體模塊化產品，其特征在于：所述光面輻射板（１）與輻射主板通道及形成面板（３）之間采用粘合層（２）粘接、模壓和吹脹形成所需要的內部流體通道，輻射主板通道及形成面板（３）的另外一面外接絕熱保溫層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉益才，方沛明，陳凱，靳曉洋，陳麗新，
申請(專利權)人：東莞市廣大制冷有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44