本發明專利技術涉及一種高減水低泌水微收縮高強泵送劑，特征在于由下列組成物及重量百分比組成：木質素磺酸鈉2.5-5.0％，液體原料(含固量32％的萘磺酸甲醛縮合物溶液)75.0-85.0％，過硫酸胺(激發劑)0.05-0.10％，葡萄糖酸鈉(多羥基羧酸鹽)1.0-2.5％，糖鈣(緩凝劑)1.0-2.5％，三萜皂甙粉(引氣劑)0.35-0.55％，水9.0-15.0％。將木質素磺酸鹽進行凈化處理，與萘磺酸甲醛縮合物溶液混合，并用過硫酸胺作激發劑在30-50℃環境中化合，形成特定結構的合成產物；之后添加多羥基羧酸鹽、緩凝劑、引氣劑調整；合成結束后進行除渣、除氨、降氯凈化工藝，并經酸堿度調整后形成最終產品。本產品可明顯改善外加劑對水泥的適應性，提高混凝土減水率，降低泌水量，提高混凝土和易性及硬化混凝土后期強度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種高減水低泌水微收縮高強泵送劑，它屬于新型材料科學領域，特 別適用于大體積與高泵程混凝土。
技術介紹
混凝土泵送劑是混凝土外加劑中使用比例較大的種類，從泵送劑出現至今，生產 材料已呈現多樣化并有了很大的改進，在性能上也日趨完善。自國家標準GB8076-2008《混 凝土外加劑》頒布實施以后，單獨的混凝土泵送劑標準已合并至GB8076-2008《混凝土外加 齊U》標準中，由此，混凝土行業特別是混凝土攪拌站對外加劑的混凝土拌合物方面的性能要 求有了較大的提高，對泵送劑的要求也逐步提高；水泥新的國家標準GB175-2007《通用硅 酸鹽水泥》頒布實施以后，特別是使用摻合料較多的水泥的情況下，在混凝土的和易性和硬 化混凝土后期強度方面，原有的傳統萘系、氨基磺酸鹽系、密胺系等泵送劑在這一方面已存 有很多不足。現有
中的泵送劑大多采用復配法生產，這種方法比較簡單，在技術性能 上不可能完全充分地發揮每種組分的作用，各種材料疊加后有效成分覆蓋重復，效果也并 不一定完全發揮。在有些水泥中，由于泵送劑原材料的限制，混凝土減水率不大，要達到工 地施工的泵送要求，需要加大用水量，這樣容易導致混凝土硬化前泌水量較多，硬化后容易 產生裂縫，同時對混凝土后期強度有一定的影響，因此需要提高現有泵送劑的混凝土減水 率，提高混凝土拌合物的和易性、分散性、可泵性，提高在中低標號配比中的使用效果。
技術實現思路
為了解決上述
中現有泵送劑產品及其技術存在的缺陷與不足，本專利技術通 過長期試驗研究，發現可將少量木質素磺酸鹽和萘磺酸甲醛縮合物進行合成優化的工藝代 替傳統的復配工藝來生產高減水低泌水微收縮高強泵送劑，合成優化工藝改進過程中，力口 入少量木質素磺酸鹽可使之吸附在萘磺酸甲醛縮合物的無效官能團上，使具有分散效果的 木質素磺酸鹽代替萘磺酸甲醛縮合物的無效官能團，充分發揮各種材料的性能，使之達到 高減水率、高的硬化試塊強度、收縮率小等效果，且使合成產品具有更好的可靠性和穩定 性，水泥應用范圍也較廣。我們將該產品命名為JRC-C型高減水低泌水微收縮高強泵送劑。本專利技術的技術原理高減水低泌水微收縮高強泵送劑是通過將木質素磺酸鹽進行 凈化處理，與萘磺酸甲醛縮合物溶液混合，并用過硫酸胺為特定的激發劑，在30°C -50°C環 境中進行化合，從而形成特定結構的合成產物，之后添加多羥基羧酸鹽、緩凝劑、引氣劑調 整混凝土和易性性能的成分。合成過程結束后，進一步進行除渣、除氨、降氯等凈化工藝，并 經酸堿度調整后形成最終產品。該產品應用于混凝土后，在最佳摻量時可達到較高的減水 效果，泌水量極少，混凝土硬化后裂縫出現的幾率將大大減少，硬化試塊后期強度較高，同 時該產品還具有較高的穩定性、易于加工、水泥適應性面廣、對環境無污染等特點。本專利技術的技術方案是所述的高減水低泌水微收縮高強泵送劑，其特征在于由下列組成物及重量百分比組成木質素磺酸鈉2. 5%-5.0%液體原料(含固量32%的萘磺酸甲醛縮合物溶液)75. 0% -85. 0%過硫酸胺(激發劑)0.05% -0. 10 %葡萄糖酸鈉(多羥基羧酸鹽)1. 0% -2. 5%糖鈣(緩凝劑)1.0%-2. 5%三萜皂甙粉(引氣劑)0. 35 % -0. 55 %水9.0%-15.0%所述的高減水低泌水微收縮高強泵送劑制備方法包括以下幾個步驟(1)將所述組成物中的水升溫到30°C -50°C，邊攪拌邊投入木質素磺酸鈉，溶解完 成后高速離心去沉淀，再轉入反應鍋內；(2)將含固量32%的萘磺酸甲醛縮合物溶液一次投入到步驟(1)所述的反應鍋 內，開動攪拌機，升溫保持溫度在30°C -50°C，開始滴加激發劑過硫酸胺，保持勻速滴加，30 分鐘左右滴加完畢，繼續保溫攪拌30分鐘；(3)待步驟(2)自然冷卻至常溫后，邊攪拌邊依次投入葡萄糖酸鈉，糖鈣，三萜皂 甙粉，繼續攪拌30分鐘。再次進行高速離心去沉淀(除渣)，進行除氨、降氯，并調整PH值 在6-8左右，即為成品。本專利技術的優點高減水低泌水微收縮高強泵送劑可明顯改善外加劑對水泥的適應 性，最佳摻量時提高混凝土減水率，降低泌水量、明顯減少硬化混凝土收縮率比、提高混凝 土和易性、保水性、可泵性以及硬化混凝土后期強度。特別適合于制作大體積混凝土、遠距 離輸送混凝土、粉煤灰混凝土等，一般用在配制標準抗壓強度等級在C25至C45配比的混凝 土中。本專利技術的技術指標所述的高減水低泌水微收縮高強泵送劑在符合GB8076-2008 《混凝土外加劑》標準的基礎上，在某些具體的勻質性指標上具有優勢，在提高混凝土減水 率，降低混凝土泌水量、明顯減少硬化混凝土收縮率比、產品穩定性、水泥適應性、硬化混凝 土后期強度等方面，比采用常規復配工藝生產的泵送劑有了很大提高。本專利技術的應用效果自本專利技術開發至今，已在多項重大工程中得到應用，在多種水 泥中應用良好。經實際數據表明應用本專利技術的高減水低泌水微收縮高強泵送劑，最佳摻量 時可提高混凝土減水率，達到混凝土設計標號對外加劑的要求，降低混凝土泌水量，硬化混 凝土收縮比明顯減少，硬化混凝土后期強度大大提高，使用該泵送劑的混凝土在外觀控制、 裂縫控制、混凝土硬化性能等方面均表現優異。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作詳細說明。實施例1 將所述組成物中的9. 6Kg水升溫到30°C -50°C，邊攪拌邊投入木質素磺 酸鈉2. 5Kg，溶解完成后高速離心去沉淀，再轉入反應鍋內。將含固量32%的萘磺酸甲醛縮 合物溶液84Kg —次投入到反應鍋內，開動攪拌機，升溫保持溫度在30°C -50°C，開始滴加激 發劑0. 05Kg的過硫酸胺，保持勻速滴加，30分鐘左右滴加完畢，繼續保溫攪拌30分鐘。自然 冷卻至常溫后，邊攪拌邊依次投入葡萄糖酸鈉lKg，糖鈣2. 5Kg，引氣劑三萜皂甙粉0. 35Kg，繼續攪拌30分鐘，進行高速離心去沉淀(除渣)，在常溫下進行除氨、降氯，并調整pH值在 6-8左右，即為成品。 實施例2 將所述組成物中的12. 9Kg水升溫到30°C _50°C，邊攪拌邊投入木質素 磺酸鈉5. OKg，溶解完成后高速離心去沉淀，再轉入反應鍋內。將含固量32%的萘磺酸甲醛 縮合物溶液77Kg —次投入到反應鍋內，開動攪拌機，升溫保持溫度在30°C -50°C，開始滴加 激發劑0. 05Kg的過硫酸胺，保持勻速滴加，30分鐘左右滴加完畢，繼續保溫攪拌30分鐘。 自然冷卻至常溫后，邊攪拌邊依次投入葡萄糖酸鈉2. 5Kg，糖鈣2. OKg,引氣劑三萜皂甙粉 0. 55Kg，繼續攪拌30分鐘，進行高速離心去沉淀(除渣)，在常溫下進行除氨、降氯，并調整 PH值在6-8左右，即為成品。實施例3 將所述組成物中的11. 35Kg水升溫到30°C -50°C，邊攪拌邊投入木質素 磺酸鈉3. 5Kg，溶解完成后高速離心去沉淀，再轉入反應鍋內。將含固量32%的萘磺酸甲醛 縮合物溶液80Kg —次投入到反應鍋內，開動攪拌機，升溫保持溫度在30°C -50°C，開始滴加 激發劑0. IOKg的過硫酸胺，保持勻速滴加，30分鐘左右滴加完畢，繼續保溫攪拌30分鐘。 自然冷卻至常溫后，邊攪拌邊依次投入葡萄糖酸鈉2. OKg，糖鈣2. 5Kg，引氣劑三萜皂甙粉 0. 55Kg本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種高減水低泌水微收縮高強泵送劑，其特征在于由下列組成物及重量百分比組成：木質素磺酸鈉 ２．５％－５．０％液體原料（含固量３２％的萘磺酸甲醛縮合物溶液）７５．０％－８５．０％過硫酸胺（激發劑） ０．０５％－０．１０％葡萄糖酸鈉（多羥基羧酸鹽） １．０％－２．５％糖鈣（緩凝劑）１．０％－２．５％三萜皂甙粉（引氣劑） ０．３５％－０．５５％水 ９．０％－１５．０％。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭執寶，張如勤，何仙琴，顧艷，
申請(專利權)人：上海華聯建筑外加劑廠有限公司，
類型：發明
國別省市：31
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