一種水基納米液壓傳動介質的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種水基納米液壓傳動介質的制備方法，將90～95％的去離子軟水，3～5％納米添加劑，1～5％輔助添加劑配比并依次加入，進行攪拌混合，得到水基納米液壓傳動介質。這種水基納米液壓傳動介質使用在液壓系統上其抗磨性好，泄漏量少，工作穩定，液壓元件腐蝕量少、磨損量少，所得水基納米液壓傳動介質的穩定性好。能滿足水液壓傳動介質的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于化學制備

技術介紹
液壓傳動技術由于重量輕、快速性好、易于實現過載保護等一系列優點而被廣泛 應用于工業生產的各個領域，采用礦物基液壓油作為工作介質的傳統液壓系統，不但需要 消耗大量的石油資源，同時由于其易泄漏、易燃燒、易污染環境、維護也較困難，在一定程度 上限制了其發展與應用。為了解決礦物型液壓油的弊端，人們相繼研制出了非石油基的乳 化液或合成液，如高水基液、水包油乳化液、水-乙二醇液、磷酸酯液等，這些液壓介質雖然 可以滿足一定場合的應用需要，但所有這些液壓介質都有局限性，如水包油乳化液，具有潤 滑性差、粘度低、泄漏厲害、所含的水會腐蝕金屬，也有利于細菌的滋生而導致發霉等缺點； 如高水基液壓液，具有機器泄漏厲害、易腐蝕，液壓元件磨損嚴重、液壓液易滋生霉菌、過濾 性能不夠好等缺點。在純水液壓傳動技術中，由于水的易腐蝕、結垢、藻菌繁殖、易摩擦磨損等質量特 性，使得水壓系統存在泄漏、氣蝕、腐蝕、結垢、摩擦磨損、工作穩定性等諸多問題，對液壓元 件和系統的可靠性和壽命有很大的影響。通過往純水中加一些納米添加劑及輔助添加劑配 置成一種溶液作為液壓傳動介質可以很好的解決上述問題。專利技術專利“一種水基納米潤滑 劑及其制備方法”，公開號CN101812365A，提供了一種水基納米潤滑劑，此水基納米潤滑劑 可以達很好的減摩效果，但只適合用作切削、磨削等金屬加工領域，不適合作為液壓傳動介 質。因此，本專利專利技術。
技術實現思路
本專利技術目的是針對現有的液壓介質使用的限制，提供一種水基納米液壓傳動介質 的制備方法，將90 95%的水，3 5%納米添加劑，1 5%輔助添加劑配比并依次加入， 進行攪拌混合，得到水基納米液壓傳動介質。以滿足水液壓傳動介質的需求。本專利技術按以下質量百分比配比水90 95 %，納米添加劑3 % 5 %，輔助添加劑1 5 % ；其中水為去離子軟水，納米添加劑為納米SiO2、納米TiO2，其粒度為10 30nm;輔 助添加劑按水基納米液壓傳動介質總質量百分比計為1)分散穩定劑為0. 3% 1. 5%，包括六偏磷酸鈉、硅酸鈉或十二烷基磺酸鈉；2)抗沉降穩定劑為0. 3% 1. 5%，包括蒙脫石或甲基纖維素；3)阻垢劑為0. 2% 的膦酰基羧酸聚合物；4)防銹劑為0. 2% 1%，包括三乙醇胺或蓖麻酸二乙醇胺鹽。本專利技術按以下步驟制備，1、按水90 95%，分散穩定劑0. 3 1. 5%的質量比例計量，將分散穩定劑和水 混合，在室溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到穩定溶液；2、將納米添加劑按介質總質量百分比3% 5%加入到步驟1的穩定溶液中，在35 90°C溫度條件下攪拌3 5h，攪拌速度100-200r/min得到一次懸浮液；3、將抗沉降穩定劑按介質總質量的0. 3% 1. 5%加入步驟2得到的懸浮液中，在 室溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到二次懸浮液；4、將阻垢劑按水基納米液壓傳動介質總質量的0. 2% 加入步驟3得到的懸 浮液中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到三次懸浮液；5、將防銹劑按水基納米液壓傳動介質總質量的0. 2% 加入步驟4得到的懸 浮液中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到四次懸浮液；6、將步驟5得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散1 證，即可得到 水基納米液壓傳動介質。本專利技術具備以下優點采用水基納米液壓傳動介質作為系統工作介質，液壓系統的密封性能好，泄漏量 少；液壓系統抗腐蝕、抗氣蝕能力強，工作穩定性好；液壓元件磨損量少，自潤滑性能好，使 用壽命長，液壓元件表面具有輕微自修復作用；相對于礦物油為工作介質的液壓系統，此液 壓系統經濟性好，無污染，安全可靠。具體實施例方式IOOg水基納米液壓傳動介質的配制，其配制步驟為實施例一將Ig六偏磷酸鈉和94g水混合，在室溫下攪拌30min，攪拌速度300r/min得到穩 定溶液；將3g粒度為10 30nm的SW2加入到穩定溶液中，在70°C溫度條件下攪拌4h，攪 拌速度lOOr/min得到一次懸浮液；將Ig蒙脫石加入一次懸浮液中，在室溫下攪拌30min， 攪拌速度400r/min得到二次懸浮液；將0. 5g膦酰基羧酸大分子聚合物加入二次懸浮液中， 在室溫下攪拌lOmin，攪拌速度500r/min，得到三次懸浮液；將0. 5g三乙醇胺加入三次懸浮 液中，在室溫下攪拌lOmin，攪拌速度500r/min，得到四次懸浮液；將四次懸浮液置于室溫 下進行超聲波分散，分散4h，即可得到水基納米液壓傳動介質。實施例2將1. 5g六偏磷酸鈉和90g水混合，在室溫下攪拌30min，得到穩定溶液；將5g納 米SW2加入到穩定溶液中，在70°C溫度條件下攪拌4h，得到一次懸浮液；將1. 5g蒙脫石加 入一次懸浮液中，在室溫下攪拌30min，得到二次懸浮液；將Ig膦酰基羧酸聚合物加入二次 懸浮液中，在室溫下攪拌lOmin，得到三次懸浮液；將Ig三乙醇胺加入三次懸浮液中，在室 溫下攪拌池，得到四次懸浮液；得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散5h，即 可得到水基納米液壓傳動介質。攪拌速度與例1相同。利用液壓傳動介質綜合試驗臺對所得到的水基納米液壓傳動介質進行測試，測試 結果表示液壓系統的抗磨性好，泄漏量少，工作穩定，液壓元件腐蝕量少、磨損量少。所得水 基納米液壓傳動介質的穩定性好。權利要求1. ，其特征在于其按以下質量百分比配方，水90 95 %，納米添加劑3 % 5 %，輔助添加劑1 5 % ；其中水為去離子軟水，納米添加劑為納米SW2粉或納米TW2粉，其粒度為10 30nm ； 輔助添加劑按水基納米液壓傳動介質總質量百分比計為1)分散穩定劑為0.3% 1. 5%，包括六偏磷酸鈉、硅酸鈉或十二烷基磺酸鈉；2)抗沉降穩定劑為0.3% 1. 5%，包括蒙脫石或甲基纖維素；3)阻垢劑為0.2% 的膦酰基羧酸聚合物；4)防銹劑為0.2% 1%，包括三乙醇胺或蓖麻酸二乙醇胺鹽，本專利技術按以下步驟制備，1)、按水90 95%，分散穩定劑0.3 1. 5%的質量比例計量，將分散穩定劑和水混 合，在室溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到穩定溶液；2)、將納米添加劑按介質總質量百分比3% 5%加入到步驟1的穩定溶液中，在35 90°C溫度條件下攪拌3 釙，攪拌速度100-200r/min得到一次懸浮液；3)、將抗沉降穩定劑按介質總質量的0.3% 1. 5%加入步驟2得到的懸浮液中，在室 溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到二次懸浮液；4)、將阻垢劑按水基納米液壓傳動介質總質量的0.2% 加入步驟3得到的懸浮液 中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到三次懸浮液；5)、將防銹劑按水基納米液壓傳動介質總質量的0.2% 加入步驟4得到的懸浮液 中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到四次懸浮液；6)、將步驟5得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散1 5h，即可得到水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種水基納米液壓傳動介質的制備方法，其特征在于：其按以下質量百分比配方，水９０～９５％，納米添加劑３％～５％，輔助添加劑１～５％；其中水為去離子軟水，納米添加劑為納米ＳｉＯ２粉或納米ＴｉＯ２粉，其粒度為１０～３０ｎｍ；輔助添加劑按水基納米液壓傳動介質總質量百分比計為：１）分散穩定劑為０．３％～１．５％，包括六偏磷酸鈉、硅酸鈉或十二烷基磺酸鈉；２）抗沉降穩定劑為０．３％～１．５％，包括蒙脫石或甲基纖維素；３）阻垢劑為０．２％～１％的膦酰基羧酸聚合物；４）防銹劑為０．２％～１％，包括三乙醇胺或蓖麻酸二乙醇胺鹽，本專利技術按以下步驟制備，１）、按水９０～９５％，分散穩定劑０．３～１．５％的質量比例計量，將分散穩定劑和水混合，在室溫下攪拌３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ，攪拌速度２００－５００ｒ／ｍｉｎ得到穩定溶液；２）、將納米添加劑按介質總質量百分比３％～５％加入到步驟１的穩定溶液中，在３５～９０℃溫度條件下攪拌３～５ｈ，攪拌速度１００－２００ｒ／ｍｉｎ得到一次懸浮液；３）、將抗沉降穩定劑按介質總質量的０．３％～１．５％加入步驟２得到的懸浮液中，在室溫下攪拌３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ，攪拌速度２００－５００ｒ／ｍｉｎ得到二次懸浮液；４）、將阻垢劑按水基納米液壓傳動介質總質量的０．２％～１％加入步驟３得到的懸浮液中，在室溫下攪拌１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，攪拌速度２００－５００ｒ／ｍｉｎ得到三次懸浮液；５）、將防銹劑按水基納米液壓傳動介質總質量的０．２％～１％加入步驟４得到的懸浮液中，在室溫下攪拌１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，攪拌速度２００－５００ｒ／ｍｉｎ得到四次懸浮液；６）、將步驟５得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散１～５ｈ，即可得到水基納米液壓傳動介質。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳張永，李綸，張自華，王嫻，莫子勇，賈偉亮，王娟，溫成卓，王慶輝，吳喜，
申請(專利權)人：昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：53