一種綜合利用釩鈦磁鐵礦的選礦方法，混合開采表內外礦，將混合礦破碎到粒度-10mm?100％，對破碎產品進行弱磁粗選或中磁粗選，選出鈦磁鐵礦為主的礦物集合體，再對粗選尾礦強磁掃選，選出鈦鐵礦為主的礦物集合體，二者合并為預分選精礦，拋棄產率31.88％～33.20％的脈石。接著進行I段粗磨至粒度-1mm?100％，進行弱、中和強磁選，丟棄粗粒脈石，對得到的粗?；旌暇VII段細磨至粒度-0.15mm?100％，對II段磨礦產品加入調整劑、黃藥類捕收劑和起泡劑浮選硫化礦，得到優質硫鈷精礦。接著對浮硫尾礦進行弱磁選鈦磁鐵礦，得到優質鐵精礦。對選鐵尾礦進行強磁選鈦，進一步富集鈦鐵礦，得到強磁選精礦，再對強磁選精礦加入調整劑、脂肪酸鈉和輔助捕收劑浮選鈦鐵礦，得到高品位鈦精礦。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬礦產資源綜合利用領域，特別是涉及一種綜合利用釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦的選礦技術方法。
技術介紹
四川攀枝花-西昌地區是我國釩鈦磁鐵礦最主要的成礦帶，也是世界上同類型礦床的重要產區之一。除此之外，在河北承德，廣東興寧，湖北鄖陽、襄陽，陜西漢中、安康，新疆哈密、巴楚和山西代縣等地區也有釩鈦磁鐵礦資源。1976年11月國家有關主管部門對四川攀西釩鈦磁鐵礦下達的工業指標是IFe品位> 45%的礦石為高品位礦，IFe品位> 30% 的礦石為中品位礦，IFe品位在30% 20%之間的礦石為低品位礦，高品位礦、中品位礦和低品位礦定為表內礦，是可開發利用資源；將TFe品位在20% 15%之間的極貧礦石定為表外礦，表外礦是不能開發利用的資源，在礦山開采過程中是作為廢石被送入廢石場的。在四川攀枝花-西昌地區已探明的95. 76多億噸釩鈦磁鐵礦資源中，絕大多數礦區的礦石都是表內礦低品位礦和表外礦，其中，表外礦儲量約占已探明總量的40 %。1996年四川省儲委批準修改了釩鈦磁鐵礦工業指標，將IFe品位在23% 20%之間的低品位貧礦定為尚難利用礦，尚難利用礦同表外礦一樣，也是在礦山開采過程中作為廢石被送入廢石場的。按此修改的工業指標計算，在我國已探明的釩鈦磁鐵礦儲量中，可開發利用的表內礦儲量大幅度減少，不能開發利用的釩鈦磁鐵礦儲量則大幅度增加。例如四川攀西釩鈦磁鐵礦儲量最大的紅格礦，已探明的礦石儲量近36億噸，其表內礦和表外礦的IFe加權平均品位僅為 21. 49% 21. 19%，按此工業指標劃分，整個紅格礦就都成為不能開發利用的資源了。再者，在我國其他地區的釩鈦磁鐵礦儲量中，只有承德釩鈦磁鐵礦有兩億多噸中品位礦，其余的幾乎都是表外礦。就全國釩鈦磁鐵礦而言，其表外礦和低品位貧礦的儲量所占釩鈦磁鐵礦總儲量的三分之二以上。在攀西釩鈦磁鐵礦的表內礦和表外礦中不僅含有鐵、鈦、釩三種主要金屬組分，還共伴生有可被綜合利用的鉻、鈷、鎳、銅、鉬族、鎵、鈧等金屬組分，以其表內礦的儲量計算， 鈦占全國儲量的93%，釩占全國儲量的64%，鐵的儲量居全國第二位，三氧化二鉻儲量949 萬噸、鈷儲量69萬噸、鎳儲量144萬噸、銅儲量110萬噸、鉬族金屬儲量1383噸、鎵儲量11 萬噸、鈧儲量15萬噸等，這些有益金屬組分具有極高的經濟價值和社會價值。為了能夠開發利用釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦，專利技術人的研究結果表明，攀西釩鈦磁鐵礦表內礦和表外礦的礦物種類是相同的，都是由鈦磁鐵礦、粒狀鈦鐵礦、脈石礦物和很少量的硫化礦所組成，所不同的是礦物含量不同。其中，鈦磁鐵礦(是以磁鐵礦為基體，固溶有微細粒鈦鐵晶石、鈦鐵礦和鎂鋁尖晶石的復合礦物，是不能物理分選的復合礦物)是選鐵、釩等所回收的礦物，粒狀鈦鐵礦是選鈦所回收的礦物，硫化礦(是以磁黃鐵礦為主的及與其共生的黃鐵礦、黃銅礦、鈷鎳硫化礦等)是綜合回收鈷、鎳硫化物的礦物。為了充分利用四川攀西釩鈦磁鐵礦礦產資源，以往曾對表外礦開展過大量選礦試驗工作，例如對攀西攀枝花礦區表外礦進行了不同入選粒度選鐵試驗和選鐵工業生產試驗，得到了產率14. 52%, TFe品位03%, TFe回收率43. 89%的鐵精礦，只回收了表外礦中的鐵，沒有綜合回收表外礦中鈦、鈷鎳硫物等有益組分。對攀西紅格礦區表外礦也進行了選鐵工業試驗，只回收了表外礦中的鐵，沒有綜合回收表外礦中的鈦、鈷鎳硫物等有益組分。以往對攀西釩鈦磁鐵礦表外礦選礦工業試驗及其技術經濟可行性研究表明，選礦比大，選鐵成本高，生產虧損，因此，表外礦不能開發利用，在大規模開發利用攀西釩鈦磁鐵礦表內礦過程中，表外礦只能作為廢石被拋棄。在國外，除俄羅斯的卡奇卡納爾(KattKaHap) 選礦廠加工處理低品位釩鈦磁鐵礦只生產鐵精礦外，都不開發利用低品位釩鈦磁鐵礦，更不利用其表外礦。近年來，由于鐵礦石價格不斷提高，有的企業以往是開采利用IFe32%的釩鈦磁鐵礦原礦，剝離廢棄TFelS% M% (平均21%)的低品位表內礦，近年來開始對被廢棄的低品位表內礦進行干式預選回收。有的企業近年來選別攀西白馬礦釩鈦磁鐵礦的表內礦與表外礦混合礦，開采入選的原礦IFe平均品位25%左右，只選鐵，沒有選鈦，磨礦磁選選鐵的尾礦IFe品位15%左右，對資源利用效果差。因此，為了實現經濟、高效、合理地開發利用釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦，以滿足我國鋼鐵、釩、鈦等產業迅速發展的需要，本領域目前急需一種具有工業生產技術經濟效益的綜合利用釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦的選礦技術方法。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供， 把傳統意義上廢棄的儲量巨大的釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦資源提升為可被開發利用的寶貴資源，經濟、高效、合理地實現釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦的綜合利用。為了實現上述目的，本專利技術采用如下綜合利用釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦的選礦技術方法，該選礦技術方法包括如下工藝步驟(1)對釩鈦磁鐵礦表內礦和表外礦進行混合開采，將開采出來的表內礦與表外礦的混合礦采用三段閉路破碎，破碎至粒度-IOmm 100% ；(2)對含水量> 3 %的破碎產品采用濕式筒式永磁弱磁粗選或中磁粗選，對粗選尾礦采用濕式筒式永磁強磁掃選，或者對含水量<3%的破碎產品采用干式筒式永磁弱磁粗選或中磁粗選，對粗選尾礦采用干式筒式永磁強磁掃選，得到以鈦磁鐵礦為主的粗選產品和以鈦鐵礦為主的掃選產品合并一起構成的預分選精礦，拋棄產率>31. 88%的預分選尾礦；(3)采用磨礦-篩分分級閉路磨礦工藝，對預分選精礦進行I段粗磨磨礦；(4)對I段粗磨產品進行濕式永磁弱磁選，對弱磁選尾礦進行濕式永磁中磁選，對中磁選尾礦進行強磁選，得到由弱磁選精礦、中磁選精礦和強磁選精礦合并一起構成的粗?；旌暇V，丟棄相對預分選精礦產率為31. 31% 37. 79%的粗粒尾礦；(5)采用細磨細篩閉路磨礦工藝對粗?；旌暇V進行II段磨礦，并對II段磨礦產品分選分別得到含鎳硫鈷精礦(以下簡稱硫鈷精礦)、釩鐵精礦(以下簡稱鐵精礦)和鈦精礦產品。其中步驟(3)所述的I段粗磨產品的粒度為-Imm 100%。其中步驟(5)所述的II段磨礦產品的粒度為-0. 15mm 100%。其中步驟( 所述的分選，對II段磨礦產品加入調整劑、黃藥類捕收劑和起泡劑浮選硫化礦，獲得對混合礦原礦產率為1. 25% 1. 37%、品位Co 0. 538% 0. 471 %的硫鈷精礦。接著，對浮硫尾礦進行弱磁選選鐵，得到對混合礦原礦產率為16. 49% 16. 82%, 品位TFe58. 75% 58. 21%、V2O5 0. 716% 0. 687%的鐵精礦。然后，對選鐵尾礦進行強磁選鈦，得到強磁選精礦，拋棄對強磁選作業產率40% 45%的強磁選尾礦。然后，對所述的強磁選精礦加入調整劑、脂肪酸鈉和輔助捕收劑浮選鈦鐵礦，得到對混合礦原礦產率為 12. 15% 12. 39%、品位 11 48. 61% 48. 37%, TFe32. 27% 32. 63%的鈦精礦，丟棄浮選鈦尾礦。經專利技術人大量研究表明，一是釩鈦磁鐵礦低品位表內礦和表外礦具有在-10mml00%塊度下預分選拋棄尾礦的工藝性質，在該粒度下的細碎產品中能解離出大量的-IOmm的脈石，為富集回收礦石中的有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種綜合利用釩鈦磁鐵礦低品位貧礦和表外礦的選礦方法，該方法包括如下工藝步驟：（１）對釩鈦磁鐵礦表內礦和表外礦進行混合開采，將開采出來的表內礦和表外礦的混合礦采用三段破碎－篩分閉路的破碎工藝破碎至粒度－１０ｍｍ １００％；（２）對含水量＞、中磁選精礦和強磁選精礦合并一起構成的粗?；旌暇V，丟棄相對預分選精礦產率為３１．３１％～３７．７９％的粗粒尾礦；（５）采用細磨細篩閉路工藝對粗?；旌暇V進行ＩＩ段磨礦，并對ＩＩ段磨礦產品分選分別得到硫鈷精礦、鐵精礦和鈦精礦產品。并一起構成的預分選精礦，拋棄產率≥３１．８８％的預分選尾礦；（３）采用磨礦－篩分分級閉路磨礦工藝，對預分選精礦進行Ｉ段粗磨磨礦；（４）對Ｉ段粗磨產品進行濕式永磁弱磁選，對弱磁選尾礦進行濕式永磁中磁選，對中磁選尾礦進行強磁選，得到由弱磁選精礦３％的破碎產品采用濕式筒式永磁弱磁粗選或中磁粗選，對粗選尾礦采用濕式筒式永磁強磁掃選，或者對含水量＜３％的破碎產品采用干式筒式永磁弱磁粗選或中磁粗選，對粗選尾礦采用干式筒式永磁強磁掃選，得到以鈦磁鐵礦為主的粗選礦物和以鈦鐵礦為主的掃選礦物合
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅文章，范先國，洪秉信，陳俊，王文超，劉道義，陳達，陶章明，蔣曉輝，何豐，
申請(專利權)人：四川龍蟒礦冶有限責任公司，中國地質科學院礦產綜合利用研究所，
類型：發明
國別省市：51
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