電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝及其關鍵模具制造技術

本發明專利技術提供了一種電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝及其關鍵模具，其沖壓工藝步驟是：①復沖定子外圓和轉子軸孔、通風孔，②單沖定子槽，③單沖轉子槽兼分離定轉子片。其關鍵模具由上模部分、下模部分和導向部分組成，上模部分包括設有定子外圓凹模、扣片槽沖頭、外標記槽沖頭和轉子通風孔沖頭、軸孔凸模、鍵槽沖頭的上刃口；上刃口固設在上固定板上；上刃口布設的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、扣片槽、外標記槽和轉子通風孔、軸孔、鍵槽的位置及尺寸對應；下模部分包括與上刃口對應的下刃口。本發明專利技術減少二個沖壓步驟，降低了勞動強度，提高了沖壓效率。避免定子片槽形不齊的現象和轉子片波浪度的產生，沖壓效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電機制造
，尤其是一種電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝及其 關鍵模具。
技術介紹
定子和轉子是電機的核心部件，是利用模具對整張板料進行沖壓，得到定轉子片后，分 別疊壓組成的。電機定子和轉子的沖壓工序是必不可少的工序，沖壓工序占用工時多，在電 機成本中占有相當大的比例，大批量生產時，合適的沖壓方法直接影響生產效率和生產成 本。現有的帶通風孔的定轉子片沖壓工藝，其沖壓步驟為①定轉子坯料落料用“一落二”工藝，落定轉子坯料；②沖定位槽以轉子軸孔定位，復沖定子扣片槽、定子外標記槽和轉子鍵槽；③沖定子槽兼分離定轉子片以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，沖壓定子槽，同時分離定轉 子片；④沖轉子通風孔以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，復沖轉子通風孔；⑤單沖轉子槽以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單沖轉子槽。共需要五道工序，其中的步驟①、步驟②和步驟④均需復式大模具，只能在較大沖 床上完成，模具成本高，制造周期長，效率較低；用已經沖好的轉子軸孔及轉子鍵槽多次定 位，會產生定位誤差的累計，影響定轉子片的精度及鐵芯的槽形。現有技術沖壓工序多，占用沖床時間長，不同的工序用不同的模具甚至不同的沖 床，調試模具及沖床的時間多，試沖時的定轉子坯料浪費多，生產周期長，定轉子坯料不可 避免的有磕碰劃傷產生，會導致最終的鐵芯質量下降；中間需要多次搬運定轉子坯料，勞動 強度大。實際生產中，步驟③單沖定子槽兼分離得到定子片，由于定子的定位是托盤帶動 定轉子坯料進行的，隨著沖壓過程的進行，定子沖片與轉子坯料相連的部位越來越少，所沖 壓出的定子片在起落車附近出現槽形不齊的現象。當轉子槽為閉口槽時，用現有技術，在步 驟⑤沖壓出轉子槽形會使轉子片產生大的波浪度，疊壓后在鐵芯上十分明顯，無法消除，影 響電機性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種沖壓工序少、沖壓效率高的電機定轉子片帶通風孔落 料沖壓工藝及其關鍵模具。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案是一種電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝，包括以下步驟①復沖定子外圓和轉子軸孔、轉子通風孔復沖定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽 和轉子軸孔、轉子鍵槽、轉子通風孔；②單沖定子槽以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單沖定子槽；3③單沖轉子槽兼分離定轉子片以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單沖轉子槽兼分離定子 片和轉子片。為了配合本專利技術所述的電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝的實施，設計制造了 相應的關鍵模具。一種實現上述電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝的關鍵模具，由上模部分、下 模部分和導向部分組成，上模部分包括設有定子外圓凹模和轉子軸孔凸模的上刃口，上刃 口固設在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子外標記槽沖 頭、轉子通風孔沖頭和轉子鍵槽沖頭；上刃口布設的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定 子扣片槽、定子外標記槽和轉子通風孔、轉子軸孔、轉子鍵槽的位置及尺寸相對應；下模部 分包括與上刃口對應的下刃口。所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分 與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板固定連接。所述的定子外標記槽沖頭，與一個定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌 在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分 與上固定板固定連接。所述的轉子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉子軸孔凸模固定連接。所述的轉子通風孔沖頭采用過盈配合、冷脹合金固定或粘結方式固設在上固定板 上。本專利技術提供的上述電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝及其關鍵模具，對現有技 術進行了改進，將沖定子扣片槽、定子外標記槽和轉子鍵槽、轉子通風孔的功能與沖定子外 圓、轉子軸孔的功能設置在一套模具上，從落料到得到定轉子片只需三個步驟，比現有技術 減少二個步驟，減少了定轉子坯料的搬運次數，降低了勞動強度，提高了沖壓效率。批量生 產時，效果尤為明顯。由于先單沖定子槽，然后單沖轉子槽，避免了定子片在起落車附近出 現槽形不齊的現象，避免了轉子片波浪度的產生，定子片和轉子片的沖壓效果好。附圖說明圖1 本專利技術關鍵模具的結構示意圖； 圖2 本專利技術關鍵模具的下模俯視圖。圖中1-定子外圓凹模；1’ -定子外圓凸模刃口 ；2-定子扣片槽沖頭；2’ -定子 扣片槽下模刃口 ；3-定子外標記槽沖頭；3’ -定子外標記槽下模刃口 ；4-轉子通風孔沖頭； 4’ -轉子通風孔下模刃口 ；5-轉子軸孔凸模；5’ -轉子軸孔凹模刃口 ；6-轉子鍵槽沖頭； 6’ -轉子鍵槽下模刃口 ；7-上固定板。具體實施例方式本專利技術提供的上述電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝，包括以下步驟①復沖定子外圓和轉子軸孔、轉子通風孔在沖床上，沖壓定子外圓、定子扣片槽和定 子外標記槽，同時沖壓轉子軸孔、轉子鍵槽和轉子通風孔，得到定轉子坯料；②單沖定子槽在單槽機上，將定轉子坯料以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單沖定子槽， 得到沖好定子槽的定轉子坯料；③單沖轉子槽兼分離定轉子片在單槽機上，將沖好定子槽的定轉子坯料以轉子軸孔 和轉子鍵槽定位，單沖轉子槽兼分離定轉子片，得到定子片和轉子片。本專利技術提供的上述電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝，將現有技術的五個步驟 優化整合為三個步驟，沖壓時減少了二個步驟，只有步驟①用一副復式沖模，步驟②和步驟 ③是在高速單槽機上完成的，大型模具只用一副，減少了大沖床的占用時間，減少了大沖床 模具的數量，降低了生產成本，設備使用分配合理，利于均衡生產。另外，沖壓步驟的減少， 減少了中間環節，減小了累計誤差，縮短了定轉子片的生產周期，減少了加工過程中定轉子 片的搬運次數，降低了勞動強度，提高了沖壓效率，提高了定轉子片的質量。單槽機在沖壓槽形過程中，沖壓一個槽形后定位托盤帶動定轉子坯料快速轉過一 個槽形對應的夾角，將定轉子坯料定位在下一槽形沖壓位置，再繼續進行沖壓工作。一張定 轉子坯料在沖壓過程中，定位托盤通過轉子軸孔與轉子鍵槽進行定位，帶動定轉子坯料進 行高速連續的沖壓，直到沖壓完最后一個槽形才停止。步驟②是在單槽機上單沖定子槽，沖 壓過程中，托盤帶動定轉子坯料整體進行轉動定位，可以保證定子槽形的分度均勻性，在后 續分離開定轉子片后，定子片槽形是整齊的。步驟③是單沖轉子槽分離定轉子片，在單沖轉子槽時，隨著分離的進行，定子片與 轉子片的連接部分越來越少，在沖壓最后一個轉子槽形時，只有一個轉子槽及未分離的部 分與定子片相連，由于定位托盤是通過轉子軸孔和轉子鍵槽進行定位和分度的，所以單沖 轉子槽形兼分離時，轉子槽形的分度均勻性不會受到定轉子片連接部分變化的影響，轉子 槽形也是整齊的。克服了現有技術中出現的定子片在單沖定子槽形分離過程中，在起落車 附近出現定子槽形不齊的現象。當轉子槽形為閉口槽形時，由于在單沖轉子槽分離時，所沖轉子槽形部位的定轉 子片尚未分離開，所以可以很好的壓料，避免了在轉子片上波浪度的產生，保證了定轉子片 的沖壓效果，提高了定子片和轉子片的質量。為了配合實現上述電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝，設計制造了相應的關鍵 模具。如圖1、圖2所示，本專利技術提供的實現上述電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝的 關鍵模具的實施例中，該模具包括上模部分、下模部分和導向部分，其中上模部分包括上刃口，上刃口固設在上固定板7上，上刃口包括定子外圓凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種電機定轉子片帶通風孔落料沖壓工藝，其特征是它包括以下步驟：①復沖定子外圓和轉子軸孔、轉子通風孔：復沖定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽和轉子軸孔、轉子鍵槽、轉子通風孔；②單沖定子槽：以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單沖定子槽；③單沖轉子槽兼分離定轉子片：以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單沖轉子槽兼分離定子片和轉子片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王健，馬永和，安召軍，邊農晨，
申請(專利權)人：蘭州蘭電電機有限公司，
類型：發明
國別省市：62