透光性基板的粘接方法和顯示器的制造方法技術(shù)

提供一種透光性基板的粘接方法和顯示器的制造方法，所述制造方法包括粘接透光性基板的步驟，其中，即使顯示面大型化，在將透光性基板粘接到顯示面時(shí)也能夠抑制任何氣泡的產(chǎn)生。多個(gè)粘接劑積存部(3)形成于第一透光性基板(1)的與形成于第二透光性基板(2)的粘接劑積存部(4)相對(duì)的區(qū)域。在使第一透光性基板(1)和第二透光性基板(2)彼此相對(duì)的狀態(tài)下，使第一透光性基板(1)和第二透光性基板(2)之間的間距變窄，并且第一透光性基板(1)和第二透光性基板(2)之間的空間被粘接劑填充。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，該制造方法包括將透光 性基板粘接到顯示面?zhèn)鹊牟襟E。
技術(shù)介紹
為保護(hù)顯示器的顯示面例如不受任何外部沖擊或振動(dòng)等，迄今已知如下的配 置將使用由具有優(yōu)異的耐沖擊性的強(qiáng)化玻璃制成的基部構(gòu)件的光學(xué)濾波器(optical filter)直接粘貼或者粘接到顯示面(日本特開2005-22365號(hào)公報(bào))。另一方面，已知以 下方法作為透光性基板的粘接方法該方法可以用于粘接EL顯示器的EL元件基板和濾色 器基板(color filter substrate)，并且可以在不產(chǎn)生氣泡的情況下進(jìn)行粘接。即，已知包 括如下步驟的方法制備兩個(gè)基板，其中至少一個(gè)基板是透光性基板；使粘接劑(液體固化 性樹脂)滴落到基板面；使兩個(gè)基板彼此緊密接觸；以及使粘接劑在兩個(gè)基板之間展開以 實(shí)現(xiàn)粘接(日本特開2000-10506號(hào)公報(bào))。如上述日本特開2005-22365號(hào)公報(bào)中所公開的，被布置于顯示器的顯示面?zhèn)鹊?部分被構(gòu)造成使得比如光學(xué)濾波器等另一個(gè)透光性基板被層疊或粘貼到構(gòu)成顯示器的主 體的顯示面?zhèn)鹊谋诿嬗玫耐腹庑曰濉Ａ硪环矫?，隨著近年來顯示器被不斷地大型化，構(gòu)成 顯示器的顯示面?zhèn)鹊幕宓母魍腹庑曰逡脖淮笮突?。在上述日本特開2000-10506號(hào)公 報(bào)中公開的方法的情況下，以小液滴(small falling droplets)的形式施加粘接劑，其中， 對(duì)于粘接劑能夠展開的范圍自然存在一定的限制。因此，在日本特開2000-10506號(hào)公報(bào)中 公開的方法的情況下，難以在不產(chǎn)生氣泡的情況下粘接大型的透光性基板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種透光性基板的粘接方法，該方法使得即使當(dāng)透光性基板的尺寸很 大時(shí)也能夠抑制任何氣泡的出現(xiàn)。另外，本專利技術(shù)提供一種顯示器的制造方法，該制造方法包 括粘接步驟。本專利技術(shù)的第一方面提供一種透光性基板的粘接方法，其包括以下步驟將粘接劑施加到第一透光性基板以在所述第一透光性基板上形成多個(gè)粘接劑積 存部；將粘接劑施加到第二透光性基板以在所述第二透光性基板上形成一個(gè)或多個(gè)粘 接劑積存部；在使所述第一透光性基板的形成有粘接劑積存部的面朝下的狀態(tài)下配置所述第 一透光性基板和所述第二透光性基板，使得形成于所述第一透光性基板的粘接劑積存部與 形成于所述第二透光性基板的粘接劑積存部相對(duì)；以及使所述第一透光性基板和所述第二透光性基板彼此接近，使得所述第一透光性基 板和所述第二透光性基板之間的空間被施加到所述第一透光性基板的粘接劑和施加到所 述第二透光性基板的粘接劑填充，其中，在所述第一透光性基板的與形成于所述第二透光性基板的一個(gè)粘接劑積存 部相對(duì)的區(qū)域形成多個(gè)粘接劑積存部。本專利技術(shù)的第二方面提供一種顯示器的制造方法，所述顯示器包括顯示器主體和被 粘接到所述顯示器主體的顯示面的外表面的透光性基板，所述制造方法包括以下步驟將粘接劑施加到所述顯示器主體的顯示面的外表面以在所述顯示器主體的顯示 面的外表面形成一個(gè)或多個(gè)粘接劑積存部；將所述粘接劑施加到所述透光性基板的一個(gè)面以在所述透光性基板上形成多個(gè) 粘接劑積存部；在所述透光性基板的形成有粘接劑積存部的面朝下的狀態(tài)下配置所述顯示器主 體和所述透光性基板，使得形成于所述透光性基板的粘接劑積存部與形成于所述顯示器主 體的顯示面的外表面的粘接劑積存部相對(duì)；以及使所述顯示器主體和所述透光性基板彼此接近，使得所述透光性基板與所述顯示 器主體的顯示面的外表面之間的空間被施加到所述透光性基板的粘接劑和施加到所述顯 示器主體的顯示面的外表面的粘接劑填充，其中，在所述透光性基板的與形成于所述顯示器主體的顯示面的外表面的一個(gè)粘 接劑積存部相對(duì)的區(qū)域形成多個(gè)粘接劑積存部。從以下參考附圖對(duì)示例性實(shí)施方式的說明，本專利技術(shù)的其它特征將變得明顯。 附圖說明圖1示出在兩個(gè)透光性基板上分別形成粘接劑積存部(adhesive puddle)的狀態(tài) 的示意性平面圖。圖2示出用于粘接兩個(gè)透光性基板的設(shè)備的示意性配置。圖3示出本專利技術(shù)的實(shí)施方式的步驟。圖4示出本專利技術(shù)的實(shí)施方式的與圖3連續(xù)的步驟。圖5說明在粘接兩個(gè)透光性基板期間氣泡的夾入(entrainment)或捕集。圖6說明在粘接兩個(gè)透光性基板期間氣泡的夾入或捕集。圖7示出本專利技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施方式。圖8示出說明顯示器主體和透光性基板的示意性截面圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)提供一種顯示器的制造方法，所述顯示器包括顯示器主體和被粘接到顯示 器主體的顯示面的外表面的透光性基板，所述制造方法包括以下步驟將粘接劑施加到所述顯示器主體的顯示面的外表面以在所述顯示器主體的顯示 面的外表面形成一個(gè)或多個(gè)粘接劑積存部；將所述粘接劑施加到所述透光性基板的一個(gè)面以在所述透光性基板上形成多個(gè) 粘接劑積存部；在所述透光性基板的形成有粘接劑積存部的面朝下的狀態(tài)下配置所述顯示器主 體和所述透光性基板，使得形成于所述透光性基板的粘接劑積存部與形成于所述顯示器主 體的顯示面的外表面的粘接劑積存部相對(duì)；以及使所述顯示器主體和所述透光性基板彼此接近，使得所述透光性基板與所述顯示 器主體的顯示面的外表面之間的空間被施加到所述透光性基板的粘接劑和施加到所述顯 示器主體的顯示面的外表面的粘接劑填充，其中，在所述透光性基板的與形成于所述顯示器主體的顯示面的外表面的一個(gè)粘 接劑積存部相對(duì)的區(qū)域形成多個(gè)粘接劑積存部。上述顯示器的制造方法基于以下專利技術(shù)。即，一種透光性基板的粘接方法，該粘接方 法包括以下步驟將粘接劑施加到第一透光性基板以在所述第一透光性基板上形成多個(gè)粘接劑積 存部；將粘接劑施加到第二透光性基板以在所述第二透光性基板上形成一個(gè)或多個(gè)粘 接劑積存部；在使所述第一透光性基板的形成有粘接劑積存部的面朝下的狀態(tài)下配置所述第 一透光性基板和所述第二透光性基板，使得形成于所述第一透光性基板的粘接劑積存部與 形成于所述第二透光性基板的粘接劑積存部相對(duì)；以及使所述第一透光性基板和所述第二透光性基板彼此接近，使得所述第一透光性基 板和所述第二透光性基板之間的空間被施加到所述第一透光性基板的粘接劑和施加到所 述第二透光性基板的粘接劑填充，其中，在所述第一透光性基板的與形成于所述第二透光性基板的一個(gè)粘接劑積存 部相對(duì)的區(qū)域形成多個(gè)粘接劑積存部。根據(jù)本專利技術(shù)的顯示器的制造方法，能夠提供一種顯示器的制造方法，該方法包括 粘接透光性基板的步驟，并且該方法使得即使當(dāng)顯示面很大以及待層疊到顯示面的透光性 基板的尺寸很大時(shí)也能夠抑制任何氣泡的出現(xiàn)。另外，根據(jù)本專利技術(shù)的透光性基板的粘接方 法，能夠在抑制氣泡的出現(xiàn)的狀態(tài)下使大型的透光性基板彼此層疊。當(dāng)通過使用粘接劑使透光性基板彼此粘接時(shí)，所必需的是，粘接劑的施加量應(yīng)當(dāng) 隨著透光性基板的尺寸的增大而逐漸增加，以將粘接劑散布到基板的整個(gè)表面。但是，如果 大量的粘接劑被簡單地施加到一個(gè)基板以使基板彼此層疊，則在某些情況下氣泡會(huì)殘留在 兩個(gè)基板之間。氣泡會(huì)妨礙基板的透光性能，因此，當(dāng)基板被用于制造顯示器時(shí)，氣泡會(huì)使 圖像的品質(zhì)或品級(jí)劣化。兩個(gè)基板的尺寸越大，上述問題越頻繁地出現(xiàn)。為了說明該問題的原因，本專利技術(shù)人詳細(xì)調(diào)查了殘留氣泡的原因。將參考圖5和圖6 進(jìn)行說明。圖5的(A)、圖5的(C)、圖5的(E)以及圖6的(A)、圖6的(C)、圖6的(E)示 出各粘接步驟的平面圖，圖5的⑶示出沿圖5的㈧中示出的線A-A’本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種顯示器的制造方法，所述顯示器包括顯示器主體和被粘接到所述顯示器主體的顯示面的外表面的透光性基板，所述制造方法包括以下步驟：將粘接劑施加到所述顯示器主體的顯示面的外表面以在所述顯示器主體的顯示面的外表面形成一個(gè)或多個(gè)粘接劑積存部；將所述粘接劑施加到所述透光性基板的一個(gè)面以在所述透光性基板上形成多個(gè)粘接劑積存部；在所述透光性基板的形成有粘接劑積存部的面朝下的狀態(tài)下配置所述顯示器主體和所述透光性基板，使得形成于所述透光性基板的粘接劑積存部與形成于所述顯示器主體的顯示面的外表面的粘接劑積存部相對(duì)；以及使所述顯示器主體和所述透光性基板彼此接近，使得所述透光性基板與所述顯示器主體的顯示面的外表面之間的空間被施加到所述透光性基板的粘接劑和施加到所述顯示器主體的顯示面的外表面的粘接劑填充，其中，在所述透光性基板的與形成于所述顯示器主體的顯示面的外表面的一個(gè)粘接劑積存部相對(duì)的區(qū)域形成多個(gè)粘接劑積存部。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安藤友和，田村知之，秋葉伸太郎，友野晴夫，諸橋和哉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佳能株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP