高溫氣體直溢加熱設備制造技術

一種高溫氣體直溢加熱設備，涉及加熱鍋爐領域。包括通過氣體通道連接的燃燒室和熱交換箱體，熱交換箱體內設置上、下噴淋管，集水槽將上、下噴淋管之間的空間分為一回程交換室和二回程交換室并留有氣體通道，熱交換箱體底部為儲液沉降槽并設有出水口和排渣口，側部設置有排煙道。排煙道上有空氣預熱器連接燃燒室的進氣口。燃燒室的高溫煙氣進入一回程交換室，上噴淋管向下噴水，與高溫煙氣混合進行熱交換，熱水流入集水槽最后流入儲液沉降槽，完成熱交換的高溫煙氣進入二回程交換室內，下噴淋管向上噴水再次熱交換，熱水被水泵送出供暖。熱氣體與水直接交換能量，不產生水垢，降低處理設備成本。設備結構簡單合理，成本低，節能效果好。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型加熱鍋爐設備，尤其是一種不直接通過金屬換熱面進行 加熱實現熱能轉換的加熱鍋爐技術。
技術介紹
與本技術相關的傳統燃料加熱鍋爐，設備多采用鍋殼式結構，燃料燃燒后所 產生的熱能在給冷水加熱時，都必須通過金屬換熱面直接加熱將熱能傳導給水，將水加熱， 由于加熱時通過金屬換熱面進行熱能交換，使金屬換熱面的一側容易產生水垢，造成加熱 設備加熱效率降低，能耗增加。為了清除水垢，又必須加入化學除垢劑除垢，并增加水質處 理設備，這不但造成加熱設備的運營成本上升，除垢后產生的污水也嚴重污染環境，這是傳 統加熱設備無法改變的技術難題。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種高溫氣體直溢加熱設 備，可以將燃料燃燒后產生的熱能直接注入到水中，即燃料燃燒后的高溫煙氣與液態水介 質直接混合換熱，由于沒有金屬換熱面，不會產生水垢，不需要增加化學除垢劑和水垢處理 設備，可以降低運營成本減少環境污染。為此本技術提供的技術方案，一種高溫氣體直溢加熱設備，其包括通過氣體 通道連接呈左右并排結構的燃燒室和熱交換箱體，熱交換箱體內上部設置有上噴淋管，下 部設置有下噴淋管，熱交換箱體內設置有集水槽并在側部留有氣體通道，將熱交換箱體內 的空間分為一回程交換室和二回程交換室，熱交換箱體的底部為儲液沉降槽并設有出水口 和排渣口 ；一回程交換室連接燃燒室，二回程交換室的側部設置有排煙道。上述排煙道上設置有空氣預熱器，燃燒室的進氣口穿過空氣預熱器連接燃燒室。上述集水槽設置在熱交換箱體內上端于室體三分之一位置處，集水槽將上噴淋管 與下噴淋管之間的空間分為一回程交換室和二回程交換室。上述下噴淋管設置在熱交換箱體內下端于室體三分之二位置處，集水槽將上噴淋 管與下噴淋管之間的空間分為一回程交換室和二回程交換室。本技術提供的高溫氣體直溢加熱設備，燃料在燃燒室燃燒后產生高溫煙氣進 入熱交換箱體內的一回程交換室，一回程交換室內的上噴淋管向下噴水，與進入一回程交 換室的高溫煙氣混合，進行熱交換，熱交換后的熱水流入集水槽，最后流入儲液沉降槽，在 一回程交換室完成熱能交換的高溫煙氣，從熱交換箱體右側通道進入二回程交換室內，二 回程交換室內的下噴淋管向上噴水，與進入二回程交換室的高溫煙氣再次進行熱交換，熱 能交換后產生的熱水直接流入儲液沉降槽，完成熱能交換的高溫煙氣變成低溫氣體從二回 程交換室左側的排煙道排出，高溫氣體運行動力，由安裝在排煙口的引風機提供。在一、二 回程交換室完成熱能交換后產生的熱水全部流入儲液沉降槽后，被用水泵送出，進入供暖 系統。進氣口與排煙道和燃燒室是相連結構，排煙道上有空氣預熱器，利用排煙余熱給進入燃燒室的冷空氣預熱。上述過程表明，該設備的優點在于，通過熱氣體與水直接交換能量，沒有產生水 垢，可以有效降低由水垢產生的各種處理設備的成本。同時，設備結構簡單合理，成本低，節 能效果好。為了進一步理解本技術，以下結合附圖對本技術的技術方案作進一步詳 細的說明。附圖說明圖1是本技術高溫氣體直溢加熱設備的結構示意圖。圖2是本技術高溫氣體直溢加熱設備熱交換箱體的結構示意圖。圖3是本技術高溫氣體直溢加熱設備的部分連接結構示意圖。圖中，1、進氣口 ；2、空氣預熱器；3、燃燒室；4、熱交換箱體；5、回水分配集箱；6、上 噴淋管；7、一回程交換室；8、集水槽；9、二回程交換室；10、下噴淋管；11、儲液沉降槽；12、 出水口 ；13、排渣口 ；14、排煙道。具體施實方式本技術的具體實施方案，參見圖1、圖2、圖3，高溫氣體直溢加熱設備，包括通 過氣體通道連接呈左右并排結構的燃燒室3和熱交換箱體4，熱交換箱體內上部設置有上 噴淋管6，下部設置有下噴淋管10，熱交換箱體4內設置有集水槽8并在側部留有氣體通 道，將熱交換箱體內的空間分為一回程交換室7和二回程交換室9，熱交換箱體的底部為儲 液沉降槽11并設有出水口 12和排渣口 13，二回程交換室9的側部設置有排煙道14。排煙道14上設置有空氣預熱器2，燃燒室3的進氣口 1穿過空氣預熱器2連接燃 燒室3 ο集水槽8設置在熱交換箱體4內上端于室體三分之一位置處，集水槽8將上噴淋 管6與下噴淋管10之間的空間分為一回程交換室7和二回程交換室9。下噴淋管設置在熱交換箱體內下端于室體三分之二位置處，集水槽將上噴淋管與 下噴淋管之間的空間分為一回程交換室和二回程交換室。以下結合附圖說明工作流程。空氣從進氣口 1進入燃燒室3，燃料在燃燒室3燃燒 后產生的熱能進入熱交換箱體4，由回水分配集箱5供水的上噴淋管6向下噴水與進入熱 交換箱體4 一回程交換室7的熱能混合，進行熱能交換，熱能交換后產生的熱水流入集水槽 8，進行熱能的均合，集水槽8在熱交換箱體4的上部1/3處，將熱交換箱體4分成一回程交 換室7和二回程交換室9，熱能在一回程交換室7進行初次熱能交換后，剩余的熱能通過集 水槽左側通道，進入二回程交換室9，二回程交換室9內下噴淋管10向上噴水與進入二回程 交換室9的熱能進行二次熱能交換。在一回程交換室7進行熱能交換流入集水槽的熱水和 在二回程交換室9熱能交換產生的熱水，均流入儲液沉降槽11，儲液沉降槽11內有出水口 12和排渣口 13。完成熱能交換的氣體從排煙道14排出，排煙道14上有空氣預熱器2，用排出熱交 換箱體4的剩余熱能，給進入燃燒室3空氣預熱，以達到節能目的。權利要求1.一種高溫氣體直溢加熱設備，其特征在于其包括通過氣體通道連接呈左右并排結 構的燃燒室和熱交換箱體，熱交換箱體內上部設置有上噴淋管，下部設置有下噴淋管，熱交 換箱體內設置有集水槽并在側部留有氣體通道，將熱交換箱體內的空間分為一回程交換室 和二回程交換室，熱交換箱體的底部為儲液沉降槽并設有出水口和排渣口 ；一回程交換室 連接燃燒室，二回程交換室的側部設置有排煙道。2.如權利要求1所述的高溫氣體直溢加熱設備，其特征在于所述排煙道上設置有空 氣預熱器，燃燒室的進氣口穿過空氣預熱器連接燃燒室。3.如權利要求1所述的高溫氣體直溢加熱設備，其特征在于所述集水槽設置在熱交 換箱體內上端于室體三分之一位置處，集水槽將上噴淋管與下噴淋管之間的空間分為一回 程交換室和二回程交換室。4.如權利要求3所述的高溫氣體直溢加熱設備，其特征在于所述下噴淋管設置在熱 交換箱體內下端于室體三分之二位置處，集水槽將上噴淋管與下噴淋管之間的空間分為一 回程交換室和二回程交換室。專利摘要一種高溫氣體直溢加熱設備，涉及加熱鍋爐領域。包括通過氣體通道連接的燃燒室和熱交換箱體，熱交換箱體內設置上、下噴淋管，集水槽將上、下噴淋管之間的空間分為一回程交換室和二回程交換室并留有氣體通道，熱交換箱體底部為儲液沉降槽并設有出水口和排渣口，側部設置有排煙道。排煙道上有空氣預熱器連接燃燒室的進氣口。燃燒室的高溫煙氣進入一回程交換室，上噴淋管向下噴水，與高溫煙氣混合進行熱交換，熱水流入集水槽最后流入儲液沉降槽，完成熱交換的高溫煙氣進入二回程交換室內，下噴淋管向上噴水再次熱交換，熱水被水泵送出供暖。熱氣體與水直接交換能量，不產生水垢，降低處理設備成本。設備結構簡單合理，成本低，節能效果好。文檔編號F24H1/00GK201858754SQ本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫氣體直溢加熱設備，其特征在于：其包括通過氣體通道連接呈左右并排結構的燃燒室和熱交換箱體，熱交換箱體內上部設置有上噴淋管，下部設置有下噴淋管，熱交換箱體內設置有集水槽并在側部留有氣體通道，將熱交換箱體內的空間分為一回程交換室和二回程交換室，熱交換箱體的底部為儲液沉降槽并設有出水口和排渣口；一回程交換室連接燃燒室，二回程交換室的側部設置有排煙道。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：孫傳杰，
申請(專利權)人：北京林和森環保技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11