一種貧赤鐵礦高壓輥磨預選方法技術

一種貧赤鐵礦高壓輥磨預選方法，屬于選礦技術領域，按以下步驟進行：（1）將貧赤鐵礦粉用高壓輥磨機進行超細碎，獲得超細赤鐵礦粉，超細碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環粉碎或開路粉碎；（2）將超細赤鐵礦粉篩分，過篩的物料進行強磁預選，預選拋尾后的物料進入球磨分級閉路系統。本發明專利技術利用耗能低的高壓輥磨機作為貧赤鐵礦粉碎作業的超細碎，放寬細碎作業的排礦口，提高處理能力；與原有破碎工藝相比，作業率高、礦石單位破碎能耗低，產品粒度細；同時對高壓輥磨超細碎產品進行強磁預選拋尾，提高入選品位，降低入磨量，提高選廠產能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于選礦
，特別涉及。
技術介紹
隨著我國鐵礦資源的不斷開發利用，鐵礦資源日益貧化，富礦和較高品位的磁鐵礦石儲量越來越少，人們已經不得不把目光轉向目前不易進行分選的貧雜紅鐵礦及極貧磁鐵礦上。貧赤鐵礦石的選礦分離一直是我國鐵礦選礦的難題，經過選礦工作者的不斷努力， 到20世紀末期，取得突破性進展，精礦品位達到65%以上，金屬回收率達到70%以上，但入磨品位一般不低于沈％，否則不經濟，因此也造成了大量更低品位的表外礦無法得以有效的利用。目前，我國一些赤鐵礦采礦廠每年都要剝離堆存數以百萬噸計的低品位赤鐵礦石，品位通常在23%以下，按照目前各選礦廠的生產工藝，這部分礦石只能作為圍巖處理。如何更好利用低品位赤鐵礦是目前急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有貧赤鐵礦選礦困難的問題，提供。本專利技術的方法按以下步驟進行1、將粒度5(T70mm的貧赤鐵礦用高壓輥磨機進行超細碎，獲得超細赤鐵礦粉，超細碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環粉碎或開路粉碎，高壓輥磨機工作時輥間壓力為4 5MPa，輥速為廣2m/min，輥縫為25 30mm ；2、將超細赤鐵礦粉篩分，過篩的物料進行強磁預選，預選拋尾后的物料進入球磨分級閉路系統；當采用全閉路粉碎時，強磁預選的方式為干式預選或濕式預選；當采用邊料循環粉碎或開路粉碎時，強磁預選的方式為分級預選；其中采用邊料循環粉碎時邊料循環比例按重量百分比為2(Γ40% ；獲得的邊料返回高壓輥磨機。上述方法中當采用全閉路粉碎時，獲得的超細赤鐵礦粉用篩孔為3. 5mm的篩子， 篩分獲得的篩余物返回高壓輥磨機重新粉碎；當采用開路粉碎或邊料循環粉碎時，獲得的超細赤鐵礦粉用篩孔為2mm的篩子篩分后進行分級預選，其中過篩物料進行濕式預選，篩余物進行干式預選。上述的貧赤鐵礦鐵品位IFe為20 25wt%，SiO2含量為58 63wt%。高壓輥磨機是基于料床粉碎原理設計的一種新型礦巖粉碎設備，具有單位破碎能耗低、破碎產品粒度均勻、占地面積少、設備作業率高等特點，是目前國內外選礦領域多碎少磨技術發展的主流。采用高壓輥磨機進行礦石破碎可顯著降低破碎-磨礦能耗，在選礦廠的傳統三段一閉路破碎流程中，如果第三段破碎采用高壓輥磨機代替圓錐破碎機，破碎和磨礦作業的綜合能耗可降低5 10kWh/t。本專利技術利用耗能低的高壓輥磨機作為貧赤鐵礦粉碎作業的超細碎，放寬細碎作業的排礦口，提高處理能力；與原有破碎工藝相比，作業率高、礦石單位破碎能耗低，產品粒度3細；同時對高壓輥磨超細碎產品進行強磁預選拋尾，提高入選品位，降低入磨量，提高選廠產能。附圖說明圖1為本專利技術實施例中的高壓輥磨粉碎后物料粒度分布曲線圖，圖中A、開路粉碎，B、20%邊料循環粉碎，C、30%邊料循環粉碎，D、40%邊料循環粉碎，E、全閉路粉碎。圖2為本專利技術的貧赤鐵礦高壓輥磨預選方法流程示意圖。具體實施例方式本專利技術實施例中貧赤鐵礦的鐵品位IFe為2(T25wt%，SiO2含量為58 63wt%，含水量為2 3wt %。本專利技術實施例中采用高壓輥磨機型號為CLM180-40，輥子直徑為1800mm，輥寬為 400mm,電機功率為315X2kW。本專利技術實施中超細碎后物料的粒度分布如表1所示。權利要求1.，其特征在于按以下步驟進行(1)將粒度5(T70mm的貧赤鐵礦用高壓輥磨機進行超細碎，獲得超細赤鐵礦粉，超細碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環粉碎或開路粉碎，高壓輥磨機工作時輥間壓力為4 5MPa，輥速為廣2m/min，輥縫為25 30mm ；(2)將超細赤鐵礦粉篩分，過篩的物料進行強磁預選，預選拋尾后的物料進入球磨分級閉路系統；當采用全閉路粉碎時，強磁預選的方式為干式預選或濕式預選；當采用邊料循環粉碎或開路粉碎時，強磁預選的方式為分級預選；其中采用邊料循環粉碎時邊料循環比例按重量百分比為2(Γ40%。2.根據權利要求1所述的，其特征在于當采用全閉路粉碎時，獲得的超細赤鐵礦粉用篩孔為3. 5mm的篩子，篩分獲得的篩余物返回高壓輥磨機重新粉碎；當采用開路粉碎或邊料循環粉碎時，獲得的超細赤鐵礦粉用篩孔為2mm的篩子篩分后進行分級預選，其中過篩物料進行濕式預選，篩余物進行干式預選。3.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的貧赤鐵礦鐵品位IFe為2(T25wt%，SiO2含量為58 63wt%。 全文摘要，屬于選礦
，按以下步驟進行(1)將貧赤鐵礦粉用高壓輥磨機進行超細碎，獲得超細赤鐵礦粉，超細碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環粉碎或開路粉碎；(2)將超細赤鐵礦粉篩分，過篩的物料進行強磁預選，預選拋尾后的物料進入球磨分級閉路系統。本專利技術利用耗能低的高壓輥磨機作為貧赤鐵礦粉碎作業的超細碎，放寬細碎作業的排礦口，提高處理能力；與原有破碎工藝相比，作業率高、礦石單位破碎能耗低，產品粒度細；同時對高壓輥磨超細碎產品進行強磁預選拋尾，提高入選品位，降低入磨量，提高選廠產能。文檔編號B02C23/12GK102151606SQ20101057620公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日專利技術者嚴洋, 何亞民, 劉磊, 徐智平, 袁致濤, 郭小飛, 韓躍新, 魏勇 申請人:東北大學, 成都利君實業股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種貧赤鐵礦高壓輥磨預選方法，其特征在于按以下步驟進行：（１）將粒度５０～７０ｍｍ的貧赤鐵礦用高壓輥磨機進行超細碎，獲得超細赤鐵礦粉，超細碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環粉碎或開路粉碎，高壓輥磨機工作時輥間壓力為４～５ＭＰａ，輥速為１～２ｍ／ｍｉｎ，輥縫為２５～３０ｍｍ；（２）將超細赤鐵礦粉篩分，過篩的物料進行強磁預選，預選拋尾后的物料進入球磨分級閉路系統；當采用全閉路粉碎時，強磁預選的方式為干式預選或濕式預選；當采用邊料循環粉碎或開路粉碎時，強磁預選的方式為分級預選；其中采用邊料循環粉碎時邊料循環比例按重量百分比為２０～４０％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁致濤，何亞民，韓躍新，魏勇，劉磊，徐智平，嚴洋，郭小飛，
申請(專利權)人：東北大學，成都利君實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：89