薄膜燒結機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種薄膜燒結機，包括機體兩端的放線裝置和收線裝置，中間設有校直裝置、導體清洗箱、薄膜繞包裝置、牽引壓緊調節單元，其特征是在所述牽引壓緊調節單元和收線裝置之間還依次設有高頻燒結裝置、烘燒單元及吹干單元。這樣得到的薄膜燒結機結構簡單，功能強大，生產出的薄膜產品嚴密絕緣。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種燒結機
，尤其是一種薄膜燒結機。
技術介紹
現有的燒結機主要是對薄膜線材繞包加工，在加工之間都需要對毛坯線材進行導 向，目前的導線裝置多為定位滾筒，該定位滾筒安裝在燒結機的邊緣位置對線材進行導向。 其不足之處在于該滾筒的位置固定且不能調整，由于薄膜線材是軟性線材，不同的材質其 張力不同，線材在加工時需要緊繃狀態，由于滾筒的位置不能調整，對加工不同材質的線材 需要增加或減少墊塊來調整其高度位置，在實際使用過程中非常不便。而燒結機線材清洗 裝置在工作狀態下會產生一定的工作振幅，使放線裝置和收線裝置的平穩性下降，會直接 影響了工作效率和質量；目前燒結機中的校直裝置大多對單組滾輪進行控制，不但結構復 雜、安裝麻煩而且在校直的時候需要對每個滾輪組進行調整，在使用時及不方便；現有燒結 機中清洗箱也存在一定不足首先清潔刷的位置固定，導致線材在清洗過程中有些部位，清 洗刷清洗不到，還有清洗箱進線口上沒有定位裝置，使線材在箱體中清洗時不徹底，現有薄 膜燒結機由于存在以上諸多不足，因此有必要予以改進。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述技術存在的不足而提供一種結構簡單，性能優 良的薄膜燒結機。為了實現上述目的，本技術設計的薄膜燒結機包括機體兩端的放線裝置和收 線裝置，中間設有校直裝置、導體清洗箱、薄膜繞包裝置、牽引壓緊調節單元，其特征是在所 述牽引壓緊調節單元和收線裝置之間還依次設有高頻燒結裝置、烘燒單元及吹干單元。所述牽引壓緊調節單元是一種壓輪導線裝置，包括底座、側板及導線輪，所述導線 輪包括橫向導線輪及豎向導線輪，側板固定在底座的表面；在底座的上方，側板與側板之間 設有固定板，所述固定板上設有長條形通孔，豎向導線輪通過固定器固定在長條形通孔上； 所述側板上設有長條形通孔，橫向導線輪通過固定器固定在側板的長條形通孔上；所述橫 向導線輪及豎向導線輪內分別包括固定軸、滾動軸承及外軸套，外軸套包裹在固定軸的外 周面，滾動軸承設置在固定軸與外軸套配合處的端部。所述放線裝置，包括放線座、放線提升框、排線絲杠、線盤和放線軸，放線提升框設 在放線座上，排線絲杠通過放線提升框，并設在放線座的絲杠安裝臺上，排線絲杠與放線提 升框配合處為絲杠配合結構，排線絲杠上固定設有絲杠手輪，放線提升框與套有線盤和頂 尖的放線軸配合，其特征在于所述放線軸端上設有齒輪，靠近齒輪的頂尖為固定頂尖并固 定在放線軸上，固定頂尖通過拔銷與線盤固定，放線提升框上固定有阻尼架，阻尼齒輪固定 在阻尼架上與放線軸端的齒輪成齒合結構。所述校直裝置，包括底板、固定片、滾輪、絲桿座、調整絲桿、及手輪，底板與固定片 相互連接；手輪與調整絲桿的一端連接，調整絲桿的另一端穿過絲桿座一并定位在絲桿座二上，絲桿座分別設置在固定板底面的兩端，所述滾輪包括定滾輪及動滾輪，定滾輪設置在 定滾輪夾板上，動滾輪設置在動滾輪夾板上；所述定滾輪夾板及動滾輪夾板分別設置在固 定片上的通孔內，動滾輪夾板通過固定座與調整絲桿連接，在定滾輪夾板與動滾輪夾板的 兩側分別設有有固定夾板。所述導體清洗箱是一種可調節清洗箱，包括箱體和電機轉軸，箱體上設有進線口 和觀察窗口，電機轉軸的軸端設有清洗裝置，電機轉軸與箱體連接，清洗裝置穿過連接處的 配合孔設置在箱體內部，所述的電機轉軸與箱體連接處設有調節裝置。所述收線裝置包括收線輪、排線絲杠、手輪、收線提升框、收線座、線盤叉、排線儀、 電機、減速機，所述收線輪外壁和線盤叉內壁上分別設置有相互滑動接觸的金屬環和金屬 塊；線盤叉一側通過法蘭連接減速機，另一側連接有手輪；在手輪的同一側有一垂直鋼管 連接在收線座上，鋼管的末端連有排線儀；線盤叉的下面裝有收線提升框，收線提升框通過 螺栓固定在收線座上；排線絲杠的兩端套有軸承，排線絲杠通過軸承連接電機，軸承固定在 收線座上。本技術得到的薄膜燒結機結構簡單，功能強大，生產出的薄膜產品嚴密絕緣。 牽引壓緊調節單元中，底座及側板上的長條形通孔能讓導線輪在橫向及豎向上的位置進行 調節，讓使用更加方便；本技術中的放線裝置與收線裝置，振動幅度小，工作相對穩定； 校直裝置中，動滾輪固定在動滾輪夾板上，定滾輪夾板固定在定滾輪夾板上，動滾輪夾板安 裝在調整絲桿上，定滾輪夾板固定在底座上，這樣需要校直時直接轉動手輪即可調整動滾 輪夾板的位置，從而使固定在在動滾輪夾板上的動滾輪一同移動位置而定滾輪則不需要移 動，這樣校直的時候精確度更高，校直更加方便；導體清洗箱，在旋轉電機上設置調節裝置， 可以調節清洗裝置的位置，使清洗面更大，在進線口上設置定位裝置，固定線材在清洗箱內 的位置，使清洗更加徹底。附圖說明圖1是本技術的整體布局結構示意圖；圖2是牽引壓緊調節單元平面結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖；圖5是圖2中導線輪機構示意圖(局部剖)；圖6是放線裝置俯視結構示意圖；圖7是圖6的正視結構示意圖；圖8是校直裝置平面結構示意圖；圖9是圖8的右視圖(局部剖)；圖10是導體清洗箱俯視結構示意圖；圖11是導體清洗箱左視結構示意圖；圖12是收線裝置主視圖結構示意圖；圖13是收線裝置俯視圖結構示意圖。圖中放線裝置1、校直裝置2、牽引壓緊調節單元3、薄膜繞包裝置4、導體清洗箱 5、高頻燒結裝置6、烘燒單元7、吹干單元8、收線裝置9、底座10、側板20、橫向導線輪30、豎向導線輪31、滾動軸承301、固定軸302、外軸套303、固定板40、長條形通孔50、包括放線 座101、放線提升框102、線盤103、放線軸104、排線絲杠105、固定頂尖106、拔銷107、齒輪 108、阻尼架109、阻尼齒輪1010、絲杠手輪1011、底板210、固定片220、動滾輪230、動滾輪 夾板2301、定滾輪231、定滾輪夾板2311、固定夾板2312、絲桿座一 MO、絲桿座二 MOl、調 整絲桿Ml、固定座250、箱體501、電機轉軸502、調節裝置503、觀察窗口 504、進線口 505、 收線輪901、第二排線絲杠902、手輪903、收線提升框904、收線座905、線盤叉906、排線儀 907、電機 908。具體實施方式下面通過實施例結合附圖對本技術作進一步的描述。實施例1 如圖1所示，本實施例描述的薄膜燒結機是生產薄膜燒結線的專用設備，把薄膜 帶連續繞包于導體上，經過高頻燒結、烘烤形成嚴密薄膜絕緣的繞組線設備，包括機體兩端 的放線裝置1和收線裝置9，中間設有校直裝置2、導體清洗箱5、薄膜繞包裝置4、牽引壓緊 調節單元3，其特征是在所述牽引壓緊調節單元5和收線裝置9之間還依次設有高頻燒結 裝置6、烘燒單元7及吹干單元8。所述牽引壓緊調節單元3是一種壓輪導線裝置，如圖2、 圖3、圖4和圖5所示，包括底座10、側板20及導線輪30、31，所述導線輪30、31包括橫向導 線輪30及豎向導線輪31，側板20固定在底座10的表面；在底座10的上方，側板20與側 板20之間設有固定板40，所述固定板40上設有長條形通孔50，豎向導線輪31通過固定器 固定在長條形通孔50上；所述側板20上設有長條形通孔50，橫向導線輪30通過固定器固 定在側板20的長條形通孔50上。所述橫向導線輪30及豎向導線輪31內分別包括固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種薄膜燒結機，包括機體兩端的放線裝置（１）和收線裝置（９），中間設有校直裝置（２）、導體清洗箱（５）、薄膜繞包裝置（４）、牽引壓緊調節單元（３），其特征是在所述牽引壓緊調節單元（５）和收線裝置（９）之間還依次設有高頻燒結裝置（６）、烘燒單元（７）及吹干單元（８）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘士俊，
申請(專利權)人：寧波振亞電工機械廠，
類型：實用新型
國別省市：97