膠丸脫殼機(jī)制造技術(shù)

膠丸脫殼是膠丸生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度大的一道工序，目前大部份工廠尚處于手工勞動(dòng)狀態(tài)下。膠丸脫殼機(jī)是根據(jù)我國(guó)膠丸生產(chǎn)廠的加工工藝設(shè)計(jì)的，其工作部件采用開(kāi)瓣管形多排小鉗夾，主要工序采用凸輪機(jī)構(gòu)控制，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)效率高，操作方便，脫殼質(zhì)量好。本實(shí)用新型專利技術(shù)對(duì)膠丸鋼模的制造精度要求較低，不但適用于進(jìn)口明膠，也適用于用國(guó)產(chǎn)明膠生產(chǎn)的多種規(guī)格的膠丸脫殼，是我國(guó)中、小型膠丸廠理想的膠丸脫殼設(shè)備。（*該技術(shù)在1998年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及包裝機(jī)械，特別是制造膠丸的脫殼機(jī)。根據(jù)制藥工藝的需要，有些粉劑藥或細(xì)粒狀藥，需用膠丸包裝后才作為成品供應(yīng)，目前生產(chǎn)膠丸是在鋼模上加工制作，其工藝路線大致為熔膠→在模具上涂脫模劑→浸膠→烘干→脫殼→割頭→包裝。脫殼即是將制好的膠 從鋼模上取下來(lái)。它是一道繁雜而緊張的工作，目前絕大部份中、小型工廠均由年青姑娘用手工操作，效率很低；最近也有個(gè)別大廠引進(jìn)國(guó)外整條膠丸制造生產(chǎn)線，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，而且這種生產(chǎn)線僅適用于用進(jìn)口明膠生產(chǎn)，因此，就是大廠也沒(méi)有成功地使用進(jìn)口生產(chǎn)線的典型例子；目前也有一些單位在研究采用大鉗夾的脫殼機(jī)，但由于膠丸鋼模加工精度方面的制造誤差以及大鉗夾本身結(jié)構(gòu)方面存在的弊端，因此使鉗夾夾緊力不均勻，降低了脫殼率；同時(shí)，由于鉗夾采用橡膠復(fù)層，使用后橡膠磨損剝落，使膠丸不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；此外，采用大鉗夾后，由于鉗夾工藝方面的要求，必須重新更換模板，加重了膠丸廠的負(fù)擔(dān)。本技術(shù)的目的是設(shè)計(jì)一種適用于現(xiàn)有膠丸生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，成本低，效率高，脫殼率高的膠丸脫殼機(jī)。本技術(shù)采取下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一、脫殼工序1.合模將制好膠丸的鋼模模板，放進(jìn)與鋼模相匹配的管形鉗組；2.夾緊將管形鉗夾住膠丸鋼模；3.旋轉(zhuǎn)使管形鉗旋轉(zhuǎn)一定角度；4.拔模脫殼使膠丸從鋼模上取下來(lái)；5.復(fù)位回復(fù)到起始狀態(tài)。二、開(kāi)瓣管形多排小鉗夾膠丸制造廠為適應(yīng)產(chǎn)量的需要，使用鋼模模板數(shù)量很大，一些中、小型工廠由于條件限制，其鋼模加工精度低，制造誤差大，如果采用大鉗夾脫殼，由于工藝上的原因，必須更換全部模板，并且要提高模板的加工精度，才能適應(yīng)，這些條件一般工廠不易接受。為了從實(shí)際出發(fā)，適應(yīng)現(xiàn)行的加工工藝，本技術(shù)的鉗夾采用管形開(kāi)瓣多排小鉗夾；為了使管形鉗對(duì)加工精度低，制造誤差大的模板也能順利地套住，夾牢，本技術(shù)采取了以下三項(xiàng)措施鉗夾上口為倒喇叭形，有利于鋼模導(dǎo)向；(2)管形鉗下端有凸肩，與底板連接采用間隙配合和卡簧連接，使管形鉗上口能適應(yīng)鋼模的偏移而偏移；(3)管形鉗采用彈性金屬材料或彈性尼龍材料，保證多瓣管形鉗在無(wú)外力作用時(shí)處于開(kāi)放狀態(tài)。三、夾緊依靠夾緊凸輪推動(dòng)頂桿上升，夾緊板上移，使套在管形鉗上的等直徑園柱彈簧產(chǎn)生向上的推力，通過(guò)管形鉗鉗口上倒喇叭的斜面作用，使多瓣管形鉗閉合。為了使管形鉗在夾持各種不同規(guī)格的膠丸時(shí)均有相等的夾緊力，以使本機(jī)能適應(yīng)不同大小的膠丸生產(chǎn)，本技術(shù)采取下列措施(1)用二對(duì)以上大小不同的凸輪組變換，使各種規(guī)格的膠丸，其夾緊力等同；(2)依靠管形鉗外面的彈簧的彈性推力，以補(bǔ)償因鋼模的制造誤差及浸膠時(shí)，膠殼壁厚薄差異所造成的夾緊力誤差，使各膠丸的夾緊力均勻，提高脫殼率。四、旋轉(zhuǎn)在脫殼過(guò)程中，由于鋼模外表光潔度不高，或脫模劑漏涂，以及膠丸膨脹不一，而造成膠丸與鋼模之間的附著力不一，所以本機(jī)在膠丸鋼模夾緊后，采取旋轉(zhuǎn)的工序，使膠殼在鋼模上旋轉(zhuǎn)一定角度，以減小脫模時(shí)的附著力，提高脫殼率。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是依靠旋轉(zhuǎn)凸輪，推動(dòng)管形鉗下端的偏心搖臂擺動(dòng)一定角度，帶動(dòng)管形鉗旋轉(zhuǎn)，使膠殼與鋼模分離。五、拔模脫殼由拔模凸輪推動(dòng)模架上升，使鋼模從膠殼中脫出。六、復(fù)位夾緊凸輪回程開(kāi)始時(shí)，夾緊彈簧放松，依靠凸輪頂桿彈簧的張力，使管形鉗上的夾緊板帶動(dòng)復(fù)位板下降，管形鉗鉗口放松，完成復(fù)位工序。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1.適應(yīng)性強(qiáng)進(jìn)口成套膠丸制造設(shè)備只適用于采用進(jìn)口明膠生產(chǎn)的大型膠丸廠使用，而本機(jī)能適用于進(jìn)口明膠，也適用于用國(guó)產(chǎn)明膠生產(chǎn)的大、中、小型工廠使用，對(duì)膠丸鋼模的制造精度要求較低，同時(shí)適用于不同直徑的膠丸脫殼。2.質(zhì)量好使用橡膠夾層的大鉗夾脫殼時(shí)，易產(chǎn)生因橡膠磨損而影響膠丸的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并易產(chǎn)生因夾偏、變形而影響膠丸的成品率，而經(jīng)本機(jī)脫殼的膠丸，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且質(zhì)量上無(wú)碰頭、夾痕、夾偏等現(xiàn)象，膠丸的成品率高。3.生產(chǎn)效率高每使用一臺(tái)脫殼機(jī)，可節(jié)省人工4人，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善工人的勞動(dòng)條件和工作環(huán)境。4.投資省本機(jī)適應(yīng)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有各膠丸廠的生產(chǎn)工藝，從而避免了因采用大鉗夾脫殼而引起的更換鋼模所需的大量投資，也避免了因引進(jìn)國(guó)外設(shè)備和進(jìn)口明膠而花費(fèi)的大量外匯。5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，操作方便本機(jī)主要工序均采用凸輪機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，操作方便，維護(hù)容易。以下結(jié)合附圖的實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明附圖說(shuō)明圖1為膠丸脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為膠丸脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。如圖所示，當(dāng)開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)(12)后，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工好膠丸的鋼模模架合入由底板(7)組成的管形鉗組(2)，踩動(dòng)離合器開(kāi)關(guān)(11)然后放開(kāi)，主軸(16)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊凸輪(14)通過(guò)夾緊頂桿(15)推動(dòng)夾緊板(5)上升，使管鉗彈簧(3)產(chǎn)生推力，由于管形鉗上口的斜面作用，迫使管形鉗(2)閉合，夾緊各只帶膠丸的鋼模；接著由旋轉(zhuǎn)凸輪(10)推動(dòng)管鉗下端的偏心搖臂(6)使管形鉗(2)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，將膠殼旋轉(zhuǎn)，與鋼模分離；由脫殼凸輪(9)通過(guò)頂桿推升模架(1)，使鋼模從膠殼中拔出，當(dāng)模架升至最高位置時(shí)，拿去鋼模模板然后模架下落；由于夾緊頂桿彈簧(13)的推力，使夾緊板(5)通過(guò)復(fù)位螺釘(17)的作用帶動(dòng)復(fù)位板(4)下降，管形鉗(2)放松，膠殼從管形鉗中心跌落，通過(guò)出口(8)轉(zhuǎn)入下一道工序。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)一周即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件均回復(fù)到原始狀態(tài)，等待下一次合模。圖3為膠丸脫殼機(jī)管形鉗部件示意圖。如圖的管形鉗(2)處于放松狀態(tài)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種膠丸脫殼機(jī)，具有動(dòng)力、減速器、離合器、鉗夾、夾緊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、脫殼機(jī)構(gòu)，其特征是：鉗夾（２）為倒喇叭形開(kāi)瓣管形多排小鉗夾，鉗夾下部與底板（７）采用間隙配合；夾緊機(jī)構(gòu)是依靠夾緊凸輪（１４）的頂升力，使套在管形鉗（２）上的彈簧（３）產(chǎn)生向上的推力，通過(guò)管形鉗上部倒喇叭的斜面作用，使管形鉗（２）閉合；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是依靠旋轉(zhuǎn)凸輪（１０）推動(dòng)管形鉗下端的偏心搖臂（６）擺動(dòng)，帶動(dòng)管形鉗（２）旋轉(zhuǎn)；脫殼機(jī)構(gòu)是依靠脫殼凸輪（９）推動(dòng)模板（１）上升，使膠丸與鋼模分離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種膠丸脫殼機(jī)，具有動(dòng)力、減速器、離合器、鉗夾、夾緊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、脫殼機(jī)構(gòu)，其特征是鉗夾(2)為倒喇叭形開(kāi)瓣管形多排小鉗夾，鉗夾下部與底板(7)采用間隙配合；夾緊機(jī)構(gòu)是依靠夾緊凸輪(14)的頂升力，使套在管形鉗(2)上的彈簧(3)產(chǎn)生向上的推力，通過(guò)管形鉗上部倒喇叭的斜面作用，使管形鉗(2)閉合；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂傳進(jìn)，錢(qián)旦平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林寶堂，呂傳進(jìn)，錢(qián)旦平，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：33[中國(guó)|浙江]