預應力錨墊板制造技術

本實用新型專利技術預應力錨墊板涉及一種錨定裝置。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、標準性高的預應力錨墊板。本實用新型專利技術預應力錨墊板由承壓板和集線管兩部分構成，所述承壓板上開設有垂直于承壓面的通孔，所述集線管包括連接部和一段與通孔共軸線的管束部，所述管束部通過連接部與承壓板固定連接，所述承壓板為適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線管為可用作管材的非金屬材料或金屬材料制成。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種錨定裝置，特別是涉及一種預應力錨墊板。
技術介紹
目前，我國的公路、鐵路建設發展迅速，為了保證公路和鐵路的安全，預應力產品 的應用是缺一不可的，在混凝土結構中使用的預應力錨具主要由錨墊板、錨板、夾片等部件 組成，在公路、鐵路的梁板施工過程中，首先是將錨墊板和加強螺旋鋼筋預埋在梁板混凝土 中，然后將預應力鋼絞線穿過梁板兩端的錨墊板，通過錨板和夾片將預應力鋼絞線固定，然 后通過張拉機對預應力鋼絞線張拉使梁板產生一定的弧度，從而使梁板具有一定的預應 力，可以起到抗沖擊、抗震等作用，錨墊板在張拉時起到傳遞和分散壓力的作用。現在國內使用的錨墊板通常是全金屬材料制成，通過翻砂鑄造等工藝生產而成， 由于生產工藝的不穩定性，使錨墊板鑄件上的承壓部分和約束鋼絞線的管狀部分并不在一 條中心線上，因此在張拉的過程中，會使鋼絞線與管狀部分產生摩擦，造成鋼絞線磨損，并 且會使承壓部分的受力不均勻，對工程質量造成影響。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、標準性高的預應力 錨墊板。本技術預應力錨墊板由承壓板和集線管兩部分構成，所述承壓板上開設有垂 直于承壓面的通孔，所述集線管包括連接部和一段與通孔共軸線的管束部，所述管束部通 過連接部與承壓板固定連接，所述承壓板為適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線 管為可用作管材的非金屬材料或金屬材料制成。本技術預應力錨墊板，其中所述承壓板上開設有注漿孔，所述集線管還包括 導漿管，所述導漿管的一端與注漿孔相連通，導漿管的另一端與管束部的中部固定相連通。本技術預應力錨墊板，其中所述集線管為金屬材料制成，所述管束部與承壓 板焊接，所述導漿管的兩端分別與承壓板和管束部焊接。本技術預應力錨墊板，其中所述集線管為非金屬材料制成，其中所述連接部 包括包裹在承壓板板面周邊的包邊段。本技術預應力錨墊板，其中所述連接部包括附著在通孔內壁上的延伸段，所 述通孔的一端設有一段孔徑略大于通孔的臺階孔，所述延伸段的內端與管束部連接為一 體，延伸段的外端卡裝在臺階孔內。本技術預應力錨墊板，其中所述連接部包括卡環，所述承壓板的板面上設置 有圍繞通孔的凸臺，所述凸臺的側壁上開設有凹槽，所述卡環的一端與管束部連接為一體， 卡環的另一端設置在凹槽內。本技術預應力錨墊板，其中所述管束部的外壁上至少設有一條環狀加強筋。本技術預應力錨墊板，其中所述承壓板的板面為矩形，承壓板的板面上開設有若干連接孔。本技術預應力錨墊板，其中所述通孔與管束部的截面為圓形。本技術預應力錨墊板，其中所述通孔與管束部的截面為矩形，所述管束部的 外壁上設有若干加強肋。本技術預應力錨墊板與現有技術不同之處在于本技術預應力錨墊板由 承壓板和集線管兩部分構成，承壓板采用金屬材料制成主要用于承載張拉時產生的壓力， 而集線管采用適于作為管材的非金屬材料或金屬材料制成，由于集線管在張拉過程中并不 用于承載張拉的壓力，其主要是為了約束預應力鋼絞線，因此采用非金屬材料或金屬材料 制作的管材既能使錨墊板的產品更加標準，也能在保證質量的條件下降低成本。本技術預應力錨墊板中的連接部可以采用多種形式將管束部固定在承壓板 上；而承壓板上的通孔和管束部的截面形狀可以根據工程中的需要設計成圓形或矩形。以下結合附圖對本技術的預應力錨墊板作進一步說明。附圖說明圖1為本技術預應力錨墊第一種實施方式的主視圖；圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；圖3為本技術預應力錨墊板第一種實施方式中承壓板的主視圖；圖4為圖3中B-B方向的剖視圖；圖5為本技術預應力錨墊板第一種實施方式的使用狀態圖；圖6為本技術預應力錨墊第二種實施方式的主視圖；圖7為圖6中C-C方向的剖視圖；圖8為本技術預應力錨墊第三種實施方式的主視圖；圖9為圖8中D-D方向的剖視圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，本技術預應力錨墊板的第一種實施方式由板面為方形的 承壓板1和集線管2兩部分構成，承壓板1上開設有垂直于承壓面的圓形通孔3，集線管2 包括連接部和一段與通孔3共軸線的管束部4，管束部4通過連接部與承壓板1固定連接， 承壓板1為適于承受板面壓力的金屬材料制成，例如35#鋼，集線管2為可用作管材的非金 屬材料制成，例如工程塑料或者玻璃鋼。管束部4的外壁上加工有兩條環狀加強筋13。結合圖3和圖4所示，通孔3的外端設有一段孔徑略大于通孔3的臺階孔9，承壓 板1的內板面上設置有圍繞通孔3的凸臺11，凸臺11的側壁上開設有凹槽12。集線管2 的連接部包括包裹在承壓板1內、外板面和板面周邊的包邊段7 ；還包括附著在通孔3內壁 上的延伸段8，延伸段8的內端與管束部4 一體加工成型，延伸段8的外端卡裝在臺階孔9 內；并且包括卡環10，卡環10的一端與管束部4 一體加工成型，卡環10的另一端設置在凹 槽12內，通過上述三部分將管束部4與承壓板1緊密連接在一起。承壓板1上開設有注漿 孔5，集線管2還包括導漿管6，導漿管6的一端與包邊段7相連，且與注漿孔5相連通，導 漿管6的另一端與管束部4的中部相連通。承壓板1的板面上還開設有3個用于與梁板固 定的連接孔14。如圖5所示，預應力錨具的使用過程主要包括以下幾個步驟首先，在澆注混凝土 梁板之前，將預應力錨墊板和加強螺旋鋼筋16分別固定在梁板的兩端，將相對的 兩個管束 部4上套裝上波紋管17，將若干鋼絞線18穿入承壓板1、管束部4和波紋管17中，利用錨 板19和夾片20將鋼絞線18的兩端固定；接著，澆注混凝土梁板；然后，利用張拉機張拉鋼 絞線18，使錨墊板從兩側對梁板施加壓力，從而使梁板產生一定的弧度；最后，從承壓板1 上的注漿孔5向管束部4和波紋管17中灌注混凝土，將鋼絞線18固定在梁板中。通過上 述施工過程，使梁板自身具有一定的預應力。第一種實施方式中預應力錨墊板的生產過程主要包含兩個步驟，首先通過精密鑄 造的方式加工出承壓板，然后再開設相應的注塑模具，將承壓板放置在注塑機的模具中，通 過注塑的方式將集線管和承壓板結合在一起即可。如圖6和圖7所示，本技術預應力錨墊板的第二種實施方式與第一種實施方 式的區別在于集線管2’采用金屬材料制成，管束部4’與承壓板1’焊接，導漿管6’的兩端 分別與承壓板1’和管束部4’焊接。如圖8和圖9所示，本技術預應力錨墊板的第三種實施方式與第一種實施方 式的區別在于承壓板1的板面和通孔3的截面為長方形，在管束部4的外壁上加工有加強 肋15，其使用方式和所起的作用與第一種實施方式基本一致。以上所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術權利要求書確定的保護 范圍內。權利要求1.一種預應力錨墊板，其特征在于由承壓板(1)和集線管(2)兩部分構成，所述承壓 板(1)上開設有垂直于承壓面的通孔(3)，所述集線管(2)包括連接部和一段與通孔(3)共 軸線的管束部(4)，所述管束部(4)通過連接部與承壓板(1)固定連接，所述承壓板(1)為 適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線管(2)為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種預應力錨墊板，其特征在于：由承壓板（１）和集線管（２）兩部分構成，所述承壓板（１）上開設有垂直于承壓面的通孔（３），所述集線管（２）包括連接部和一段與通孔（３）共軸線的管束部（４），所述管束部（４）通過連接部與承壓板（１）固定連接，所述承壓板（１）為適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線管（２）為可用作管材的非金屬材料或金屬材料制成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周幸水，
申請(專利權)人：杭州神列鍛壓件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：86