立磨機磨輥的液壓加壓裝置制造方法及圖紙

立磨機磨輥的液壓加壓裝置。涉及立磨機磨輥加壓裝置的改進。進給控制精度高，能量轉換、利用率高，且結構更輕巧。包括磨頭、磨盤；磨輥呈圓錐形臺狀，活動連接在磨頭的前端面上，磨頭通過轉銷連接在機體上，使得磨輥的圓錐形輥面位于磨盤的上方，它還包括雙進給液壓裝置；雙進給液壓裝置包括加壓油缸、緩沖油缸、底部拉桿和頂部拉桿，加壓油缸與緩沖油缸通過連接件形成加壓油缸在上、緩沖油缸在下的同軸結構，緩沖油缸的下部通過底部拉桿連接在機體上；加壓油缸上部固定連接于頂部拉桿的下端，頂部拉桿的上端鉸接在所述磨頭中段的底部；磨頭后段的底部通過轉銷連接在機體上。壓力相同下，液壓缸直徑變小，或在直徑相同下，壓力降低。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及立磨機磨輥加壓裝置的改進。
技術介紹
隨著水泥生產技術的不斷發展和水泥工業的日益大型化，輥式立磨被廣泛運用于 水泥行業已成為趨勢，輥式立磨之所以被人們普遍認可，主要是因為它在工作原理、研磨機 理、設備結構、系統工藝性等方面都有其獨特優點；如它工藝系統簡單，便于控制，可以大 量利用預熱器窯的窯尾廢氣，而且節省能耗，粉磨效率高，與球磨系統相比，具有占地面積 小，工藝系統簡單，基建投資省，能耗低，金屬消耗少，噪音低，無論是系統還是單機相對于 球磨機而言重量都小，可節省大量的金屬材料。近年來輥式磨在國內、外水泥生產中被廣泛 應用，目前國內已有許多廠家都采用輥式磨來粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及礦渣等物 料，并得到充分的肯定。輥式立磨是一種料床擠壓粉碎設備，磨盤由電動機(或液壓馬達)通過減速器來 驅動使其圍繞中心旋轉，被粉磨的物料通過喂料裝置喂到磨盤的中心點后隨旋轉著磨盤做 螺旋線式運動向外擴散鋪開，由液壓加壓系統驅動磨輥向磨盤盤面的物料進行施壓，使物 料被擠壓、粉碎；同時磨盤通過這被加壓物料帶動磨輥做旋轉運動，這使得磨輥擠壓物料作 業變為連續過程。被擠壓過的物料繼續隨磨盤的旋轉向外運動，當其溢出磨盤遇到穿過風 環的高速氣流，較細的物料就被氣流吹上去，而氣流吹不動的很粗的物料就掉入環形風道 由刮料裝置刮出磨體，并喂入循環提升機再回到磨內進行擠壓粉碎。被氣流吹上去的物料， 在上升過程中由于氣流速度的降低，較粗的物料也重新掉落到磨盤上再次被擠壓粉碎，繼 續被氣流帶上去的物料就隨氣流到動靜態組合式選粉機的選粉區內，在旋轉的籠形轉子的 作用下實現粗細粉的分離，粗粉掉落磨盤再次被擠壓粉碎，細粉隨氣流到旋風筒進行細粉 和氣體分離。分離出的細粉就成為立式輥磨擠壓粉碎作業的成品，部分氣體被循環使用，其 余氣體則通過除塵設備凈化后排放。目前的立磨機的磨輥加壓系統為輥式立磨最重要的功能組件之一，其可靠性、先 進性和穩定性對輥式立磨的安全、連續運行是極其重要的。磨輥加壓系統由液壓系統、磨輥 裝置、搖臂裝置及磨盤裝置組成。一般立磨磨輥加壓系統如圖3所示，液壓缸6提供的壓力 通過杠桿式的搖臂裝置(上搖臂12、下搖臂11)驅動磨頭，再傳遞到磨輥1上，轉變成對料 床上粉料的粉磨力，料床隨著磨盤2做定心回轉運動，物料在磨輥1和磨盤2之間被粉磨。 搖臂裝置是由上搖臂12和下搖臂11通過錐銷連接的，座于兩個軸承座10之間的轉銷4上， 搖臂能圍繞轉銷4中心擺動，上搖臂12和磨頭3固定連接，下搖臂11和液壓缸6通過銷軸 聯結在一起。前述液壓缸6—般布置是有桿腔65向上，無桿腔63向下，有桿腔65連通加壓液 壓油和蓄能器，無桿63連通緩沖液壓油和蓄能器。在正常情況下，加壓力是緩沖力的2 4倍，物料越難粉磨，此倍數越大。根據液壓理論，液壓油提供的是壓強，其作用力F = PXS, P為壓強，S為作用面積，液壓缸6有桿腔65的作用面積S有=S活-S桿，S活為液壓缸活塞的面積，S桿為液壓缸活塞桿64的面積；液壓缸無桿腔63的作用面積S無=S活。正常 液壓缸的無桿腔的作用面積S無約有桿腔的作用面積S有的1. 5倍，因此，上述磨輥加壓系 統的加壓油壓強約為緩沖液壓油壓強的3 8倍，在產量較大或研磨易磨性較差的物料時， 必須采用高壓液壓系統和大直徑液壓缸才能滿足粉磨力的要求。此外，前述結構中上搖臂12、下搖臂11的結構尺寸大，消耗材料多，使得設備整體 重量、能耗也大。還有，采用杠桿原理實現加壓，一般是下搖臂11長于上搖臂12的長度，方 能獲得更大的工作壓力，帶來的問題是進給量難以實現精度控制，在物料尺寸不均勻的情 況下，對系統能形成具有破壞性的反作用力，損傷機械部件和液壓閥塊。
技術實現思路
本技術針對以上問題，提供了一種進給控制精度高，能量轉換、利用率高，且 結構更輕巧的立磨機磨輥的加壓傳動裝置。本技術的技術方案是所述立磨機包括磨頭、水平活動連接在機體上的磨盤； 所述磨輥呈圓錐形臺狀，活動連接在磨頭的前端面上，所述磨頭通過轉銷連接在機體上，使 得磨輥的圓錐形輥面位于所述磨盤的上方，它還包括雙進給液壓裝置；所述雙進給液壓裝置包括加壓油缸、緩沖油缸、底部拉 桿和頂部拉桿，所述加壓油缸與緩沖油缸通過連接件形成加壓油缸在上、緩沖油缸在下的 同軸結構，緩沖油缸的下部通過底部拉桿連接在機體上；加壓油缸上部固定連接于頂部拉 桿的下端，頂部拉桿的上端鉸接在所述磨頭中段的底部；所述磨頭后段的底部通過所述轉銷連接在機體上。 所述加壓油缸為柱塞油缸，其加壓腔一設于上部；所述緩沖油缸為柱塞油缸，其加 壓腔二設于下部。所述頂部拉桿為長度可調式拉桿。本技術中加壓(柱塞)油缸、緩沖(柱塞)油缸和聯結組件“串接”形成一雙 進給驅動裝置，其中加壓油缸、緩沖油缸在工作中使用的都是無桿腔，均為單向作用力油缸 (加壓油缸施加向下的工作壓力；緩沖油缸施加向上的“抬磨頭”力，及吸收工作中物料的 反作用力)。加壓油缸提供的壓力通過搖臂裝置(即磨頭)傳遞到磨輥上，轉變成對料床的 粉磨力，料床隨著磨盤做定心回轉運動，物料在磨輥和磨盤之間被粉磨。搖臂裝置由磨頭兼 作，其尾部(后段)座于兩個軸承座的轉銷上，使得磨頭能圍繞轉銷擺動；其中部與拉桿鉸 接。由于兩油缸均采用無桿腔，即均采用活塞面積S活作為作用面積S，在同等粉磨力要求 的情況下，大幅的縮小了油缸直徑和液壓站系統壓力，降低了液壓站油泵電機的功率，在節 省用電的同時，因液壓系統在中低壓工況下運行，系統的可靠性和使用壽命大大提高了。本技術具有以下特點一、在同等條件下，因為液壓力相對轉軸中心的垂直距離及力臂基本相同，在液壓 系統壓力相同的情況下，液壓缸的直徑縮小了 30 40%，或者在液壓缸的直徑相同的情況 下，液壓系統壓力降低了 30 40%。或者適當的同時縮小液壓缸的直徑和降低液壓系統壓 力，可節約設備成本、減少空間布置難度、降低電耗、提高系統的可靠性和使用壽命。二、采用了一個傾向磨盤的單獨的搖臂，而不是采用上、下兩個搖臂，節省了材料 消耗和布置空間，同時搖臂的自重也大部分加在了磨輥上，起到了增加粉磨力的效果，減輕了液壓系統的負荷。三、雙級進給。在壓料前，由緩沖油缸作向上抬起磨頭的動作，以及向下接觸粉料 的動作，無需過大的油壓。壓力開始時，啟動加壓油缸，由于拉桿位于“支點”(轉銷)的前 部，使得動作的精度的可控性更高。在出現物料中有異常尺寸顆粒時，反作用力通過緩沖油 缸吸收，避免對系統機械結構和液壓部件的損傷。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖圖2是圖1中A-A剖視圖圖中1是磨輥，2是磨盤，3是磨頭，4是轉銷，5是拉桿，6是加壓油缸，7是聯接組 件，8是緩沖油缸，9是機體，10是軸承座，61是加壓腔一，62是加壓油缸柱塞桿，81是緩沖 油缸柱塞桿，82是加壓腔二 ；圖3是本技術
技術介紹
示意圖圖中11是下搖臂，12是上搖臂，63是無桿腔，64是活塞桿，65是有桿腔。具體實施方式如圖1、2所示，本技術的立磨機包括磨頭3、水平活動連接在機體9上的磨盤 2 ；磨輥1呈圓錐形臺狀，活動連接在磨頭3的前端面上，磨頭3通過轉銷4連接在機體9上， 使得磨輥1的圓錐形輥面位于磨盤2的上方，它還包括雙進給傳動裝置；雙進給傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．立磨機磨輥的液壓加壓裝置，所述立磨機包括磨頭、水平活動連接在機體上的磨盤；所述磨輥呈圓錐形臺狀，活動連接在磨頭的前端面上，所述磨頭通過轉銷連接在機體上，使得磨輥的圓錐形輥面位于所述磨盤的上方，其特征在于，它還包括雙進給液壓裝置；所述雙進給液壓裝置包括加壓油缸、緩沖油缸、底部拉桿和頂部拉桿，所述加壓油缸與緩沖油缸通過連接件形成加壓油缸在上、緩沖油缸在下的同軸結構，緩沖油缸的下部通過底部拉桿連接在機體上；加壓油缸上部固定連接于頂部拉桿的下端，頂部拉桿的上端鉸接在所述磨頭中段的底部；所述磨頭后段的底部通過所述轉銷連接在機體上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭宇霆，徐會龍，蔡亞寧，
申請(專利權)人：江蘇恒遠國際工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32