本發明專利技術公開了礦粉成型粘結劑，其特征在于包括如下重量份數的組分；聚丙烯酰胺3-5份；硫酸鈣7-10份；碳酸鈉0-10份；將粘結劑加入到礦粉中，占礦粉重量的0.1-0.5%；再加入到潤磨機或高壓輥磨機進行磨料和混合均勻；將混合均勻的物料輸送到造球機中，造球；將成型球團輸送到豎爐或鏈篦機-回轉窯高溫焙燒。本發明專利技術礦粉成型粘結劑，加入量少，成本低；可顯著提高球團的低溫性能和高溫性能；不帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分；成功地克服了無機粘結劑使球團礦的品位降低，冶金性能變差的缺點，以及有機粘結劑成本高的問題，具有廣闊的應用前景。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種將礦粉粘結后加工成球團的粘結劑，由其是能用于礦粉的高溫和 低溫成型的礦粉成型粘結劑。
技術介紹
礦粉成型按工藝溫度可分為高溫成型和冷固結成型兩大類。前者是將物料進行高 溫焙燒后，通過固相或液相進行固結。粘結劑在高溫成型中的作用，主要是提高團塊(球團) 的過程強度與熱性能，最終強度是靠高溫來實現的。冷固結成型時團塊(球團)的過程強度 和最終強度都依賴粘結劑來維持，所以它對粘結劑的要求很高。但冷固結成型工藝簡單、流 程短、投資少、能耗低，所以被廣泛應用于冶金、化工、煤炭、耐火材料、建材等行業。高溫成型粘結劑主要有膨潤土、石灰、KLP等，用于冷固結成型的粘結劑主要有水 泥、浙青、腐植酸鹽等。無機粘結劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用，而且有 可能使球團冶金性能變差，甚至造成環境污染。有機粘結劑一個固有的優點就是它們在球 團焙燒過程中被揮發或燒掉了，而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善，有些還能 使球團冶金性能變好，但其存在的問題就是成本太高。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述不足，本專利技術的目的在于提供一種將無機和有機材料結 合起來開發的一種復合粘結劑，用于將礦粉粘結后加工成球團的礦粉成型粘結劑；其成本 低，性能好，可廣泛應用于礦粉的成型。本專利技術的技術方案礦粉成型粘結劑，其特征在于包括如下重量份數的組分 聚丙烯酰胺3-5份；硫酸鈣7-10份； 碳酸鈉大于0至10份；一種上述的礦粉成型粘結劑的使用方法，其特征在于1)將粘結劑各組分按前述配比加入礦粉中，其中粘結劑的重量占礦粉重量的0. 1-0. 5% ；2)將步驟1)的混合料輸送，或加入到潤磨機或高壓輥磨機，用潤磨機或高壓輥磨機進 行磨料，在混合均勻的同時使混合料的粒度滿足工藝要求；3)將混合均勻的物料輸送到造球機中，造球；球團的形狀、大小根據工藝需要確定；4)將成型球團輸送到豎爐或鏈篦機-回轉窯高溫焙燒，得到合格的球團。進一步的特征在于還包括如下兩種重量份數的組分 氧化鐵紅大于0至20份；膨潤土 大于0至40份。一種上述的礦粉成型粘結劑的使用方法，其特征在于1)將粘結劑各組分前述配比加入礦粉中，其中粘結劑加入量為礦粉質量的1-5%；2)用強力混合機或其他合適的混料裝置將上述混合料混合均勻；3)選用合適的壓球設備，在壓球設備上將上述混合料擠壓成型，球團的形狀、大小根據 工藝需要確定；4)將成型球團通過輸送機輸送到成品場地或庫房自然干燥或烘干，得到合格的球團。本專利技術礦粉成型粘結劑，相對于現有技術，具有以下優點1、加入量少，成本低；2、可顯著提高球團的低溫性能和高溫性能；3、不帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分；4、成功地克服了無機粘結劑使球團礦的品位降低，冶金性能變差的缺點，以及有機粘 結劑成本高的問題，具有廣闊的應用前景。具體實施例方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步說明。本專利技術的礦粉成型粘結劑，其特征在于包括如下重量(質量)的組分 聚丙烯酰胺3-5份；硫酸鈣7-10份； 碳酸鈉大于0至10份；氧化鐵紅和氧化鐵化學成分相似，氧化鐵紅是常見的顏料，做油漆用的，所以叫氧化鐵紅。本專利技術的組分構成的是一種高溫成型粘結劑，由造球劑、早強劑、晶格轉化劑、防 爆劑等組成，其使用方法是1)將粘結劑各組分按前述配比加入礦粉(滿足粒度要求的精礦)中，相混合，其中 粘結劑的重量占礦粉重量的0. 1-0. 5% ；具體選擇的加入量為0. 15%、0. 2%、0· 25%,0. 3%、 0. 35%、0. 4%、0· 45%、0. 5% 等；2)將步驟1)中加入了本專利技術成型粘結劑的混合料輸送，或加入到潤磨機或高壓輥磨 機，用潤磨機或高壓輥磨機進行磨料，對物料進行混合均勻的同時使混合料的粒度滿足工 藝要求；3)將混合均勻的物料輸送到造球裝置中，如現有的造球機中，造球；球團的形狀、大小 根據工藝需要確定；4)將成型球團通過人工、或輸送機輸送等方式，輸送到豎爐或鏈篦機-回轉窯高溫焙 燒，得到合格的球團；5)得到的球團的相關指標數據如下生球落下大于4次/個；抗壓大于8N/個；爆裂溫 度大于500°C ；成品球抗壓大于2500 N/個。本專利技術高溫成型工藝礦粉(鐵礦粉料)、粘結劑各組分按前述比例通過元盤配料 機混合均勻，再通過皮帶輸送到造球機，成球后用豎爐或鏈篦機-回轉窯高溫焙燒。元盤配 料機、造球機、豎爐、鏈篦機-回轉窯等都是現有技術的裝置，在此不作進一步的說明。采用現有技術的工藝在豎爐或鏈篦機-回轉窯進行高溫焙燒，滿足工藝要求。本專利技術的另一種礦粉成型粘結劑，其特征在于包括如下重量(質量)的組分 聚丙烯酰胺3-5份；硫酸鈣7-10份； 碳酸鈉大于0至10份； 氧化鐵紅大于0至20份； 膨潤土 大于0至40份；本專利技術第二種組分構成的是一種冷固成型粘結劑，由造球劑、早強劑、晶格轉化 劑、防爆劑等組成，其使用方法是1)將粘結劑與礦粉(滿足粒度要求的鐵礦粉)相混合，鐵料為鐵礦粉，也可為含鐵 二次資源(如燒結除塵灰、高爐灰、軋鋼皮、鐵屑、煉鋼轉爐污泥等)，其中粘結劑加入量為礦 粉質量的1-5% ；具體選擇的加入量為1. 5%、2%、2. 5%、3%、3· 5%、4%、4· 5%、5%等；2)用強力混合機或其他合適的混料裝置將上述混合料混合均勻；3)選用合適的造球裝置，如現有技術的壓球設備，在造球裝置上將物料擠壓成型， 球團的形狀、大小根據工藝需要確定；4)將成型球團通過人工、或輸送機輸送等方式，輸送到成品場地或庫房自然干燥或 烘干，得到合格的球團；5)冷固球(干球)抗壓強度大于2000 N/個。本專利技術的冷固成型工藝將攪拌好、混合均勻的混合物料通過輸送機輸送到對輥 成型機，啟動對輥成型機，然后將成型球團通過輸送機輸送到成品場地或庫房自然干燥或 烘干，自然干燥或烘干的時間按照工藝要求確定，或采用現有技術的相關時間。該粘結劑適 于生產熔劑性球團、冷固結含碳球團、含鈦護爐球團、直接還原和熔融還原等預還原球團。本專利技術的聚丙烯酰胺，可以選用的配比范圍為3份、3. 2份、3. 4份、3. 5份、3. 8份、4. 0 份、4. 2份、4. 5份、4. 6份、4. 8份、5份；本專利技術的硫酸鈣，可以選用的配比范圍為7份、7. 2 份、7. 4 份、7. 5 份、7. 8 份、8 份、8. 2 份、8. 4 份、8. 5 份、8. 8 份、9 份、9. 2 份、9. 5 份、9. 8 份、 10份；本專利技術的碳酸鈉，可以選用的配比范圍為0. 1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、 2 份、2. 5 份、3 份、3. 5 份、4 份、4. 5 份、5 份、5. 5 份、6 份、6. 5 份、7 份、7. 5 份、8 份、8. 5 份、9 份、9. 5份、10份等；本專利技術的氧化鐵紅，可以選用的配比范圍為0. 1份、0. 2份、0. 5份、0. 8 份、1份、1. 5份、2份、2. 5份、3份、3. 5份、4份、4. 5份、5份、5. 5份、6份、6. 5份、7份、7. 5 份、8份、8. 5份、9份、9. 5份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19 份、20份等；本專利技術的膨潤土，可以選用的配比范圍為0. 1份、0. 2份、0. 5份、0. 8本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．礦粉成型粘結劑，其特征在于包括如下重量份數的組分： 聚丙烯酰胺： ３－５份； 硫酸鈣： ７－１０份； 碳酸鈉： 大于０至１０份； 一種權利要求１所述的礦粉成型粘結劑的使用方法，其特征在于： １）將粘結劑各組分按照所述配比加入礦粉中，其中粘結劑的重量占礦粉重量的０．１－０．５％；２）將步驟１）的混合料輸送，或加入到潤磨機或高壓輥磨機，用潤磨機或高壓輥磨機進行磨料，在混合均勻的同時使混合料的粒度滿足工藝要求；３）將混合均勻的物料輸送到造球機中，造球；球團的形狀、大小根據工藝需要確定；４）將成型球團輸送到豎爐或鏈篦機－回轉窯高溫焙燒，得到合格的球團。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張瑞瑜，
申請(專利權)人：張瑞瑜，
類型：發明
國別省市：85
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